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1、1 本守则根据部标准有关规定，结合我公司情况制定的，适用于固定式热水炉和额定蒸汽压力 13.7Mpa的蒸汽锅炉管子的制造与验收。本守则如与设计图纸及有关标准不符，则以设计图纸和标准要求为准。一、原材料检验1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求，并必须经检验部门按JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准投产，材料代用必须办理相关手续。2、制造管子用的焊材料应合JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件的规定，并按 JB/T3375的规定进行检验，合格者方可使用。3、对于首次采用的钢种和焊接材料，应经过必要检验，制定可行的制造工艺后，方能投入正常生产。二、制
2、造工艺1、放样：（1）放样前，应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求，准备必要的工具。（2）按图纸进行放样， 划出弯管之间的节距C，高度中心距 A 与 B，两端相连部件之标高及有关尺寸，并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度，如图一：（3）按所放实样测验量弯管之实长，扣除弯管伸长量，确定下料尺寸，弯管伸长量应按每批管子材料，弯曲半径，弯曲角度进行试弯确定，在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。下锅筒集箱下 降管对流管束图一名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 4
3、 页 - - - - - - - - - 2 表 一弯管伸长量经检验mm 管径DW16- DW18 DW25 DW32DW42 DW51DW89DW108DW133DW1591/弯曲角4.55.5/180 89/180 910/180 11.5/10 11.5/10 1.8102.05/10（4）弯管前，应准备好量角器，并检查量角器所量的管子规格，弯曲半径是否与图纸相符。2、校直：管子弯曲度超过下料工艺守则等标准规定时，应进行校直，校直方法应用钢管校直工具，也可采用手工方法进行。3、校料：（1）校对管子的材料规格，材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。（2）充分利用材料，尽量减少拼接焊缝的数
4、量，拼接要求按图纸和JB/T1611锅炉管子制造技术条件的规定。4、切料：（1）管子应尽量采用机械切料，DW 108mm的管子采用切管机切料， 108DW 219mm的管子采用锯床切料， DW 219 的管子采用气割下料，气割后应磨光。（2）切料后应进行质量检查，其尺寸偏差按图纸和下料工艺守则其端面倾斜度应符合JB/T1611 标准第 4.2.1 条规定。5、坡口加工：（1）按图纸要求进行坡口加工，对于DW 108 直管坡口，采用车床倒角，DW 108 使用专用倒角机加工，如管子要弯后才能加工坡口的，则采用镗床加工。（外协）（2）坡口加工后应清除毛刺，其尺寸应符合图纸要求。6、拼接：（1）按图
5、纸要求和 JB/T1611 规定进行拼接，拼接位置应符合JB/T1611 标准第 3.2 条规定。（2）管子焊接坡口应尽量对齐，其对接边缘偏差应按下面规定：当管子外径 108mm 时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+0.5，且最大不超过 1mm 。当管子外径 108mm 时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+1 ，且最大不超过 2 mm 。装配的定位点焊应由焊工担任，所用焊条应符合要求，焊缝不允许有未熔合、裂纹、气孔等缺陷。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页
6、，共 4 页 - - - - - - - - - 3 （3）焊接：按焊接工艺守则进行。（4）检查：焊后要进行外观检查，通球检查，探伤检查，其要求按图纸和JB/T1611 的有关规定。（5）水压试验：按图纸、 JB/T1612 和 Q/JGRDJ208-2007 水压试验工艺守则规定。（6）矫正：弯子的弯曲度和由焊接引起的弯折度超过JB/T1611 第 4.3 条规定，应进行矫正，矫正的方法为用手工矫正或压力机矫正。7、弯管：（1）对流管束，水冷壁管如DW42 、DW51 、DW60 、DW63.5其弯曲角度 90时，在弯管机上加工，其要求：a. 按图纸，工艺文件选择弯管模具，校核管子规格、长度
7、。b. 调整设备，按图纸标注各直线段长度。c. 弯管：对于新投产的，每批每种规格应先试弯10 根管，以便调整模具，找出管子工艺伸长量，并使工艺伸长量留在弯管两端，如超差应修正管子下料长度。待根据试弯工艺调整正常时，才正式弯管，弯管中一定要确保弯曲角度，直线段长度，不平度，波浪度，端面倾斜度，相对位移度等。d. 检查：1）在平台上放实样，将弯曲后的管子逐根放在实样上用量角器、角尺、钢卷尺检查，弯曲角度、直段长度、不平度、波浪度、端面倾斜度、相对位移度等，其数值按JB/T1611锅炉管子制造技术条件的规定。2）对于管子外径 DW 60 mm 的受热面管子要进行通球检查，其通球直径按 JB/T161
8、1 标准 5.2条及表 11 和表 12 规定。3）下降管，对流管束，水冷壁管其弯曲角度90时在弯管机上加工，其要求：a). 根据图纸或弯管工艺图选择模具。b). 弯管，一定要确保弯管半径， 弯曲角度， 直段长度， 波浪度，不平度， 其要求按 JB/T1611规定。8、对于焊有筋板，挂钩等件的管子还应按下列要求：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - 4 （1）按图纸要求装配。（2）焊接时要用小规范，控制焊接变形。（3）
9、焊接后要进行水压试验， 其试验按图纸和 Q/JGRDJ208-2007 水压试验工艺守则 规定。（4）焊后要进行矫正，使其满足JB/T1611 要求。三、检查规范1、各工序要严格执行交检制度，管子制成后要进行总检。2、根据图纸和 JB/T1611锅炉管子制造技术条件各项规定进行逐项检查。3、管子的焊缝按 JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件和蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定进行检查和验收。4、水压试验，按图纸和JB/T1611 规定进行，水压试验应符合JB/T1612锅炉水压试验技术条件的规定。四、标志、油漆1、管子制成后，在管端应做下列标记：零件图号或编号。2、清除管子油污、铁锈，易剥落
10、的氧化皮等杂件。3、管子外部涂底漆或面漆一层，表面涂膜应均匀，不应有气泡、剥落等缺陷，油漆按JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件规定要求进行。五、验收、交库1、根据图纸及 JB/T1611 等有关技术标准的规定，检查材料及制造质量，合格后注上合格标记，并将各主要检查项目结果列入锅炉质量证明书内。2、经验收合格后，办理交库手续。六、包装1、油漆干燥后，并经检查合格后进行包装，包装按JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件规定执行。2、管端应用塑料等方法进行封闭。3、管子按包装设计要求进行捆扎或放在包装架上。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -