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1、竹木纤维板、装饰线条（墙面板）检 验 规 范制定日期20190215 修改日期20190516 编 号版本页次编写审核批准Q/CQJZ-50-2019B 1 / 4 liuyuan 序号检验项目技术要求及检验方法判定标准检查工具CRMAMI1表面质量墙面板 表面： 必须光滑平整水平、颜色均匀、 无裂纹。表面不允许有明显的针孔、条痕 、鱼眼 、鼓泡、 折痕、杂质印、 露底及气泡 、毛刺、 挤压缩印 、水纹、分层、无断裂、裂纹、剥离、面膜皱褶 和面膜 划伤 、压印 、彩虹、凹凸、胶痕、筋痕、污渍、木屑等；板材不允许有膜接头；板材的平面要呈一水平面，无荷叶边、波浪形现象弯曲现象；膜折边处不得出现开裂
2、、爆边、发白等不良现象；基材切口应平整、光滑、无毛刺、缺口，切口形状应与断面一致，横向垂直角度偏差值2mm ；每片墙面板表面本色斑点 （杂质、针孔、气泡等）不得超过 2 个，斑点直径 1.5mm ，且斑点之间间距需大于 10cm；点与点不得密集。每片墙面板表面黑点 不得超过4 个，黑点直径0.8mm ，且斑点之间间距需大于10cm；侧边： 不允许有缺损，端角处缺损要少于15mm；压痕、划痕要少于3 个且每个之间的间距都要大于1m；板材的边缘直度要呈一条线，无弯曲现象；表面 PVC膜等材质要压入边缘及凹槽5mm 以上，避免脱胶起皮；侧边裙边等处不得出现开裂、断裂、变形、起翘等不良现象；装饰线条（
3、角线、顶线、中隔板、踢脚线等）：装饰线条还需检测其卡槽是否存在变形、收缩、起膜等不良现象。目测、 手动撕膜2尺寸、厚度用卷尺测量长度和宽度是否符合样品和图纸、订单。长度公差 +10-10mm ；宽度公差 +0-2mm ；详见图纸或采购订单要求。共挤边厚度0.5mm ； （详见图纸规定）板材在 2000mm 至 3000mm时，对角线公差值20mm ； 基材厚度：根据图纸、订单；基材厚度9mm，总厚度9mm; PVC 膜厚度：一般 0.120.16mm 厚 （ 0.01mm） ；具体见样品或技术要求；测量板材每边的不同位置，厚度需一致，无明显高低差。密度测试：按照图纸要求进行测试；游标卡尺、 卷
4、尺、图纸3气味所有板材无明显刺激性气味。PVC膜复合中必须使用环保胶水。闻4平整度墙面板的平面要呈一水平面，无荷叶边、波浪形、明显塞尺名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - 弯曲等不良现象。表面与背部翘曲度小于0.5mm ；板材不得外凸；墙面板横截面的翘曲度1mm；整片墙板的翘曲度6mm;（将基材反面朝上平放到水平面上，用塞尺测量其横截面中心与水平面的间隙）5片材重量单片板材的质量与整批板材的质量之比例计算，检验其误差。
5、 （详见清单）（一般 300 墙面重量 4.8kg/m2，400墙面重量 5.2kg/m2，600 墙面重量 5.8kg/m2。每块板不能有负公差，正公差不得超过标重的5% 。 ）样品6色差目视无明显色差，如超出双方协商解决。膜的色差： 选用该批次墙板一块作为样本，然后以此样本为基准与其它墙面板相对比，同一批物料需保证色差值在规定范围内， 不可超标。 目视结果作为最终结果。基材的色差 ：以封样品为准，目视无明显色差；样品比对7膜剥离力测试胶合严密，无脱胶等现象。用规定的剥离力对表面装饰材质进行剥离，不能出现剥离。（ PVC 膜剥离力 60N，其它材质剥离力40N） ；百格法测试 ：在平面上用刀
6、片均匀划出横竖若干条间隔1mm 的划痕， 再用透明胶带粘在该区域，然后均匀的撕下，应无明显的涂层粘掉。刀片、胶带拼装剥离测试仪8共挤边韧性检验共挤边打气枪钉（用钢钉、枪钉），不得出现爆边开裂现象。气枪钉9抗冲击强度取一块 230*230mm 或 300*180mm 的板材样件， 在 80cm高度上自由跌落，观察试件表面是否出现裂纹，并测量压痕的直径；板材卡槽、正面等表面不得出现裂纹、破碎等现象；用一定扭矩的螺钉进行固定，板面不得出现开裂、破碎、螺钉穿透等现象。规定长度内，搬运及运输中不得出现开裂、断裂现象。冲击锤10邵氏硬度60HD，取 100*100mm 的样品做测试；邵氏硬度测试仪11含水
