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1、中国石油大学胜利学院金工实习报告学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2010 年 8 月 30 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 金工实习报告时光匆匆，岁月流梭 ,转眼为期两周的金工实习结束了。 在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐， 因为我们在学到了作为一名技术工人所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。大家穿好工服、 工鞋，戴好工帽， 看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项就去了实习
2、工厂。看到那飞转的机器、 飞溅的铁花， 令我既担心又激动。 担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了好久的金工实习就要开始了。 这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？两个星期， 短短两个星期， 对我们这些工科的学生来说，在学习过程中这样的机会是多么的宝贵。 这是一次理论与实践相结合的绝好机会，将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作
3、， 将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的， 进行工程实践综合能力的训练及进行的大学的机电学院的思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是石油学校学生的必修课， 非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。我们的第一 天是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面首先接触的工种是车工。包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等
4、，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床， 我们除了好奇外， 对它十分的陌生， 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制， 老师要求我们先不开动车床， 重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习， 每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm ，那么刀具只能前进10mm ，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀
5、调节刀具要前进10mm ，开车，待走刀前进到 3/4 时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。 由于时间的原因， 我们只能给这个任务， 不过我们做名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！这次我们金工实习中非常重要的一项是钳工。通过老师的讲解， 我终于明白了什么是钳工。同时也懂得
6、了为什么有人说“ 当钳工是最累的！ ”钳工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作，是一项技术性很强的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单， 故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、挫、据等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要
7、经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3 台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上几项都是作为一名钳工常识的东西，是作为一名钳工必须懂的基本知识。来到钳工车间
8、，老师给我们讲了安全知识，告诉我们一些用具的使用方法，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得， 一旦画错便会使自己的零件不合尺寸， 还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的， 稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - -
9、 - - - - - - 无论一个人多少强壮， 都会累得两手发麻， 两眼发慌的， 我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力， 起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度15度，起锯过大锯齿易崩碎， 起锯角过小，锯齿不易切入， 还有可能打滑， 损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端， 锯弓应该直线往复， 不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快， 锯切开始和终了前压力和速度均减小， 以免碰伤手臂和折断锯条。 还可加少量机油。 开
10、始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法， 同样不难了。 首先要正确的握锉刀， 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时， 前手压力逐渐减小后手压力大则后小， 锉刀推到中间位置时， 两手压力相同， 继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。 这样我们锉削也就比较简单了。说起来一件、 一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来， 我们才
11、会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“ 钳工是地狱！” ，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体：会到“ 只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的小玩艺。接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型 2 造上沙型 3打通气孔 4 开箱起模与合型。 但是要想做出让大家叹为观止的
12、模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！我们接下来是锻工实习，通过老师的讲解，我明白了锻工就类似于铁匠，金属通过加热后对其锻打，改变其形状，对后面加工提供有利条件。还认识了各种电锤，增强了自己的知识面，虽然没有亲自操作，但同样也是受益匪浅！接下来一天我们实习了焊工。 焊接, 就是利用热能、 压力或者二者同时使用 , 用或不用填充材料 , 将两个工件连接在一起的方法. 焊接的种类 ( 方法) 很多， 主要分类有：熔化焊（气焊、电弧焊、等离子焊、电子束焊1mm-300mm ）、压力焊（电阻焊、摩擦焊、爆炸焊）、钎焊（软钎焊=450）
13、。我们操作了基本的焊接，强烈的白光让那些不注意的同学吃尽了苦头由于我合理使用面罩，眼睛没事。后面我们实习的是热处理。 电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的 “金属热处理” 就能将金属的硬度的。 表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 而这些组织正是金属的硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一个实验：用自己的双手， 在老师的指导之下， 完成对一块金属的热处理， 测试了处理前后
14、的硬度（洛氏硬度） 知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等我们的最后一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。不过那是电脑自动编程的， 只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径， 放好原料即可。那机器是这样的方便， 虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感
15、甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多1、我们知道了各工种的用途。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪
16、出来， 尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学， 大家相互帮助相互学习， 既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果精美的小手工品。这些曾经让人难以致信的小铁器， 竟然是自己亲手磨制而成， 这种自豪感、 成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。 金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -