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1、2010年年5月月 西王西王工厂工厂(车间车间)管理基础知识管理基础知识 0目目 录录第一部分第一部分 生产制造系统概述生产制造系统概述第二部分第二部分第三部分第三部分第四部分第四部分第五部分第五部分第六部分第六部分 工厂工厂(车间车间)管理的核心内容与目标管理的核心内容与目标 工厂工厂(车间车间)管理的对象管理的对象 工厂工厂(车间车间)管理的基本方法管理的基本方法 工厂工厂(车间车间)管理的意识和永恒主题管理的意识和永恒主题 成为优秀工厂管理者的途径成为优秀工厂管理者的途径1第一部分第一部分生产制造系统概述生产制造系统概述2历史从批量生产到精益生产历史从批量生产到精益生产 批量生产批量生产
2、 巨大的成功巨大的成功 目标：规模经济目标：规模经济FordFord精确加工工具劳动力部件-有限的产品种类-流水作业 糟糕的汽车 织布机 丰田汽车公司 极小的成功 T O Y O TA190019151935 WWII亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了2020世纪社会的世纪社会的需要需要3历史批量生产到精益生产历史批量生产到精益生产 战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 美国客户希望要 （批量的思想 小型的汽车。3大汽车 扎根落户） 公司的市场份额开始减少 Ford-小市场-极少的资源-需要现金极差的质量第一次石油危机 追赶
3、美国 丰田的生产系统 日本工业认识 TPS，分散 巨大的成功 化开始 T O Y O TA19451973 1980批量生产扩展，试图针对变化做出调整批量生产扩展，试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现精益生产作为一种替代方案开始出现目标质量，成本，前导时间，灵活性美国质量和生产率研讨会超级市场系统4第二部分第二部分工厂工厂( (车间车间) )管理的核心内容与目标管理的核心内容与目标 5工厂管理的核心内容与目标工厂管理的核心内容与目标nS：安全nQ：质量nC：成本nD：交期nM：员工士气nP：生产力6一、安一、安 全全n安全生产的定义n1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产
4、安全。n2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。n3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。7安全管理的内容安全管理的内容n1、总体安全、总体安全n2、工艺安全、工艺安全n3、储运安全、储运安全n4、职业健康、职业健康n5、环境安全、环境安全n6、消防安全、消防安全n7、信息安全、信息安全n8、设备安全、设备安全n9、过程安全、过程安全 n10、操作安全操作安全8事故等级金字塔事故等级金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重伤 Minor Injury 轻伤Near Miss 险生事故Unsafe Acts 不安全行
5、为Result Result 结果结果Behavior Behavior 行为行为9为什么会发生事故？为什么会发生事故？n不安全条件+不安全行为=事故n小事故就是大事故的隐患10现场管理者的主要安全责任现场管理者的主要安全责任n1、建立安全的操作程序n2、设备和环境的安全保护措施n3、指导工人进行安全生产n4、促进工人提高安全保护意识n5、在非常时期和事故发生时采取相应的措施n6、找出事故原因，防止事故再发生n7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生11做好安全生产的根本做好安全生产的根本n现场的组织和纪律现场的组织和纪律n点检和维护点检和维护n程序的标准化程序的标准化n改善改善安全安全Safe
6、ty12二、质量二、质量( (包括工厂技术管理、工艺管理包括工厂技术管理、工艺管理) )n质量的定义：n质量是顾客对你所提供的产品或服务所感知的优良程度。 13什么是制造质量？什么是制造质量？n定义定义 指生产过程中的质量，通过可以预防、发现缺陷， 采取措施防止缺陷再发生。n制造质量管理的目的制造质量管理的目的 确保不传递缺陷。14缺陷缺陷缺陷是不符合规定标准的产品。质量性能测量Defect 缺陷Upper Specification Limit规格上限Lower Specification Limit规格下限15质量是每个人的职责质量是每个人的职责n设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我
7、们最好的资源： 员工我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者16质量管理八项原则质量管理八项原则n以顾客为中心n领导原则n全员参与n过程方法n管理的系统方法n持续改进n基于事实的决策方法n互利的供方关系 17质量管理的工具和方法质量管理的工具和方法nPDCAn改进的老7种工具nMSA（测量系统分析）nFMEA（失效模式分析）nDOE（正交试验)n18三、成本三、成本n现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。n物料管理、生产均衡n节能降耗n生产效率n合理安排生产与员工n19成本分类：成本构成成本分类：成本构成20四、交期四、交期n现场管理对满
8、足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。21生产进度控制生产进度控制n要有完善的进度跟踪，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。n（1）以日程计划之进度当作目标n（2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率n（3）差异原因分析与对策研拟执行 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率高 调度不当22五、生产力五、生产力n生产效率n设备综合效率n平均故障间隔时间n平均故障维修时间23六、员工士气n提案数n参与管理的情况n技能提高情况n完善的激励措施n良好
9、的工作环境和氛围n融洽的员工关系24第三部分第三部分工厂工厂(车间车间)管理的对象管理的对象25工厂（车间）管理的对象工厂（车间）管理的对象人机料法环26一、现场人员管理一、现场人员管理n1、团队建设和员工参与n2、现场干部领导力提升n3、员工技能提升27班组建设班组建设n工作小组n沟通n建议及表彰n建立操作n指标考核28一线管理者的角色和定位一线管理者的角色和定位n组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任n主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全n经理：目标方针，资源配备，系统优化 创新创新 改善改善 维持维持高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是 指导员 现场领导不是 警察现
10、场领导是 支持者 现场领导不是 监工现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者29二、现场设备管理二、现场设备管理n1、设备基本资料的建立n2、设备故障维护n3、设备的点检和保养n4、设备的预防性30设备的潜在缺陷与故障设备的潜在缺陷与故障灰尘、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障故障是此山的一个角落潜在缺陷31实现零故障的对策实现零故障的对策n清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。n制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。n复原是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。n能够根据产品的特性改进设备。n技能包括操作人员和保
11、养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具备基本条件）具备基本条件2）严格遵守使用条件）严格遵守使用条件3）复原设备异常）复原设备异常4）改进设计上的不足）改进设计上的不足5）提高技能）提高技能32操作人员应该具备的操作人员应该具备的4 4种能力种能力1）发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力2）处理异常的能力 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。3）制定基准的能力 为判断设备是否正常 制定一个确定标准值 的能力。4）维持管理能力 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。33三、现场物料管理：三、现场物料管理：n1、领料与入库都要数清楚
12、 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。n2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：n 确保在保质期内使用；n 确定不良对策线索时需用；n 品质改善时需用；34四、现场工艺管理四、现场工艺管理n根据生产经营活动的需要，组织试制和生产市场需要的产品。n按生产和技术准备计划，认真贯彻技术标准和工艺文件，做好投产前各项准备工作。n负责新产品试制的技术准备，编制初步工艺；设计必要工装，撰写试制小结，参加新产品鉴定。n负责解决职权范围内的现场技术问题，做好产中小批工艺工装验证、小结和大批技术服务工作。n深入班组及时解决生产中的技术问题
13、，做好原始记录，及时向工艺主管部门反映，以便修改和补充。n 掌握现场施工质量情况，分析质量升降原因，努力推进车间的全面质量管理工作。n 负责车间技术资料的收集、整理、保管、发放、统一修改和回收工作，防止泄密和出差错。n 在车间统一安排下，组织好职工的技术业务学习和岗位练兵。35五、现场工作环境管理五、现场工作环境管理n有效方式：推动活动n活动的作用：n、作业人员心情舒畅，士气高昂；n、作业出错机会少，不良下降。品质上升；n、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；n、资源得以合理配置和使用，浪费减少；n、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；n、通道畅通无阻，各种标识显
14、眼、人身安全有保障；n、为其他管理过动的顺利开展打下基础；36第四部分第四部分工厂工厂(车间车间)管理的常用方法管理的常用方法37工厂管理常用方法与工具工厂管理常用方法与工具1、方针目标管理2、3U管理(不合理、不均一、不节省)、活动板3、QC小组、小组活动等群众性管理活动4、PDCA与改进工具、流程5、七大浪费6、合理化建议7、5S与目视化8、TPM9、5W1H(whowhatwherewhenwhyhow)、5WHY10、三现主义（现场、现物、现实。当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。11、标准化12、
15、38第五部分第五部分工厂工厂(车间车间)管理的意识与永恒主题管理的意识与永恒主题39工厂管理的意识与主题工厂管理的意识与主题三个意识一个主题：品质意识问题意识安全意识改善主题n为什么要改善？作业方法-没有最好，只有更好生产现场-浪费和问题永远存在40第六部分第六部分成为优秀工厂成为优秀工厂(车间车间)管理者的途径管理者的途径41识别什么是管理？识别什么是管理？管理管理= =管管+ +理理理人理人: :着重想法及态度着重想法及态度, ,是非、过程、结是非、过程、结果必须兼顾果必须兼顾管事管事: :理人是为了管事理人是为了管事, ,是合乎逻辑是合乎逻辑, ,讲究讲究科学化的方法科学化的方法42工厂
16、管理者的工厂管理者的注意事项注意事项: :1.1.对领导引导请示对领导引导请示2.2.掌握数据掌握数据, ,理性分析理性分析3.3.掌握人性掌握人性, ,关怀下属关怀下属4.4.不吝啬称赞下属不吝啬称赞下属5.5.解决下属遇到之所有问题解决下属遇到之所有问题6.6.对下属爱护而不姑息对下属爱护而不姑息7.7.与人相处合作而不合污与人相处合作而不合污43成为优秀领导者六部曲成为优秀领导者六部曲1.1.目标远景的设立目标远景的设立2.2.积极主动的追求积极主动的追求3.3.懂得区别轻重缓急优先级懂得区别轻重缓急优先级4.4.你赢我赢共生互惠的想法你赢我赢共生互惠的想法5.5.设身处地为他人设想的沟通设身处地为他人设想的沟通6.6.三个臭皮匠的综合效应三个臭皮匠的综合效应附件：工厂厂长附件：工厂厂长(车间主任车间主任)工作清单工作清单44谢 谢！45