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1、铝合金玻璃幕墙施工方案1.1材料性能要求1、玻 璃（1）幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。（2）玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。（3）玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm。（4）钢化玻璃宜经过二次热处理。（5）玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。（6）有防火要求的幕墙玻璃，应根椐防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。（7）玻璃幕墙采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。2、铝合金材料（1）玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和
2、性能应符合国家现行标准及设计要求，并应有出厂合格证。（2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GBT 5237）规定的质量要求，表面处理层的厚度应满下表的要求。铝合金型材表面处理层的厚度表面处理方法膜厚级别(涂层种类)厚度tm平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AAl5tl5t12电泳涂漆阳极氧化膜BtlOf8漆膜Bt7复合膜Bt16粉末喷涂40t120氟碳喷涂r40t34（3）用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使
3、用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。3、钢材（1）玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。（2）玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8。（3）玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求（GBT l3912）的规定；用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35m；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45m 。（4）点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准冷顶锻用不锈钢丝（GBT
4、 4232）、不锈钢丝（GBT 4240）、不锈钢丝绳（GBT 9944）的规定。（5）点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求按国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GBT l4370）及预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85）的规定执行。4、硅酮结构密封胶（1）幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB l6776）的规定及设计要求。（2）硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有
5、商检报告。（3）硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力和质量保证书。5建筑密封材料（1）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。（2）密封胶条应符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范（HBT 3099）及工业用橡胶板（GBT 5574）的规定。（3）中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准中空玻璃用丁基热熔密封胶（JC/T 914）的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶（JC/T 486）的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合中空玻璃用弹性密封胶（JCT 486）的规定外
6、，尚应符合硅酮结构密封胶的有关规定。（4）玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封胶采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准幕墙玻璃接缝用密封胶（JCT 882）的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。6、其他材料（1）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门(GBT 8478)和铝合金窗(GBT 8479)的规定及设计要求。（2）与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合现行国家标准的规定及设计要求。（3）与单组分硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。（4）玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其
7、堆密度不应大于37m3。（5）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、防火板等不燃或难燃材料。1.2施工工具与机具1、机具：电动玻璃吸盘、铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。2、工具：手动玻璃吸盘、注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线坠、水平尺、钢卷尺、玻璃箱靠架、单元幕墙放置箱等。1.3作业条件1、主体结构和湿作业已做完并验收合格。2、主体结构上预埋件已按设计要求预埋。3、幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。 4、幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。5、安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。1.3玻
8、璃幕墙具体现场安装工艺流程预埋件安装由土建分包提供的基准线，传递孔垂直轴线点测设幕墙完成之控制线在各转角处用钢丝作出竖向控制线定出各层上、下铁码之水平基线位置，并标注清楚根据幕墙分割、确定各铁码竖框之位置安装埋件、铁码安装竖框就位、调节定位螺栓(双向)，定位检查、调节，电焊固定定位方垫片，刷防锈漆安装横框，安装防水带、钩钉，装防火棉、保温棉请质监站（监理）进行中间质量验收竖框上贴双面粘胶带玻璃就位(由楼层内向外取出)，调整至平直在相应位置挤结构胶或密封胶检查安装开启扇及配件清洁、验收1.4施工测量玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调
9、整，不得积累。2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。 3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。/1.5立柱安装1、立柱为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严
10、格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业和省市级有关规范的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。4、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相临立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合规范的规定。5、立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，同时避免因不同金属之间的直接接触以引起电势差现象。6、立柱按偏差要求
11、初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及依据设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家和省市级有关规范的规定；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。7、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。8、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。9、焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件
12、下方应设置火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。10、立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。1.6横梁安装1、横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。2、横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3、应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
13、4、横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。横梁安装的允许偏差（mm）项 目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m1.5用钢卷尺间距2m2.0分格对角线差对角线长2m3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m2用水平仪横梁长2m3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m5用水平仪幅宽35m75、横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。6、安装横梁后，应注意如设计中
14、有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气预留孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏。 1.7隐蔽验收1、由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查。因此隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。2、按和省市级有关规范的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：（1）构件与主体结构的连接点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷接地节点的安装；（5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉
15、后未封胶前的验收。3、对需进行隐蔽工程验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。4、质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。 1.8窗扇安装1、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自
16、减少连接用螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。1.9防火保温系统1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。1.10注胶密封1、玻
17、璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2） 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结
18、，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴胶带纸，填完胶刮平后立即将胶带纸除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼接成预定的设计角度，并用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。 4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑并严密不漏水。1.11清洁1、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状及原貌。2、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙
19、表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。3、幕墙安装完以后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。1.12质量标注1、主控项目（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 （2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 （3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 1）幕墙应使用
20、安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.Omm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。 3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。 5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。（4）玻璃幕墙与主体结
21、构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。（6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于lOOmm，厚度不应小于2mm托条外端应低于玻璃外表面2mm。（7）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块；玻璃两边
22、嵌入量及空隙应符合设计要求。 3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.52.0，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（8）高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。（9）点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。（10）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（11）玻璃幕墙应无渗漏。（12）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密
23、实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 （13）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。（14）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2、一般项目（1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。（2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于lOOmm的轻微划伤不允许观察2长度小于等于lOOmm的轻微划伤8条用钢直尺检查3擦伤总面积500mm2用钢直尺检查（3）一个分格铝合金型材的
24、表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度IOOmm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢直尺检查3擦伤总面积500mm2用钢直尺检查（4）明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格 应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。（5）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（6）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。（7）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 （8）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方
25、法应符合下表的规定。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢直尺检查对角线长度2m4（9）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m
26、幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用lm水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差l用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度l用钢直尺检查1.13成品、半成品保护1、玻璃板块的运输（1）玻璃板块装车时必须立防，底部铺垫软垫，不允许板块之间留有大空隙，板块间需用软垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。（2）用专用车将玻璃
27、运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应当用绳子扎牢，防止玻璃跌落破损。运输过程中应尽量避免发生碰撞，轻拿轻放，严重野蛮装卸。（3）应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人看管。2、构件及型材的运输（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中由于构件碰撞而损伤。（2）在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行驶中发生窜动以损伤产品。（4）散件按同类型集中堆放，
28、并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（5）运输中车辆行驶平稳、慢行。（6）运输中经常检查货物情况。3、施工现场成品保护措施（1）对到工地的半成品检查1）产品到工地后，未卸货之前，对半成品外观进行检查，首先检查货物装运是否有碰撞现象，撞击后是否损坏。 2）检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸再卸货。（2）搬运 1）避免多次搬运造成半成品的损坏。 2）半成品在工地卸货时应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输人员将半成品运输到指定装卸位置。 3）半成品到工地后应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地
29、段或上部有坠物区域，应注意防雨防潮，不得与酸碱盐类物质或液体接触。 4）玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰撞。（3）堆放 1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止雨水对构件的腐蚀。 2）待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切记尾部着地。 3）待安装的半成品离结构边缘应大于1.5m。 4）五金件、密封膏应放在五金仓库内。 5）幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。 6）不得堆放挤压。4、施工过程中的成品保护（1）拼装作业时的成品保护 1）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多
30、的辅助设施，以免对母材造成影响。 2）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭接刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形。（2）吊装过程中的成品保护 1）用吊车吊半成品时，要防止半成品因钢丝收紧将半成品两侧夹坏。 2）吊装或水平运输过程中队幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。（3）龙骨安装时的成品保护 1）施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤各种面板及其他材料。 2）龙骨吊装时对幕墙的撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。 3）做防腐时避免油漆掉在各产品上。（4）面材安装时的成品保护 1）所有面材用保护膜贴紧，直至竣工清洗前
31、撕掉，以保证不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。2）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。3）为避免破坏已完成的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。 4）打胶前应先在面材上贴好纸张，防止污染面材。 5）贴有保护膜的型材等在胶封处注胶时应用手将保护膜揭掉，而不是用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。6）在操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了饰面材料，应及时用清水冲洗干净，再用抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。7）在玻璃的全部操作过程中均需避免与锋利和坚硬物件直接以一定压强接触。（5）已安装幕墙的保护 1）设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网密封。 2）底层或人可接近区域做好围护。 3）对临时保护措施施工人员定期检查维护。（6）完工后成品保护 1）幕墙四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕窗、窗框。 2）拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施。 3）不得在幕墙。窗框上撞击，钉钉子或刻划。