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1、钳加 工一体化教材 漯河技师学院项目一 钳工基本知识学习任务一: 入门知识能力目标1、了解钳工工作场地2、了解钳工常用设备的操作保养3、熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明要求教学准备钳台 毛刷 台虎钳等钳工工具任务引入：通过介绍我国机械工业发展概况，技工学校的性质和任务，钳工工种的工作内容。培养学生热爱自己专业的思想，树立学好本专业技术的大志，明确学习的目的。通过学习实习场地的规章制度，安全操作规程，培养学生遵章守纪，做到安全文明生产。任务实施：一、钳工概述：人类较早地掌握了冶炼、铸、锻的工艺方法，制造一些简单粗糙的工具和生活用品。随着社会的发展，人们开始对铸、锻出来的粗糙物品进行再加工，使
2、物品精细起来，钳工就是在这个基础上产生的。随着生产技术的不断发展，逐步由制造简单的制品和各种手工制品发展到制造机器零件和装配机械。机械加工的出现和发展，使钳工从繁重的手工操作中解放出来，尽管机加工的出现使分工愈来愈细，但不能完全代替手工操作。机械制造过程中很多复杂的操作（如：装配、修理、模具制造等等），仍需钳工才能完成。钳工便成为工业生产中一门独立的和不可缺少的重要工种。二、钳工的工作内容及工作任务钳工是机械制造工厂中不可缺少的一个工种，它的工作范围很广，因为任何机械设备的制造，总是要经过装配才能完成，而装配工作是钳工的主要工作任务之一。此外，还担负着零件加工前的划线，某些精密零件的加工（例如
3、：配刮、研磨、锉制样板和制造模具等）以及机械设备的维护修理等任务。随着生产事业的发展，现在，钳工工种已经有了专业的分工：有普通钳工、机修钳工、工具钳工。普通钳工：主要进行零件的划线、加工和装配任务。机修钳工：主要进行机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要进行工具、夹具及模具的制造工作。钳工的各项基本操作技能：无论是那一种钳工，要完成自己的本职工作任务，都必须掌握好钳工的各项操作技能，它包括：1）划线、2）錾削、3）锯割、4）锉削、5）钻孔、6）扩孔、7）锪孔、8）铰孔、9）攻丝、10）套扣、11）矫正、12）弯曲、13）铆接、14）刮削、15）研磨、16）测量、17）简单的热处理等。三、钳工操
4、作技能的学习方法及要求钳工基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进、由易到难、由简单到复杂、一步一步对每项操作按要求学习好，掌握好。还要自觉遵守纪律、吃苦耐劳、反复磨练、并必须掌握学用结合、手脑并用的学习方法。在学习过程中要认真领会指导教师的讲解、示范和辅导，才能完成繁重而艰苦的基本操作技能训练，并在实习操作中尽快掌握和提高。四、钳工常用设备1台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具（有固定式和回转式两种）。台虎钳的规格以钳口的宽度
5、来表示。有100mm（4）；125mm（5）；150mm（6）等。2钳台：用来安装台虎钳，放置工具和工件等。3砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具等。4钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。有台钻、立钻、摇臂钻床等。五、钳工常用的工、量具1常用的工具1）划线用的划针、划针盘、划规、样冲和平板等； 2）錾削用的手锤和錾子； 3）锉削用的各种锉刀； 4）锯割用的锯弓和锯条； 5）孔加工用的麻花钻，各种锪孔钻和铰刀； 6）攻丝、套扣用的各种丝锥、板牙及绞杠； 7）刮削用的平面刮刀和曲面刮刀； 8）各种扳手和起子等。2常用的量具1）钢尺； 2）刀口直尺； 3）内外卡钳； 4）游标卡尺； 5）千分尺
6、； 6）直角尺； 7）万能量角器； 8）塞规； 9）百分表等。六、安全文明生产要求1生产实习、工具、量具和工件要摆放整齐并便于取放，操作中使用的常用工具放在虎钳的右侧；不常用工具放在虎钳的左侧；量具放在虎钳的右前方；不允许将工件、工量具混放。且不能使其伸出钳台边以外。2每天工作后，必须将虎钳及工作地周围清扫干净。3钻床、砂轮机和其他电动工具要做好用前检查、用后清扫，按要求进行日常保养。4进入实习场地必须遵守安全文明生产和世系教学的各项规章制度。安全教育钳工安全技术操作规程1工作前应把个人防护用品穿戴整齐（工作服、套袖、女工女生工作帽），不准赤背操作防止崩伤。2工作前应检查工具、机器、电器设备，
7、发现问题及时修理，必要时请领导协助解决。3使用电钻、电砂轮时应穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不准坐在导电物体上操作，以防触电（跑电不准使用）。4使用钻床不准戴手套，活件卡垫牢固，小件不准用手扶着，薄铁板用压板压着。5使用砂轮，要戴好防护眼镜，要站在砂轮侧面。不准磨较大或较小的活件，砂轮孔大应灌铅，绝对不准垫纸板、铁片及一切物品，防止砂轮破裂伤人。6装修机器，一定要把防护用品安好再试车，试车时所有人员一律离开后再合闸，防止电线绞入牙轮内，试车时机器车床上面，不准有任何工具物品。7上螺丝使用的搬子必须合适，不适合的搬子严禁使用。8移动机器活件时，应配备足够的人力物力，听从专人指挥，保持行动一致。过大的活
8、件要找起重工协助解决。9电灯、电闸需要接线时，不准自己动手，随便移动、变更，换灯泡时一定要关电门，不准带电换灯泡。10使用大、小锤，一定要用钳子，不准戴手套操作，打锤时应先检查周围再落锤。11使用锉刀必须有木柄，没有木柄的锉刀不准用，虎钳不准过力使用，大件活件一定要夹卡牢固。12使用一切转动机器，在转动时不准用手去摸各种部件，没有安全罩的机器不准使用。13榔头顶不平，不准使用应磨平再用。14零件、部件、原料不准堆积过高，防止碰到伤人。15修理一切机器设备要首先拉闸，不准合闸操作。16使用刮刀用力要平衡，不准用力过猛。17机器设备操作完了，应立即拉闸或把插销拔掉，拔插销时不准拉着电线拔。18在装
9、配轴承时，不准用铁榔头直接砸，以免伤人，应用合适的撞子。19保持工作地周围整洁，零部件堆放整齐，保证道路畅通。在干大件活时要行动一致，严禁交头接耳，防止事故发生。20手电钻和电搬子要有专人保管，定期检查，严禁带病使用。思考题：1阐述安全文明生产实习的重要性。2你今后在实习课中如何遵守各项规章制度。实习实训：台虎钳拆装学习任务二 钳工常用量具测量能力目标1、熟悉游标量具、千分尺、百分表、水平仪的读数方法2、掌握应用量具进行测量的操作技能教学准备游标卡尺、千分尺、百分表、万能量角器、量块、塞尺、水平仪、游标高度尺、深度尺任务引入： 游标卡尺 刻线原理 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05
10、）和1/50mm（0.02）两种 1/20mm（0.05）游标卡尺 尺身上每小格是1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与尺身上的19 mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：119/200.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。还有一种1/20mm游标卡尺，是游标上的20格刚好与尺身上的39mm对正，尺身与游标每格之差也是0.05mm。这种放大刻度的游标卡尺线条清晰，容易看准。 1/50mm（0.02）游标卡尺 尺身上每小格1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正。尺身与游标每格之差为：149/500.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的
11、测量精度。 读数方法 1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）两种游标卡尺相同。分为三个步骤： 读出游标上零线左面尺身的毫米整数； 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.05mm） 把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸 千分表 刻线原理 测微螺杆6右端螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动 0.5500.01（mm） 固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。 读数方法 读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数 看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半
12、毫米的数 把两个读数加起来就是测得的实际尺寸 百分表 刻线原理 百分表内的齿杆和齿轮的周节是0.625mm。当齿杆上升16齿时（即上升0.6251610mm），16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周，即齿杆移动1mm时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm 内径百分表 内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，对于测量深孔极为方便。 内径百分表的示值误差较大，一般为0.015mm 万能游标量角器 万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2和5两种，其示值误差分别为2和5。
13、测量范围是0320万能游标量角器的刻线原理及读数方法 尺身刻线每格1，游标刻线是将尺身上29所占的弧长等分为30格，即每格所对的角度为29/30，因此游标1格与尺身1格相差：129/301/302 即万能游标量角器的测量精度为2。直尺 直角尺 尺身可测050 直尺 尺身 可测50140直角尺 尺身 可测140230尺身可测230320 量块 量块是机械制造业长度尺寸的标准，可对量具和量仪进行检验校正，也可用于精密划线、精密机床的调整。附件与量块并用时可测精密较高的工件尺寸。量块是个长方形六面体，它有两个工作面，四个非工作面。量块基本有较高的研合性，两个工作面用比较小的压力，把两个工作相互推合后
14、可贴在一起，可得需要的尺寸。量块可做成一套，有42、87块等几种。为了减少积累误差应尽可能采用最少的块数。42块一般五块，87块一般四块。 塞尺用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺有两个平行面，长度有50、100、200，有若干片组成，厚度为0.020.1组成。每片相隔0.01。0.51mm每片相隔0.05。测量时注意不要用力太大，不能测量高温工件。 量具的维护和保养 测量面应擦干净，量具不能混放。 机床运转时，不能测量工件。温度对量具精度影响很大，不应放在热源附近，以免变形。 量具用完应及时擦净土油，放在干燥处，以免生锈。定期鉴定和保养，发现不正常现象应及时交送计量室检修。任务实施
