2022年S全套推行方法应 .pdf

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1、制造业6S精益管理6S 行动化诊断见表2-1 至表 2-3 表 2-1 6S 行动化诊断表1_前期部门：诊断者得分：% 年 月 日NO. 项目内容得分0 1 2 3 4 1 组织策划1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断) 2 2.6S 推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）3 3.制作各小组负责区域平面图4 4.明确具体负责人，负责人变更时，及时变更5 教育摄影1.6S 宣传栏， 6S 简报7 2.推行手册的规范要求和6S 知识竞赛8 3. 6S精益管理活动园地，成果发布9 4.漫画、标语活动10 5.员工训练（有系统的教材）11 定点摄影定点摄影的问题收集12 着装礼仪1.服装仪容

2、规范看板（细化到各单位的要求）13 2.有正反图例展示说明14 3.礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展）15 4.礼仪活动开展16 5.班前（班后）会的开课（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈）17 不要物基准1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位18 2.有文字要求且有图片说明19 不要物处理1.红单制作及应用说明20 2.不要物品处理清单21 3.不要物品台账处理22 4.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人23 区域划分划线1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向24 2.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向25 3.车间主通道

3、和次通道的划线26 4.区域划线的颜色管理系统化名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 37 页 - - - - - - - - - 表 2-2 6S 诊断表 2_中期部门：诊断者得分：% 年 月 日NO. 项目内容得分0 1 2 3 4 1 物品管理1.料架、料车的管理2 2.工具架、工具车规范3 3.工作台、工作桌4 4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜5 5.清扫工具柜6 6.消防器具7 7.物品放置容器 (规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度) 8 8.搬运工具、

4、搬运车辆9 9.公布栏（栏目、公布时间、责任人）10 10.看板（用途、材料、地点、责任人）11 11.问题票袋的管理12 物品定位1.设备（特别是移动设备）13 2.各种柜、架、工作台14 3.工作用脚凳15 4.办公用品16 5.消防器具（区域颜色、使用标识）17 6.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分）18 7.配电柜、高温处、危险处19 8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛20 9.公告栏的分区21 10.开门线22 11.出入线23 12.搬动车位置24 13.垃圾箱定位25 物品数量1.物料的最高、最低的存量管制26 2.堆放限高量27 3.搬运工具数量28 4.工具娄量29

5、5.物品数量视具体情况作调整30 标识1.公司区域图31 2.车间的流程图32 3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料）33 4.生产线的编号，名称指示34 5.工、器具标识名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 37 页 - - - - - - - - - 续上35 6.办公用品标识36 7.资料柜、文件夹等标识37 8.仓储平面示意图38 9.作业标准39 10.机器状态标识40 11.离墙距离标识41 12.限高标识42 13.物品标识43 14.管路颜色标识

6、44 15.管路名称、流向45 16.控制开关标识46 17.阀门的开、关标识47 18.转动部分转向标识48 19.控制仪表的颜色标识49 20.暂放标识50 21.具体负责人标识51 22.安全警示标识备注：评分原则没要求没执行0 部分要求部分执行1 有要求执行不到位2 有要求执行好3 没要求有执行4 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 37 页 - - - - - - - - - 表 2-3 6S行动化诊断表 3_后期部门：诊断者得分：% 年 月日NO.

7、 项目内容得分0 1 2 3 4 1 点检1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）2 2.设备的点检指导书3 3.设备的点检图和线路4 4.设备的点检记录表5 5.料架的点检基准6 6.工具的点检基准7 7.环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘）8 8.人员规范的点检9 责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）10 2.建立一物一事一人的责任链11 检查评比1.细化及制定现场评分标准12 2.视情况制定不同的自检表13 3.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进14 4.各小组加权系数的设定15 5.岗位自查及填写问题单16 6.班组检查17 7.评分

8、委员的评比18 8.分数的统计配合图片公布19 阶段总结1.员工意识和做法上的问题收集及解答20 2.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21 持续改善1.问题点的收集统计22 2.问题点的分类和制定相应措施23 3.问题点的发布和检讨改善24 4.改善效果确认及定期的发布25 5.岗位 6S（文字及图片说明）26 6.6S 标准化（按各单位将现规范系统整理）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 37 页 - - - - - - - - - 6S 精益管

9、理活动的推行计划阶段项次项目三月四月五月六月七月八月九月准备阶段1 推行组织建立2 活动计划书检讨制订3 前期工作准备4 活动宣导、教育训练样板阶段5 现场诊断、样板区选定6 破冰行动 _誓师大会7 样板区整理、整顿作战全面展开阶段8 全厂整理、整顿展开9 寻宝活动10 红牌作战11 洗澡活动12 目视管理13 设备清扫的实施14 看板管理15 可视化方案的策划与确定16 区域责任制度17 三级晨会制度18 安全巡查制度的实施19 考核标准的制定20 考核评分改善提升阶段21 整改跟进确认22 领导巡视，现场巡查的实施23 创意改善制度导入24 改善发表制度的建立25 问候、礼仪和岗位规范制度

10、26 总结和进一步提升名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 37 页 - - - - - - - - - 整顿目视表分类NO. 着眼点确认对策改善案完成日期OK NO 库存物品1 定置点有了定置看板吗？2 定量表示一目了然吗？3 物品的放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？4 定置点有立体化的余地吗？5 先进先出吗？6 有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？7 有防尘措施吗？8 物品直接落地吗？9 不良品的保管有明确的地方吗？10 不良品放置有看板吗？11 不良品眼睛能看

11、到吗？工具工装12 工具、工装的场所定了吗？13 定置场所有三定看板吗？14 工具工装的名称或代号标识清楚吗？15 使用频率高的在附近吗？16 能按制品类别放置在工具箱内吗？17 是按照作业程序的放置方法吗？18 有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗？19 工具、工装如果乱了，放置场所本身能评定吗？20 定置区能防止工具、工装乱吗？21 能有通用的吗？22 有没有替代手段？23 考虑取用方便吗？24 适用场所 10cm 内的定置点能否决定？25 有没有离开10 步以上的？26 是否要弯腰去取？27 吊起来可以吗？28 即使不用看也能放回去吗？29 位置太宽泛吗？30 在使用中，不能替换吗？3

12、1 形迹整顿做了吗？32 色别整顿做了吗？刀具33 使用频率高的刀具放在近处吗？34 使用频率低的刀具是共用的吗？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 37 页 - - - - - - - - - 续上35 按产品成套放置吗？36 有防止碰撞的对策吗？37 取放时使用了斜板吗？38 拿取时有没有倒斜？39 有没有磨刀石？40 刀具有防绣对策吗？计量测具41 放置场所没有灰尘吗？42 放置场所有三定吗？43 有效使用期清楚吗？44 千分尺、千分表是否放在震动的场所

13、？45 即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗？46 有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？47 直角尺等有吊起来防止变形吗？油48 油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗？49 油的种类有进行整合吗？50 油的放置场所有三定看板吗？51 通道上有放物品吗？安全52 板材等长的物品有立放吗？53 易倒的物品有支撑吗？54 物品的砌跺方法易倒吗？55 有限高要求吗？56 旋转部位有盖子吗？57 危险区域有栅栏吗？58 警戒标识清晰吗？59 灭火器的标识在哪儿都能看见吗？60 灭火器的放置方法正确吗？61 灭火器、消防栓前没放东西吗？62 交叉点有暂停标志吗？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -

14、- - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 37 页 - - - - - - - - - 扫除灰尘、垃圾的要点（清扫）灰尘、垃圾确认表部门确认者日期NO. 确认要点确认对策KO NO 1 仓库内的物品上有灰尘吗？2 零部件及货架上有灰尘吗？3 机械上有油漆、灰尘吗？4 机械周围有油和铁屑飞散吗？5 通路和地面光亮吗？6 油漆作战做过了吗？7 工厂周围有垃圾和铁屑吗？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

15、 第 8 页，共 37 页 - - - - - - - - - 清扫确认表部门确认者日期分类NO. 着重点确认对策OK NO 库存1 成品、半成品、材料扫灰尘了吗？2 切削后的产品有防绣吗？3 货架脏吗？4 半成品的放置场脏吗？5 搬运工具有清扫吗？设备6 机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗？7 设备上（下）面的水、油、灰清扫了吗8 油表的玻璃清晰吗？9 设备侧面制动部分和盖子清扫油渍了吗？10 拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢和灰尘了吗？11 气管、气筒、电线上的污垢清扫了吗？12 开关上的灰尘、油垢清除了吗？13 日光灯擦拭了吗（使用柔软的布）？14 工具、工装上的污垢是否清除？15 金属类

16、工器具是否可以看到原色？16 计测器具光亮吗？空间17 地面和通道上有碎石、灰尘、垃圾吗？18 地面和通道上的油和水清扫了吗？19 墙与窗的灰尘除去了吗？20 窗上的玻璃有灰尘和手印吗？21 天花板的灰尘、污垢去除了吗？22 柜子下面、角落等的污垢清除了吗？23 建筑物的周围、空的容器是否干净？24 外墙的脏污洗掉或刷掉了吗？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 37 页 - - - - - - - - - 6S 改善提案申报表题目改善类别：（请打“”）设备品质

17、环境节约安全生产效率其他单位提案人参与人数所属班组完成时间改善前问题描述图示或数据改进对策（方案）改善后有形效果无形效果图示评价评价项目创新性精细程度管理成效努力程度难易程度总得分级别评价人部门主管领导得分6S 改善提案评估标准A B C D 创新性30 分有在全公司推广的价值有在全厂推广的价值有在本单位推广的价值有在本班组推广的价值2630 分2125 分1620 分1315 分精细程度20 分很精细、规范，现场美观较精细、规范，视觉效果良好精细、规范，视觉效果一般有些粗糙，视觉效果较差1720 分1216 分911 分47 分管理成效20 分成效显著成效较好成效好成效一般创效 100 万元

18、以上创效 50 万元以上创效 10 万元以上创效 5 万元以上1720 分1316 分912 分58 分努力程度15 分最大努力很努力相当努力一般努力1215 分911 分57 分24 分难得程度15 分深层次改善一般改善简单直观改善管理改善1215 分911 分57 分24 分名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 37 页 - - - - - - - - - 6S示范区申报表申报区域名称填报人：申报区域作业性质简述申报类型（请打“” ）生产车间检修车间加工修

19、理车间备品备件存放区域站所库房办公区6S 难点区域其他现场 6S 特点描述（可附图片） ：（从现场的规范性、目视管理的应用、注重细节、6S与专业管理的结合等方面进行描述）单位意见：单位领导签字：年月日厂评价：规范性目视管理应用现场改善6S 责任体系运行得分是否评为示范区6S 示范区评比标准项目标准评比赋分办法备注规范性30 分现场能够按照6S规范的要求，对各类物品实施定置管理， 常移动物品、 工具进行定点管理，按照 6S整顿的要求进行标识且标识较为规范，物品的放置方法能够遵循取易的原。按照现行现场评价办法进行赋分，每有一处不符合6S 整理整顿要求或规范要求的，扣1 分，扣完为止评比原则：评分高

20、于 90 分的区域评为厂级的6S 示范区目视管理的应用30 分能够充分的应用6S 目视管理的方法，应用色彩、标识等方法，使现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一一目了然，能够较强地提示现场职工开展工作。能够应用6S 目视管理的方法，将6S 与专业管理如设备、品质、安全、生产等结合，现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等做到一目了然。 能够利用看板展示的方法，营造 6S管理文化按照目视管理要求进行赋分，每有一处不完善扣2 分，扣完为止。根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次分别赋分5、3、 1分（加分项）现场改善20 分从细节入手，现场的各种缺陷（不方便、不安全、

21、跑冒滴漏、影响生产、设备、安全、品质等管理的因素）得到了治理每发现一处缺陷扣2 分，扣完为止6S 责任体系的运行20 分该区域责任分配主体音一、界限清晰、内容明确，各级人员能够严格履行相关职责，责任落实到位每有一项6S 要素责任分配不到位扣 1 分，每有一项6S 要素责任落实不到位扣1 分，扣完为止名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 37 页 - - - - - - - - - 星级班组申报表申报单位：班组名称班组长姓名班组人数主要业绩简介：（从班组的6S管

22、理、创新改善、自主管理、工作业绩等方面介绍）单位意见：单位领导签字：年月日厂评价：规范性目视管理应用现场改善6S 责任体系运行得分是否评为示范区星级班组评比标准项目标准评分办法备注自主管理30 分6S 责任体系经过公司内审，运行情况良好，能够保证该单位日常现场处于较高的受控状态；班组日常的管理制度、台账、资料等较为完善；班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力每有一项6S 要素责任分配不到位、每有一项 6S 要素责任落实不到位扣1 分，每有一次管理人员未落实监督检查责任、不执行制度，制度、台账、管理资料等不完善扣 1 分，班组员工仪表不整洁，语言不文明一人次扣2 分，扣完为止得分高于90

23、 分的为五星级班组，得分在8589 分的为四星级班组，得分在 8085分的为三星级班组现场 6S 管理 40 分所属工作现场6S 管理水平较高，达到了该现场年度6S管理目标按照根据工作目标细化后的工作标准进行评分，每有一处不符合标准扣2 分，扣完为止工作业绩30 分工作业绩较为突出， 能够出色完成本班组日常的工作任务，一年内无安全，品质、生产、设备等事故发生，班组成员无违规、违纪现象根据工作业绩分为优、良、中三个档次，分别赋分20 分、18 分、15 分；每有一次安全、品质、生产、设备等事故发生扣5分，每发生违规违纪现象一次扣3 分，扣完为止（扣分项）创新创效（加分组）充 分 发 动职 工 积

24、极 参与 公 司、 厂 如TPM、QC、6S 自主改善等活动，创新改善效果较为明显； 班组所属现场被评为公司级的示范区1.班组成员自主改善提案每有一项获公司一、二、三等奖的分别加分3、2、1 分，获厂一、二、三等奖的分别加2、1、0.5分2.班组所属现场每有一个区域被评为公司6S 示范区加 3 分名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 37 页 - - - - - - - - - 某年某季某厂（部、处） 6S 管理改善提案汇总表序号车间（科室）提案人实施人提案名

25、称类别单位初评改善效果金额折算某年某季某厂（部、处） 6S 管理改善提案汇总表核准人登记人实际总人数提案总人数提案总人数单位总点数人均提案数人均点数参与率等级特级一级二级三级四级五级六组七级件数序号车间（科室）提案人实施人提案名称类别单位初评6S 管理复评点数改善效果金额折算6S管理建议型改善提案联络记录表序号提案名称提案单位提案者日期联络单位能否实施回复者回复内容名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 37 页 - - - - - - - - - 标准作业指导

26、书安全使用基准书有关机械运转中1.通过操作盘开始运转时，一定要在确认机械的周围没有人，没有接触其他机械，链条上面没有物体等安全事项之后进行操作。2.一般情况下不进行驱动部分的盖子等部件的开闭、安装、摘除。另外，摘了盖子的状态下不要运转。3.驱动转动部分的安全盖不要随便用手接触。4.旋转部分不要用手接触。5.输送机网子及皮带等也不要用手接触。6.不要坐在机械上，钻到机械下面，也不要倚靠机械。7.各部分装置不要随便安装、拆卸。8.安装定位好的设备不要轻易移动。如果的确需要移动，必须重新定位和平衡。9.运转中各部分基本上不进行调整。不得已进行调整时，停机后进行，在充分保证安全的基础上进行。10.异物

27、在机械内部发生堵塞时，必须停机，及时除去。11.机械发异常音时要停机。12.不要直接用手触摸操作箱内部的配线等。13.停电时，一定要切断机械电源。有关洗涤及保养1.直接用刷子清洗机械时，务必要停机进行。不得已有一边运转一边洗涤时，要特别注意驱动传动部分、搬运部分。2.不要直接用水洗打操作盘及电动机等。3.进行各个装置的安装拆卸时，要几个人一起进行。4.对机械进行润滑、加油等保养措施时，要停机进行。5.洗涤后，油糟里的水一定要擦干净。有关停机和结束1.按停机钮，准备进行下一次作业时，一定要用眼确认已经停机。2.作业完毕时，关掉各种主阀门，切掉一次电源。其他1.补给机等传感器或定时器运转的机械即便

28、在停机状态，只要主开关还开着就一定要留心，确保人身安全。2.有关机械操作，要在充分理解使用说明书的基础上进行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 37 页 - - - - - - - - - 事故的记录与管理（见图）安全生产事故的分类：危险因素和伤害事故关系图（图）不休伤害知危险预没有死亡残废重伤害零灾害休假伤害残废重伤害轻伤害极微伤害无伤害事故故死亡危险因素名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -

29、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 37 页 - - - - - - - - - 重伤事故记录与分析重伤害报告书伤害发生年月时间发生地点受伤者姓名年龄所属部门工龄类别年月日时分岁年干部工人伤害名称受伤部位症状及程度休息天数医院名受伤原因及发生情况受伤对策不安全行为请记录： 1.在什么地方2.干什么工作3.怎么样干4.存在什么样的不安全因素5.怎样发生的事故不安全状态起因物体总经理副总有关人员记录人确认人安全事故处理案例：防止再发生烫伤事故事故状况： 2006 年 2 月 15 日 9 时，加工车间刷盘处，工人李玲玲打开热水管时，放出的热水中混有大量蒸汽，热

30、水进入与热水管道相连接的软管，软管受到冲击而在地上跳动，致使热水喷到3 名（李玲玲、杨丽丽、孟晓霞）工人身上。三人到更衣室换工作服时才发现自己被烫伤，但并没有意识到伤势的具体状况。孟晓霞自己到公司医务室拿了烫伤药回了宿舍，李玲玲从更衣室回到车间后，报告给班长刘庆州，刘班长报告给车间主任乐美霞，乐美霞让刘陪杨、李去医务室，公司医务于大夫认为伤者情况属于二度烫伤，建议去医院治疗。烫伤情况（见表）姓名烫伤部位烫伤面积烫伤程度杨丽丽右膝盖上内侧12cm 7cm起泡，连成一片李玲玲右膝盖后面直径 8cm左右起泡，未连孟晓霞大腿根内侧直径 7cm 左右未去医院名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -

31、- - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 37 页 - - - - - - - - - 事故原因：1.上级领导没有提醒现场的工人_现在水温超高，注意烫伤；2.生产、工务联系不完备，应该是：生产工务生产；3.受伤后未及时报告，如果烫伤后及时报告，也许能处理得更及时，效果也许会更好；4.温控设置 2005年 5 月就出现过故障， 78 月出现过事故， 却一直未作任何处理而用到现在；5.温控器出现故障后，工务示及时修好。处置：1.联系公司车辆送医院治疗，并送到家；2.接到报告后，通知有关部门注意。对策：1.加强大家

32、的安全意识（定期彻底地进行） ：(1)组织观看安全录像带（ 2）灵活使用朝令。2.安全巡视，建立分会小组，进行（K：危险 Y：预先知道 T：训练） 。3.整理材料，将事故原因及处理过程记录下来，公开发布以便大家进行学习和改进。4.加强联系体制，各部门明确责任，各班组组织图定期强化。5.对各种设备存在安全隐患的部位和零件进行常规性定期的检查，一旦发现问题立即排除、完善，保证设备的良性运转和使用。6.及时检查和确保其他设备和其设施的安全性。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

33、17 页，共 37 页 - - - - - - - - - 评审标准案例 _6S管理考核细则6S 体系文件目录序号文件类别文件名称文件编号1 手册6S 精益管理活动推行手册6S/上 30012009 2 程序文件年 6S 管理工作目标6S/F0320012009 3 6S 管理工作标准6S/F0320022009 4 年 6S 管理工作计划6S/F0320032009 5 6S 管理责任体系6S/F0320042009 6 6S 管理奖惩规定6S/F0320052009 7 6S 竞赛活动管理办法6S/F0320062009 8 记录文件作业区 6S 责任体系检查表6S/F0330012009

34、 9 班组 6S 责任体系检查表6S/F0330022009 10 年 6S 工作目标确认表6S/F0330032009 11 年完成 6S 工作目标时间节点及阶段工作目标6S/F0330042009 12 不符合项整改通知单6S/F0330052009 13 不符合项整改情况确认表6S/F0330062009 14 6S 督导评分表6S/F0330072009 15 6S 专业评分表6S/F0330092009 16 6S 现场综合评分表6S/F0330092009 17 年 6S 综合评价赋分表6S/F0330102009 6S管理考核细则范例6S 管理考核表管理程序文件编号发文部门生效日

35、期共页文件名称工厂 6S 管理考核细则说明*本办法由6S 推进办公室、人力资源部共同起草，6S 办公室负责解释；*当本工厂要求收回时，各副本持有部门、人员应归还本工厂。更改记录更改次数更改日期更改内容摘要（页码、条款及主要内容更改人签字人力资源批准编制校对审核名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 37 页 - - - - - - - - - 范围本程序规定了工厂对各生产车间、机关科室、辅助部门6S 考核和奖惩细则本程序适用于工厂对各生产车间、机关科室、辅助部门

36、的6S 管理与考核。现表 1 号 6S管理（整改）通知单6S 行动化诊断表6S 行动化诊断表 1（前期）部门：诊断者得分：% 年 月 日NO. 项目内容得分0 1 2 3 4 1 组织策划1.公司现状的定期诊断（高阶主管与诊断）2 2.6S 推选组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）3 3.制作各小组负责区域平面图4 4.明确具体负责人，当负责人需变更时，应及时变更5 教育训练1.6S 宣传栏， 6S简报6 2.推行手册的规范要求和6S 知识竞赛7 3.6S 精益管理活动园地，成果发布8 4 漫画、标语活动9 5.员工训练（有系统的教材）10 定点摄影定点摄影的问题收集11 着装礼仪1.服装

37、仪容规范看板， （细化到各单位的要求）12 2.有正反图例展示说明13 3.礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展）14 4.礼仪活动的开展15 5.班前（班后）会的开展（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈）16 不要物基准1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次）并细化到各岗位17 2.有文字要求且有图片说明18 不要物处理1.红单制作及应用说明29 2.不要物品处理清单20 3.不要物品台账处理21 4.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人22 区域划分画线1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向23 2.厂房外部通道的画线：宽度、虚实、材料、颜色、方向24 3.车

38、间主通道和次通道的画线25 4.区域画线的颜色管理系统化名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 37 页 - - - - - - - - - 行动化诊断表6S 行动化诊断表 2-1 （中期）部门：诊断者得分：% 年月日NO. 项目内容得分0 1 2 3 4 1 物品管理对象1.料架、料车的管理2 2.工具架、工具车3 3.工作台、工作桌4 4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜5 5.清扫工具柜6 6.消防器具7 7.物品放置容器 （规格、 颜色、 完整性、 流转性、 编号、

39、 整洁度）8 8.搬运工具、搬运车辆9 9.公布栏（栏目、公布时间、责任人）10 10.看板（用途、材料、地点、责任人）11 11.问题票袋的管理12 物品定位1.设备（特别是移动设备）13 2.各种柜、架、工作台14 3.工作用脚凳15 4.办公用品16 5.消防器具（区域颜色、使用标识）17 6.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分）18 7.配电柜、高温处、危险处19 8.搬运、走动等需留意的台阶、门槛20 9.公告栏的分区21 10.开门线22 11.出入线23 12.搬动车位置24 13.垃圾箱定位25 物品数量1.物料的最高、最低的存量管制26 2.堆放限高量27 3.搬运工具

40、数量28 4.工具数量29 5.物品数量视具体情况作调整. . . . . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 37 页 - - - - - - - - - 续上30 标示1.公司区域图0 1 2 3 4 31 2.车间的流程图32 3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料）33 4.生产线的编号、名称批示34 5.工、器具标识35 6.办公用品标识36 7.资料柜、文件夹等标识37 8.仓储平面示间图38 9.作业标准39 10.机器状态标识40 11.离墙距

41、离标识41 12.限高标识42 13.物品标识43 14.管路颜色标识44 15.管路名称、流向标识45 16.控制开关标识46 17.阀门的开、关标识47 18.转动部分的转向标识48 19.控制仪表的颜色标识49 20.暂放标识50 21.具体负责人标识51 22.安全警示标识备注：评分原则没要求没执行0 部分要求部分执行1 有要求执行不到位2 有要求执行好3 没要求有执行4 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 37 页 - - - - - - - -

42、- 6S 行动化诊断表6S 行动化诊断表 2-2（中期）部门：诊断者得分：% 年 月 日NO. 项目内容得分0 1 2 3 4 1 点检1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）2 2.设备的点检指导书3 3.设备的点检图和线路4 4.设备的点检记录表5 5.料架的点检基准6 6.工具的点检基准7 7.环境条件的点检基准（温度、温度、无法）8 8.人员规范的点检9 责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）10 2.建立一物一事一人的责任链11 检查评比1.细化及制定现场评分标准12 2.视情况制定不同的自检表13 3.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改

43、进14 4.各小组加权系数的设定15 5.岗位自查及填写问题票16 6.班组检查17 7.评分委员的评比18 8.分数的统计配合图片公布19 教育训练1.员工意识和做法上的问题收集及解答20 2.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21 持续改善1.问题点的收集统计22 2.问题点的分类和制定相应措施23 3.问题点的发布和检讨改善24 4.改善效果的确认及定期的发布25 5.岗位 6S（文字及图片说明）26 6.6S 标准化（按各单位将系统规范整理）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -

44、- - - - - 第 22 页，共 37 页 - - - - - - - - - 习惯化诊断表 1（车间用）6S 习惯化诊断表 (车间用 ) 部门：诊断者得分：% 年 月日6S NO. 项目内容0 1 2 3 4 整理（/20）1 不用的材料、零部件有没有不要的库存、半成品2 不用的机器设备有没有不用的机器设备3 不要的工具、工器具有没有不用的工器具、工具工装4 不要的东西清楚吗不要物一目了然5 要与不要的基准有不要物的丢弃基准吗整顿（/20）6 场所标识有场所标识和编号的看板吗7 种类分类表示有种类分类表示的看板吗8 数量表示有最大库存和安全库存的看板吗9 通路、半成品区域画线区域线清楚明

45、白吗10 易取易放易管理工器具放置方法合理吗清扫（/20）11 地面上的垃圾、水、油等地面绝对洁净如新吗12 机械上的灰尘、油垢经常进行机械的清扫吗13 机械的清扫点检清扫点检合一吗14 清扫的分工有轮流值日的责任人吗15 清扫习惯清扫擦拭成为习惯了吗清洁（/20）16 排气、换气有粉尘、异味污染吗17 采光充分度角落、亮度感到明亮吗18 工作装清洁度穿被油等污染的工作装了吗19 车间清爽度污染后马上清扫了吗20 遵守 3S 的规定遵守整理、整顿和清扫的规定程度安全（/20）21 不安全环境人流、物流有区分吗22 安全隐患地面、建筑物有安全隐患吗23 人的不安全行为是按规定行为操作吗24 保护

