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1、第一章 UG模具设计概述1.1 MoldWizard简介UG软件中有一个特地用于注塑模具设计的模块MoldWizard。在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。l UG主界面上已有【注塑模向导】。l 在零件造型完毕后，单击【开场】【应用全部模块】【注塑模向导】。l 在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，翻开如下菜单：选中【注塑模向导】。【注塑模向导】的工具栏如下：1.2 UG模具设计一般过程传统设计过程UG模具设计过程总体方案设计（单型腔、多型腔）装载塑件第二章工程初始化设定坐标系设置收缩率设置工件（给定型腔零件）进展布局分析塑件构造第三章塑件分析与修补塑模部件验证（分型验证）确
2、定分型面型腔构造设计、计算第四章定义分型面浇注系统设计脱模机构侧向分型与抽芯机构其它（底板、连接件等）冷却系统设计第五章参加标准模架第六、八章参加推杆、滑块和侧抽芯机构第七、八章其它（浇注系统、冷却系统）第二章 模具设计工程的初始化2.1 装载塑件（Load Products）【注塑模向导】【工程初始化】【翻开部件文件】（选择目的塑件）【工程初始化】l 【设置工程途径和名称】单击“设置工程途径和名称”按钮，将翻开“选择工程途径和名称”对话框，通过阅读书目来设置所设计的模具构造的存储位置和名称。注塑模向导自动将文件放置在工程初始化对话框里设置的工程途径(Project Path)的书目下。要确认
3、该途径确实是存储你模具设计工程的位置。假如要变更该工程途径和名称，请点击工程初始化(Project Initialize)对话框里的设置工程途径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置工程途径和名称(Set Project Path and Name)对话框。然后你可以选择或创立一个书目来存储你的模具设计工程的文件。在“工程途径”和“工程名”文本框中分别输入工程途径和工程名称，所设计的工程将以设定的名称和途径保存。假如所设置的文件途径不存在，系统将创立该文件途径。一般状况下，工程名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的工程名称为所选产品零件的文件名。l 【
4、重命名对话框】重命名对话框用于变更工程文件默认的命名规则，运用户可以重新设置工程中的文件名称。翻开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，翻开如下对话框。【部件名管理】【下一个数】输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则） 【设置所出名称】（重命名生效）片刻，又弹出【部件名管理】【下一个数】输入51 【设置所出名称】（另一个塑件部件名重命名生效）l 【部件材料】（设置或重新设置材料）；部件材料是指所设计的产品运用何种材料。在“部件材料”列表中显示系统供应的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。l 【收缩率】（系统依据所选材料自动
5、设置收缩率）。 mold.V1l 【配置】？ ESI 原先的l 【属性】？l 【设置】在完成工程初始化之后，点击【确定】。注塑模向导将自动创立模具设计的装配构造。注塑模具是由零件装配而成的。当开场创立一个注塑模向导的工程时，会生成一系列的文件并自动命名。命名的构造与规则如下：总装配构造top子装配构造prod(每个prod对应一个塑件)var: 记录模架、标准组件的标准设置信息cool: 记录冷却系统的设计信息 side_a: 对应定模侧的冷却设计信息 side_b: 对应动模侧的冷却设计信息fill: 浇注系统的设计信息misc: 标准件的信息 side_a: 定模侧标准件的设计信息 sid