15、：游标卡尺千分尺读数万能角度尺4实习步骤1 游标卡尺的使用和读数2 千分尺的使用和读数3 万能角度尺的使用和读数5注意事项 测量面应擦干净，量具不能混放。 机床运转时，不能测量工件。温度对量具精度影响很大，不应放在热源附近，以免变形。 量具用完应及时擦净土油，放在干燥处，以免生锈。定期鉴定和保养，发现不正常现象应及时交送计量室检修6课题重点难点重点：卡尺、千分尺，百分表，万能量角器的使用方法难点：卡尺、千分尺，百分表，万能量角器快速正确读数7示范指导 卡尺的使用及实测。 千分尺的使用及实测。 百分表的使用及实测。 量块、万能量角器、塞尺的使用及实测。8评分标准卡尺正确使用及读数 30 酌情扣分
16、千分尺正确使用及读数 30 酌情扣分万能量角器正确使用及读数 30 酌情扣分量具的保养方法正确 10 酌情扣分实习实训： 卡尺的使用及实测。 千分尺的使用及实测。 百分表的使用及实测。 量块、万能量角器、塞尺的使用及实测。任务三、曲线板划线（平面划线）能力目标1、掌握划线工具的种类和使用方法3、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀、尺寸误差不大于0.3mm教学准备钢板尺、划针盘、划线平台、划针、样冲、手锤、方箱、千斤顶、高度尺、铁板2块2002002 任务引入：划线的作用，划线基准的选择，基本线条的划法，划线的步骤。任务实施：一、划线知识1什么是划线：在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓
17、线或作为基准的点、线，这项操作叫做划线。2划线的作用：1）确定各加工表面的加工余量，使加工有明确的标志。2）检查毛坯是否合格，对有缺陷的毛坯可以通过借料方法进行补救，无法补救的毛坯予以报废，避免造成加工浪费。3）形状复杂的工件，通过划线有助于在机床上安装找正。3划线的种类：1）平面划线：根据加工需要仅在工件的一个表面上划线，叫平面划线。2）立体划线：为满足加工需要在工件的几个不同角度的平面上划线，叫立体划线。二、常用的划线工具及使用1长度单位：长度的单位是“米”，但机械工程上所标注的米制尺寸，是以“毫米”为主单位。图样上以“毫米”为单位的尺寸规定不注单位符号，如：100即为100mm；0.02
18、即为0.02mm；在工作中，有时还遇到英制单位。工英制的换算关系：1（英寸）25.4mm。2划线平板：支承和安放工件及划线工具，并作为划线时的基准平面。（使用时，应水平放置；不准在平板上敲打；应注意保持平板的平整、整洁）3划针：用中、高碳钢丝制成，经淬火硬化，尖端刃磨成尖角，针尖必须锋利。划针通常以钢直尺、角尺或样板等导向工具配合使用。划针的使用方法（使用时，针尖紧靠导向工具一次划出，不得重复。因为重复划，会使线条变粗，反而模糊不清）4钢直尺：钢直尺是一种简单的尺寸量具。主要用来量取尺寸，也可作划直线时的导向工具。5划针盘：用于划线和找正工件。划针的直头端用来划线，弯头端用来对工件安放位置的找
19、正。（使用时，应握稳底盘，并紧贴平板移动，划针与划线表面成角，一次划出，不得重复。）6高度游标卡尺：用于测量零件高度和精密划线工具，可直接确定尺寸进行划线。（使用时，应先检查尺的精度，如有误差，划线时可将误差考虑进去。在划线时应握稳底盘，并紧贴平板移动，线条一次划出，不得重复。）7划规：用中、高碳钢制成，经淬火硬化，主要用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。（使用时，划规要基本垂直于划线平面）8样冲：用中、高碳钢制成的冲眼工具，经淬火硬化，冲尖磨成锥角。用于在工件所划加工线条上打样冲眼，作加强界线标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心。用样冲冲眼时，应注意的以下几点：1）使用时，样冲必须
20、垂直于工件表面；2）冲眼必须对准线中，不可偏离线条； 3）样冲眼间的距离应根据情况确定，一般直线部分冲眼距离可大些，曲线部分冲眼距离要小些，线条相交和拐角处应用样冲眼标志出来；4）样冲眼的深浅要适当，已加工表面样冲眼要浅，而粗糙表面要冲的深一些。9角尺：划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。三、平面划线时基准的形式及确定1什么是基准：所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2基准的形式：1）以两相互垂直的平面（或线）作为基准。2）以一个平面与一条垂直中心线为基准。3）以两条中心线为基准。3基准的确定：图纸上使用的基准为设
21、计基准；划线时所用的基准为划线基准；划线基准应与设计基准一致，即基准重合原则。四、划线步骤1熟悉图纸；2确定划线基准；3检查毛坯是否合格；4涂料，增加线条的清晰度；5选择划线工具；6正确安放工件；7划线；8检查所划线条是否正确；9打样冲眼。五、基本线条的划法1）直角的三等分；2）垂直线的划法；3）过线段的端点作垂直线；4）划平行线；5）圆弧与两直线相切的划法；6）圆弧与一条直线、一圆弧相切的划法；7）圆弧与两圆弧相切的划法(外切、内切、内外切)；8）圆的等分（五等分、任意等分）； 9）直线段的等分。实习实训：评分标准评分表序号项 目配分评 分 标 准1涂色薄而均匀4不合格无分2图形及排列位置正
22、确12不合格无分3线条清晰无重线10一处不合格扣2分4尺寸及线条位置公差0.326一处不合格扣2分5各圆弧连接圆滑12一处不合格扣2分6冲眼准确12一处不合格扣2分7样冲眼分布合理10一处不合格扣2分8使用工具正确，操作姿势正确14每项7分，不正确无分9安全文明生产违纪一次扣5分项目二 钳工基本操作能力目标1、掌握锯削的加工方法。2、掌握錾削的加工方法。3、掌握锉削的加工方法。 任务四、金属材料切断及余料去除（锯削）任务引入（一）、锯削的定义：用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法（二）、锯削的工作范围：适用于较小材料或工件的加工 1、将材料锯断 2、锯掉工件上的多余部分 3、在工件上锯
23、槽（三）、手锯的组成：由锯弓和锯条组成1、锯弓： a、用途：张紧锯条 b、类型：（a）、固定式：弓架是整体的只能安装一种长度的锯条。 （b）、可调式：弓架分为两个部分长度可以调节，能安装几种长度的锯条，夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可以通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度2、锯条： a、用途：直接锯削材料或工件的刃具 b、规格：以两端孔的中心距来表示常用规格为300mm。3、锯路： a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。 b、形状：交叉形、波浪形 c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条
24、之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。4、锯齿的粗细及其选择： 锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几中，齿数越多，锯齿就越细。 锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。 a、粗齿锯条：适用于锯软材料和较大表面的材料因为在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，这就要求锯条有较大的容屑槽，以防止产生堵塞现象。 b、细齿锯条：适用于锯硬材料及管子或薄壁材料。对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少不需要大的容屑槽。另一方面由于细齿锯条的锯齿较密，能使更多的齿同时参加切削使得每一个齿的切削量
25、小容易实现切削。对于薄壁或管子，主要是为了防止锯齿被钩住甚至使锯条折断。（四）、锯条的安装：1、安装方向：齿尖朝前 由于手锯在向前推进时进行切削，回程时不起切削作用，故安装时，锯齿的切削方向应朝前。2、安装松紧：由翼形螺母调节 太松：锯条易扭曲折断，锯缝易歪斜 太紧：预拉伸力太大，稍有阻力易崩断3、安装位置：锯弓与锯条尽量保持在同一中心面内（五）、工件的夹持:1、工件夹在台虎钳的左侧；2、伸出台虎钳的部分不应太长（20mm左右）；3、锯缝与钳口保持平行；4、工件要夹紧，同时避免夹坏工件。（六）、锯削要领:1、手锯的握法 右手握柄，左手扶住锯弓前端2、锯削时的姿势 基本上与錾削的姿势相似，推锯时
26、身体稍微向前倾。3、锯削时的压力： 推力、压力均由右手控制，左手扶正锯弓，不加压力只起一个导向的作用。推锯时加压力，回锯时不加压力。4、锯削行程与速度（1）、锯削的行程应为锯条长度的2/3，不宜太短（2）、速度：2040次/分，硬材料速度应慢一些，软材料速度可以快一些。切削行程即推时速度应慢一些，空行程即拉时速度可以快一些。5、锯削时锯弓的运动方式（1）、直线式：适用与锯割要求锯缝底面平直的槽、薄壁零件。（2）、摆动式：推时：左手上翘 右手下压退时：右手上抬 左手自然浮动（七）、起锯方法:1、远起锯：在工件靠近身体一侧起锯。2、近起锯：在工件远离身体一侧起锯。3、起锯角度：起锯的角度一般不大于
27、15. 太大:不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断 太小:不易切入4、起锯方法的选择:常用远起锯的方法开始锯削加工若采用近起锯,锯齿易被工件的棱边卡住,卡住时可以将锯弓回拉,然后再作推进运动（八）、棒料的锯割方法: 对断面要求高时应该一次起锯，一锯到底。 对断面要求不高时可以进行多次起锯。（九）、管子的锯割方法:1、工件夹持应使用两块木制的V形槽或方形槽垫块夹持以防止夹扁管子或夹坏管子表面。2、正确的起锯方法每一个方向只锯到管子的内壁处,然后把管子转过一角度后再起锯,且仍锯到管子的内壁处,如此循环进行直到锯断.在转动管子时,应使已锯的部分向推锯方向转动,否则锯齿也会被管壁勾住。（十）、薄板料的锯割
28、:方法一:将薄板夹在木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削。这样一来既可以避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。方法二:将薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推，就能使同时参加切削的齿数增多，避免锯齿被勾住，又可以增加薄板的刚性。（十一）、深缝的锯割:1、深缝：当锯缝的深度超过锯弓的高度时，我们称这种缝为深缝。2、锯削方法：当锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出旋转90重新安装或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削使锯弓背不与工件相碰。（十二）、锯条损坏的形式及原因:1、锯齿崩断：原因：锯齿的粗细选择不当措施：根据工件的材料的硬度选择锯条的粗细，锯薄板或薄壁管时，选择细齿锯条。原因：起锯的方法不正确措施
29、：起锯角度要小，远起锯时用力要小原因：突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力措施：碰到砂眼、杂质时，用力要减小，锯削时突然加大压力。2、锯条折断：原因：锯条安装不当措施：调整锯条到适当的松紧状态。原因：工件装夹不正确措施：工件装夹要牢固，伸出端尽量短。原因：强行借正歪斜的锯缝措施：锯缝歪斜后，将工件调向再锯，不可调向的要逐步借正。原因：用力太大或突然加压力措施：用力均匀、适当。原因：新换的锯条在旧锯缝内受卡后被折断措施：新换锯条后要将工件调向再锯，若不能调向要较轻较慢的过渡，待锯缝变宽后再正常锯削。3、锯齿过早磨损：原因：锯削的速度太快措施：锯削速度要适当原因：锯削硬材料时未进行冷却、润滑措施：锯削
30、钢件时应加机油，锯铸铁时加柴油锯其它金属材料时可以加切削液未进行冷却、润滑3、锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施（1）、锯缝歪斜原因：锯条安装的过松措施：调整锯条到适当的松紧状态。原因：目测不及时措施：安装工件时使锯缝的划线与钳口的外侧平行，锯削过程中经常进行目 测。扶正锯弓按线锯削。（2）、尺寸过小原因：划线不正确措施：按照图样正确划线。原因：锯削线偏离划线措施：起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线重合。（3）、起锯时工件表面被拉毛原因：起锯的方法不对措施：起锯时大左手拇指要挡好锯条，起锯角度要适当。待有一定的深度后再正常锯削以免锯条弹出。任务分析1.任务图任务实施1. 二、加工工艺按图样
31、尺寸对三件实习件划出锯削线。2. 锯件四方铁（铸铁件），达到尺寸（540.8mm）、锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐。3. 锯钢六角件，在角的内侧面采用远起锯，达到尺寸（180.8mm）、锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐。4. 锯长方体（要求纵向锯），达到尺寸（220.8mm）、锯削断面的平面度10.8mm的要求，并保证锯痕整齐。三、操作注意事项1. 锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2. 初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆
32、动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3. 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。4. 锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。四、评分表项目 配分 评分标准1、站立位置正确 5分 违者每次扣2分2、握锯正确 5分 违者每次扣2分3、动作协调 15分 违者每次扣2分 4、速度40次/分 5分 违者每次扣2分5、工件装夹、起锯 10分 违者每次扣2分6、尺寸25+0.5 10分 超0.02扣1分7、平面度0.5 10分 超0.02扣1分8、尺寸75+0.5 10分 超0.02扣
33、1分9、平面度0.5 10分 超0.02扣1分10、尺寸95+0.5 10分 超0.02扣1分11、平面度0.5 10分 超0.02扣1分12、安全文明生产 违者每次扣2分思考与练习1.2.任务五、加工四、六方体（锉削）任务引入1 锉削姿势练习用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种工加工方法叫锉削。它可以加工工件的内外平面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。1锉刀柄的装拆方法。2平面锉削的姿势锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握锉、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行，协
34、调一致的反复练习才能达到。锉刀握法 板锉大于250mm的握法如图4.2所示。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。还有两种左手的握法见图4.2b、c。锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。姿势动作 锉削时的站立步位和姿势及锉削动作 两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前