46、工具规定的东西是否正确地使用25 安保用品是否正确穿戴素养（/20）26 统一着装着装混乱吗27 早晚问候能清楚地正确问候吗28 遵守会议与休息时间遵守决定的时间和地点吗29 早晚确认规则规则与作业方法彻底遵守吗30 遵守规章制度每个人都遵守吗名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 37 页 - - - - - - - - - 6S 习惯化诊断表 2（车间用）6S 习惯化诊断表2（车间用）部门：诊断者得分：年 月 日6S NO. 项目内容得分0 1 2 3 整理

47、1 红牌作战有红牌作战吗2 不物现场有不要物吗3 物品数量最大量一目了然吗4 放置场所有数量规定吗5 多余的数量从作业分离出来了吗整顿6 办公室办公室整理、整顿了吗7 形迹整顿工器具的形迹整顿做好了吗8 色别整顿材料、油工器具的色别整顿好了吗9 放置方法批量产的产品零部件按产品别放置好了吗10 工具工装放置好了吗清扫11 清扫习惯清扫习惯化了吗12 清扫点检清扫点检一体化了吗13 区域与人员决定清扫区域负责人了吗14 确认表有清洁点检确认表吗15 死角工作场所全部光亮了吗清洁16 不要物的舍弃基准有不要物的舍弃基准吗17 保持程度放置场所混乱后能马上复原吗18 建立预防污染的组织不是污染后清扫

48、而是预防清扫吗19 清洁度工厂整体的清洁度20 3S 的习惯3S 的习惯化安全21 危险预知训练危险预知训练（KYT ）经常进行吗22 安全演练安全演练定期进行吗23 安全意识安全第一落到实处了吗24 安全设施齐全有效吗25 安全事故安全事故管理到位吗素养26 上司态度对于 6S 上司积极吗27 全员 6S 的干劲全员 6S 的干劲饱满吗28 指责高手上司对现场混乱负责吗29 感受高手部下对指责的应对强烈吗30 三现三即三彻全部的三现三即三彻做到了吗名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

49、 - - 第 24 页，共 37 页 - - - - - - - - - 5S 现场点检标准点检区域序号项目点检基准评分标准总分备注外部环境1 企业标识营业厅正门装设符合标识规范的企业标识、营业厅名称、营业时间，且营业时间不少于8 小时是否有符合条件的企业标识（1 分） ；营业厅名称（1 分） ；营业时间且不少于8 小时（1 分）3 2 门前区域营业厅门口干净、 整洁、无垃圾，车辆摆放整齐，玻璃、墙壁、门柱等无杂乱广告1.营业厅门前是否干净、整洁、无垃圾无纸屑，车辆摆放是否整齐、秩序井然（1分） ；2.玻璃、墙壁、 门柱等是否无杂乱广告（ 1 分）2 内部环境3 布局营业厅整体效果宽敞明亮，保

50、持通风透气，无异味，功能区域划分清晰，布局合理，且区域标识明确1.整体效果是否宽敞明亮，通风透气无异味（1 分） ；2.是否功能区域划分清晰，布局合理（ 2 分） ；3.功能区域是否有明确标识（ 1 分）4 4 绿色植物厅内有适量绿色植物，定期维护， 叶面保持整洁， 无枯枝枯叶，且大小合适，放置位置合理，切忌影响客户视觉、 妨碍客户办理业务或过大过明显而喧宾夺主1.是否有绿色植物且叶面整洁无枯枝枯叶（1 分） ；2.是否大小合适、放置位置合理（1 分）2 5 地面整洁地面应保持干净整洁，无灰尘，无纸屑，无其他杂物：出现污渍10 分钟内及时清理1.地面是否干净整洁（1 分） ；2.出现污渍是否