6、e_b: 动模侧标准件的设计信息layout: 记录布局中的多个塑件（每个塑件有一个子装配构造prod）shrink: 按收缩率放大的塑件体的链接parting: 分型的界面（包括型芯侧的界面和型腔侧的界面）和修补面core和cavity: 保存型芯和型腔trim: 保存了用于剪裁标准件的几何体molding: 含修补特征的塑件prod_side_a和prod_side_b: 便于分工设计2.2 设置模具坐标系模具坐标系用于确定分型面和装配定位。模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS（工作坐标系）移植到模具装配的肯定坐标系（ACS），并且以该肯定坐标系作为模具坐标系（模具CSYS）。模具
7、坐标系：原点放置模架的中心点x-y平面分型面z轴正向拔模方向。【注塑模向导】【模具CSYS】2.3 设置收缩率由于材料的缘由（如：结晶型还是非结晶型？厚度是否匀称？），须要改当前收缩率的设置。匀称【注型模向导】【收缩率】【比例】【类型】 轴对称 常规 【要缩放的体】 【要缩放的点】2.4 生成工件（设置型腔毛坯）工件是指模具成型零件的毛坯，等于模具型腔与型芯（凹模和凸模）的体积之和，它完全包袱着产品模型，还有恰当的余量可供在其上开设浇注系统、冷却水道等特征。利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯零件。操作步骤：依据阅历，一般设置工件的x和 y向的尺寸比塑件最大x和 y向的尺寸大约30mm
8、，即“间隔 容差”约为15mm；工件的z正向和负向尺寸分别比塑件z正向尺寸上移25mm，比塑件z负向尺寸上移25mm。工件库是Mold Wizard供应的工件标准库，可以依据实际须要设置相应的形态和尺寸。在“工件尺寸”对话框中单击“工件库”按钮，可以翻开如图所示的“工件镶块设计”对话框，对话框中包括“书目”和“尺寸”两个选项卡。在“书目”选项卡中可以设置所需的工件类型，“尺寸”选项卡中可以设置所选类型工件的尺寸。2.5 多腔模和零件布局设计多腔模的步骤：1. 装载塑件把全部塑件都用【注塑模向导】【工程初始化】吩咐装载到模具工程中，可以是一样塑件，也可以是不同塑件。2.【多件模】【选择塑料产品】
9、【型腔布局】【布局】平衡线性（1） 矩形径向恒定【布局】圆形【开场布局】【刀槽】（加统一的模套）（2）插入腔变换移除自动对准中心【编辑布局】第三章 塑件分型前的分析与修补3.1 常见的分型缺陷一平面孔洞 自动修补二侧面孔洞 实体修补内外两侧不行同时出现圆角，否则内、外均需设计侧抽芯机构。三困难孔洞（横跨两个面的孔洞） 补片或实体修补四倒扣区域（内侧凹） 实体修补将作为侧型芯五模具加工困难缺陷 如：深孔瘦长型芯（设计成镶件）实体修补3.2 常见的构造缺陷一壁厚不匀，过大，突变。一般：18mm，最好23mm。设计对策：倒圆过渡二部分强度设计对策：增加加强筋。加强筋的厚度塑件壁厚。一般：11.5mm
10、。3.3 面的脱模斜度（拔模角）分析两种分析方法：l UG供应的方法在UG工具栏空白处单击右键，选【形态分析】【草图分析】。在UG NX6.0中被译为【拔模分析】绿色面为正拔模面（z轴正向）；红色面为负拔模面。二者的交线为分型线有些面的一部分为绿色、一部分为红色，二者的交线称为等斜线。分型操作中须要依据等斜线来分割面。l MoldWizard供应的方法【塑模部件验证】【注塑模向导】【分型】【分型管理器】【设计区域】【MPV初始化】【选择拔模方向】【塑模部件验证】 【面】面拆分（对一部分在型芯区域，另一部分在型腔区域的面进展分割）；面拔模分析【草图分析】 【区域】设置型芯面和型腔面及其颜色 【设
11、置】设置是否显示内部环、外型边或不完好的环 【信息】要检查的各种信息，包括面属性、模型属性和尖角3.4 “模具工具”简介介绍修补工具和修补方法。 注塑模向导模具工具 一创立箱体（针对实体修补）选择两个面，据此系统生成一个覆盖空洞的箱体。假如初始生成的箱体不够覆盖目的面，可通过设置“容限”来调整。二分割实体用一个片体或实体分割目的实体。步骤：1.选择目的体2.选择工具体三轮廓拆分用封闭的轮廓线来分割实体。【模具工具】【刀具轮廓拆分】四实体补片用目的实体修补型腔或型芯。【模具工具】【实体补片】先选择目的实体，然后选择工具实体。留意：先生成一个补片实体。五面补片（补空洞）【选择面】（选择要修补的目的
12、面）【选择孔】（自动或手动选择要修补的孔）六边缘补片【按面的颜色遍历】（协助边的搜寻）【终止边】（修补边缘缺失）选择空洞的边缘，据此生成补片。【模具工具】【开场遍历】七剪裁区域补片用选定的边剪裁修补实体，创立补片。【模具工具】【剪裁区域补片】【选择一个实体】【开场遍历】八自动孔补片（自动修补）【区域方法】【自动方法】先分析，区分空洞，然后自动进展修补。【模具工具】【补片环选择】【添加现有曲面】：选择已有的面作为补片。九现有外表（手工修补）手工生成一个曲面，将其定义为补片。1. 在工具栏空白处单击鼠标右键，选【自由曲面形态】。2.【模具工具】【选择片体】。十分型补片删除【模具工具】【删除分形/曲
13、面补片】【线性】（以线性方式扩展）【自然】（按原曲面自然弯曲）十一扩大曲面【模具工具】【选择面】【扩大片体】十二面拆分（面分割）属手工修补方法。将跨越型芯和型腔的面分割成两个面。【模具工具】【面拆分】步骤：1.选择要分割的面；2.选择分割线；3.可选【被等斜度线拆分】。（等斜线，即最大轮廓线。）十三修剪实体（=创立箱体+修剪箱体）【模具工具】【修剪实体】十四交换实体 （由源面生成实体）【模具工具】【交换实体】 ：不是全部面都能用此功能。十五延长实体【模具工具】【延长实体】十六参考圆角（快速倒圆复制）【模具工具】【参考圆角】步骤：1.选择源圆角；2.选择目的边。第四章 常用（零件）的分型方法Mo
14、ldWizard分型步骤：1. 验证2. 设计区域3. 定义分型线4. 创立分型面5. 定义型腔区域和型芯区域6. 创立型芯和型腔。4.1 确定分型面的留意事项一平衡侧压力 增加斜面锁紧二曲面分型面 曲面延长，保证密封三基准平面 针对台阶形、曲面形分型面，构建一个基准平面，供应加工基准四避开尖钢 当用分型线分割一个曲面时，要求分型面的方向应为分型线上随意一点的法线方向五台阶型分型面 要求台阶顶部与根部的程度间隔 大于等于0.3（不强求）0.3mm4.2 MoldWizard分型功能 【分形线】（型腔和型芯的交线） 【分型段】（定义分型线的拉伸方向） 【分型面】【注塑模向导】【分型管理器】【抽取
15、区域】【生成型芯和型腔】 【抑制分型】【模型比拟和交换】第五章 模架的设计与运用方法5.1 概述 MoldWizard有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。5.2 模架管理器简介【注塑模向导】【模架管理】 书目（选择模架种类。有：标准模架、可互换模架、通用模架） 类型（具体模架的子类型） 图示（所选模架的图示） 模架索引列表（供应模架xy方向的尺寸，可以调整） 编辑注册文件编辑数据库旋转模架（可将模架绕Z轴旋转90）编辑组件标准模架标准的模架用于要求运用标准书目模架的状况。标准的模架由一个单一的对话框来配置。根本参数如模具长度和宽度，板的厚度或模具翻开间隔 （stand off）可以很简洁
16、地在模架管理对话框中编辑。假如模具设计要求运用一个非标准的配置如增加板或重定位组件，选用可互换模架会更适宜。可互换模架可互换模架用于须要用到非标准的设计选项的状况。可互换模架供应了一个有60种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以具体配置各个组件和组件系列。可互换模架是以标准构造的尺寸为根底的。但是它也可以很简洁地调整为非标准的尺寸。假如可互换模架也无法满意工程的须要，可以选择运用通用模架。通用模架通用模架可以通过配置不同模架板来组合成数千种模架。通用模架用于当60种可互换模架选项还不能满意要求的状况。自定义模架假如你的工程要求比拟特别，不能应用以上三种模架时，你须要建立自己的自定义模架。假如以后
17、不太可能设计一个相像的模具，可以运用NX的建模功能来创立该特别模架。假如以后可能也会用到将要设计的模架，你可以将它添加到注塑模向导的库中，以便利以后运用。将型腔板和型芯板作为工作部件，利用WAVE几何链接型腔和型芯到型腔板和型芯板上，分别为型腔体和型芯体创立腔体（定位孔）。【模具工具】【WAVE限制】第六章 侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构设计【注塑模向导】【滑块和浮升销】添加侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构的运动机构。侧型芯的设计有两种方法： 通过实体建模生成实体头。（手工设计） 通过修剪模型得到修剪头。一. 实体头 (困难但敏捷)1. 通过“实体修补”和“实体分割”创立适宜的实体形态，即滑
18、块头。2. 添加适宜的滑块体3. WAVE链接滑块头到滑块体4. 设计链接滑块头与滑块体的实体二. 修剪头（简洁）1. 将侧向分型与抽芯机构安装到位，须要修剪的滑块头也置于适宜的位置。2. 运用修剪功能，用型芯体或型腔体修剪滑块头，形成适宜的形态。第七章 浇注系统设计MoldWizard 供应了浇注系统所用的一些标准件。7.1 添加浇注系统一添加主流道包括：定位圈（locating Ring）、主流道（浇口套）。书目部件列表框分类父部件位置（下拉列表）新建组件重命名对话框编辑注册文件【书目】编辑数据库移除组件重定位翻转方向【注型模向导】【标准件管理】 注册新标准件参考集提示选项 【尺寸】（选项
19、卡）二添加分流道【注塑模向导】【流道设计】1. 定义引导线（有三种方法）l 模板法（6种模板可选：2腔、4腔、8腔、16腔、圆形腔、S形腔）针对布局。l 曲线通过点（4种生成形式）由两点来生成引导线。l 从线串中添加或移除曲线留意：竖直方向的分流道须要手工设计（草绘+扫掠）2. 向分型面投影引导线（有两个步骤）l 选择曲线l 选择分型面原有曲线可以：挪动即删除；复制保存，但与新建的投影线不相关；相关保存，新建的投影线与其相关，并与目的分型面相关。3. 使截面沿引导线扫描生成分流道l 选择分流道截面形态和参数 5中截面形态可选：圆形、抛物线形、梯形、六边形、半圆形。l 选择分流道放置参数三添加浇
20、口 平衡位置方法（当前的工作方式，“添加”或“修改”）浇口点表示（位置）【注塑模向导】【浇口设计】类型（形式）重定位浇口删除浇口编辑注册文件编辑数据库第八章 模温限制和脱模机构设计8.1 添加顶杆操作【书目】【注塑模向导】【标准件】【标准件管理】 【尺寸】 留意：顶杆定位方式点定位。定位点为顶杆与型腔的交接点。8.2 添加冷却系统一、采纳默认设置【注塑模向导】【冷却】（默认的冷却设置）二、采纳手工方法设计首先，修改默认设置。【文件】【好用工具】【用户默认设置】设置完毕，单击【冷却方式】【管道设计】【冷却管道设计】【管道途径】【冷却管道】8.2.1 定义管道途径 平衡式冷却管道创立在prod部件
21、中， 非平衡式冷却管道创立在cool部件中。定义管道途径有两种方法：1. MoldWizard供应的草图模板2. UG建模功能创立引导线，引入冷却设计系统（1）创立“管道途径”：利用草绘功能，创立一系列引导线串。 先选一个面作为水道入口；系统自动在毛坯内创立一条与该面垂直的线段。再选一个面与入水口面垂直；系统将自动生成另一条线段，此线段过第一条线段，垂直于第二个面。 调整【长度】滑块和【位置】滑块。 创立位置约束（在创立第一引导线之后，随时可以进展）。（2）添加UG曲线：采纳UG的建模方法生成引导线。（3）长度：设置引导线的长度。（4）位置：确定子引导线在父引导线上的位置。（5）删除引导线轨迹
22、：删除已建的一组完好的引导线。（6）删除引导线：删除当前选定的某条引导线。（7）创立/编辑引导线轨迹位置。（8）显示通道关系：显示引导线的父子关系。8.2.2 生成冷却管道管道直径设置起始端面形态终止端面形态【冷却】【冷却方式】【管道设计】【冷却管道设计】 螺纹孔孔类型 直径（标准钻头）间隙孔 平直端【冷却管道】开场类型 沉头端平直端端点类型沉头端 封闭端延长的封闭端 删除冷却通道 编辑数据库8.2.3 冷却标准件冷却管道水管塞链接塞【冷却方式】【标准件】【冷却零件设计】扩展塞水管阻隔件转向头O形圈可以敏捷地设置这些标准件的尺寸。8.3 添加电极操作困难型腔采纳电火花加工。电极必不行少。设计电极有两种方法：一种是采纳标准电极，另一种是手工设计。【刀片电极】进入手工设计【注塑模向导】【电极设计】 【刀片标准件】采纳标准电极手工设计方法一：【文件】【好用工具】【用户默认设置】【其它】【电极】方法二：创立包络体（电极头毛坯）创立电极头（切割毛坯）【刀片电极】电极坐标系EWCS（用于电火花加工的定位）创立电极支承面生成电极图纸