35、倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。3锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，见图4.5所示。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍快，动作要自然协调。4平面的锉法顺平锉 锉刀运动方向与工件夹持一致。在锉宽平面时，为使整个加
36、工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。交叉锉 锉刀运动方向与工件夹持方向约成30-40角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般用于粗锉，精锉时必须采用顺直锉，使锉痕变直，纹理一致。5锉刀的保养新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。锉刀上不可沾油与沾水。如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。铸件
37、表面如有硬皮，应先用砂轮磨去 或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。无论在使用过程中或放入工具箱时，不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。6锉削时的文明生产和安全生产知识锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面；放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。锉刀不可作撬棒或手锤用。任务分析1.任务图任务实施二、加工工艺1将实习件正确装夹在台
38、虎钳中间，锉削面高出钳口面约15mm。2用旧的300mm粗板锉，在实习件凸起的阶台上作锉削姿势练习。开始用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。要求全部采用一种握法，作顺向锉削。练习件锉后，最小厚度尺寸不能小于27mm。三、操作注意事项1锉削是钳工的一项重要基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好。2初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难了。3在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的运动。四 、巡回指导1锉削姿势的方法指导2工件的夹持五、评分表项次 技术要求 配分
39、 评分标准1 锉削站立位置 20 酌情扣分2 两手握锉正确 20 酌情扣分 3 锉削姿势正确协调自然 20 酌情扣分4 工件夹持方法正确 20 酌情扣分5 锉削方法正确 20 酌情扣分 任务引入2 锉 平 面1锉平平面的练习要领用锉刀锉平平面的技能技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习，可加快技能技巧的掌握。掌握好正确的姿势和动作。做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作过程时注意力要集中，练习过程要用心研究。练习前了解几种锉不平的具体因素（表），便于练习中分析改进。表 平面不平的形式和原因平面度误形 式产 生 的 原 因平面中凸1锉削时
40、双手的用力不能使锉刀保持平衡2锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推倒前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前后、面多锉3锉削姿势不正确4锉刀本身中凹对角扭曲或塌角1左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧2工件未夹正确3锉刀本身扭曲平面横向中凸或中凹锉刀在锉削时左右移动不均匀2检查平面度的方法锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向不是直的。
41、差值的确定，可用塞尺作塞入检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计。刀口形直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量程。使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起作塞入检验，并须作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的大小。例如用0.04mm的塞片可以插入，而用0.05mm的塞片就插不进去，则其间隙在0.04mm-0.05mm之间。塞尺的塞片很薄，容易弯曲和折断，所以测量时不能用力太大，用毕要擦拭干净，及时合到夹板中去。任务分析1.任务图任务实施二、加工工艺1检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。2先在宽平面上，后在狭平面上采用顺向锉练习锉平。三、操作注意事项1练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确：二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，以改进自己手部的用力形