7、率含水率 0.6%； （环境 050内）烘箱12尺寸稳定性尺寸稳定性 0.1%； （环境 050内， 8H）尺寸稳定性 0.2%； （环境 -150内， 8H）恒温恒湿试验箱13吸水厚度膨胀率100*100mm 试样 6 片，全部浸入水中72h,再测试中心点的厚度，吸水厚度膨胀率0.4%；水、千分尺14热循环试验：这也属于考核粘合层的结合力，一般要求将墙面板置于-30时 1h;然后在室温下放置1h;接着在 70时 1h;最后到室温1h 为一个循环，高结合力要求是4 个循环的检验合格，即粘合层不能有起泡、粘合不良等现象。高低温试验箱15耐磨测试用 1Kg 力来回擦 100 次不见底面；耐磨擦测试
8、仪16有害物质限值测试1、 在一立方的空间内，静置24 小时后，用甲醛、苯测试仪测试其污染物。甲醛释放量要符合国标。2、 在正常日照及65 度环境下测试， 苯、 TVOC 等释放量要符合国标 (72h，0.5 mg/m3)；甲醛释放量要符智能室内空气质量测试仪名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - 合国标 (72h， 0.124 mg/m3)。17重金属含量重金属 （可溶性铅、镉、铬、汞）要符合木塑板的标准，10mg/k
9、g；ROSH 18防火性能该制品燃烧性能需达到难燃B2 级；19耐清洁剂墙面板使用中，能对威猛、香水、洗衣粉、洗洁精、杀虫剂等化学清洁剂具有防护作用。使用中不得出现起泡、涂层脱落、基材腐蚀、局部变色等现象。20耐候性在耐候测试仪中做1000h 加速耐候，膜无明显变化；耐候仪21握螺钉力取长 150mm1mm；宽 50mm1mm 试件。厚度不小于 19mm（不足时可用多个试件胶合成一个）。用ST4.2*38 自攻螺丝拧入15mm， 用 15mm/min 速度拔钉，握螺钉力 700N；塑木板综合测试机、 螺批22静曲强度和弹性模量取长 =20 倍试件厚度 +50mm，宽 50mm 试件，放于支承辊
10、上。支承辊间距为20 倍试件厚度 100mm，在 60 30s 内测得最大载荷 （精确到 10N）及载荷 -挠度曲线图，用公式静曲强度 ：b3PmaxL/(2bh2）Pmax：最大载荷L：试件长度b：试件宽度h：试件厚度弹性模量 ：Eb=（L3/4bh3） （f/s）f：载荷 -挠度曲线图中直线内力增量s：f2-f1 区间试件形变量抗弯强度平均值20MPa ，最小值 16MPa ；塑木板综合测试机、 百分表23片材包装采用专用包装 箱（AB 双瓦楞 ）进行包装； 每一包装数量统一，必须为固定数量（零头除外）。包装要结实，无破损、潮湿、变形现象；保证在运输过程中不散落；产品标贴二头进行黏贴。标贴
11、需注明我司的产品名称、规格、批号、数量。不同批次的膜需标注膜批号，分开包装；目测检验规则1、 检验数量 ：抽样计划按 GB/T2828.1-2003，S-4, AQL=1.0 注：进货数量在100 以内，抽检 4 片，Ac（接收数） 0，Re（拒收数） 1；进货数量在 100-500以内，抽检 8 片，Ac（接收数） 1，Re（拒收数） 2；*抽样至少要对每批次3 包内的板材进行随机抽样，抽检数量按照以上规定。附着力不合格则一律退货处理。2、 产品必须经检验合格方准入库。生产过程中一旦发现不合格项，立即停工，查明原因并进行有效处理，重新进行检验，直到合格。检查项目为本规范以上规定的全部条款。不
12、合格产品情况应加以记录。3、 各个车间物料运作的检验均按照原材料检验规范及成品检验规范的规定操作。*此标准作为双方的品质要求。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 不良问题点：细则要求1、 不同膜批号、不同批号的来料板材要分开放置，并做标识区分；2、 板材的头尾料、膜接头、蚊虫、凹点、膜皱、起皮等存在不良问题的，可以退供应商；3、 裁切后的板材经双方鉴定为产品质量问题的，可以退货，或按照双方约定的处理方式处理。4、 使用过程中发现产品质量问题的，不良品退供应商， 并承担经销商由此造成的各个费用或双方协商解决。5、 需提供板材基材的主要成分：6、 产品需符合国家标准，每年定期提供实验室确认检验报告；7、 若板材的有害物质不符合、环保指标不符合，则直接判定为不合格。并承担由此造成的所有费用。8、 产品质保 5 年（阳光照射造成变色除外。 ）膜折皱。不良NO 膜破。不良NO 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -