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1、结构工程师面试题 1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。 2。顶高和顶白有何区别。 3 。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。 4。PVC 和 PC时各需要注意哪些问题。 5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。 6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。 7。啤塑中背压有什么作用？ 8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响？哪种情况用细螺杆？ 9。列举出 4 种抽芯方式？ 4 种顶出方式？ 4 种入水方式？以及各自的优缺点。 10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构？ 11。牙箱设计的原则？ 12。三种离合器结构及其适用范围？ 13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原
2、因？由于偶没有在广东做过， 所以对广东模具等其它的有些素语不是很理解，现我将我知道的答案帖于下面：1. 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有： 注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均；设备造成的注射周期反常注塑
3、条件问题：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 锁模力太低 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常；冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。2. 顶高和顶白有何
4、区别 . 不知道顶高和顶白是什么概念。3. 产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。答：产品有变形：产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。（1）注塑问题：加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；制件在定型架上冷却；使注射周期正常。（2）模具问题：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
5、- - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 改变浇口尺寸；改变浇口位置；增加辅助浇口；增加顶出面积；保持顶出均衡；要有足够的排气；增加壁厚加强制件；增加加强筋及圆角；校对模子尺寸。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高， 制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、 翘曲小； 模具温度高， 制品收缩小， 但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。产品有烧焦：1、塑料太热2、模具填充速度太快。3、背压太高4、熔融中挥发物过量。5、使用了过多的锁模力。6、在先前的生产运作结束时使用
6、错误的清机程序，即塑料留在熔缸里 煮 。7 塑料在熔胶筒内滞留时间过长解决方法降低熔胶温度。降低注塑速度。 *降低背压。检查使作的螺杆表面速度是否正确。确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。轻微降低锁模力。 * 采用严格的清机程序。4。啤 PVC和 PC时各需要注意哪些问题。答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工艺条件：干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度： 185205C 模具温度： 2050C 注射压力：可大到1500bar R 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口 : 所有常规的浇口都可以使用。如果
7、加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口； 对于较厚的部件， 最好使用扇形浇口。 针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm ；扇形浇口的厚度不能小于1mm 。PC 聚碳酸酯注塑模工艺条件：干燥处理： PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 200C ，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度： 260340C 。模具温度： 70120C 。
8、注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射， 对其它类型的浇口使用高速注射。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。此题无思路看能不能从以下几方面回答：安装简易性, 可拆性 , 产品可靠性方面塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。不明白太光和太哑什么概念。如果是说很透明度的话可从下面几点考虑：1、脱模剂使用过多 , 2、混入其它树脂3、混入其它型号4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。7。啤塑中背压有什么作用？答：（背压）采用螺杆式注射机时， 螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力， 亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来
9、调整 的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度， 但会减小塑化的速度。 此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过 20 公斤/ 平方厘米。背压的功用背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量， 把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：把挥发性气体，包括空气排出射料缸外；把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得
10、精确的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如 4-15bar, 或 58-217.5psi ），只要熔料有适当的密度和均匀性， 熔料内并没有气泡、 挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。 越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所
11、储藏的能量愈多， 螺杆在停止旋转 时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如 LDPE 、HDPE 、PP 、EVA 、PP/EPDM 合成物和 PPVC ，比较起 GPPS 、HIPS、POM 、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - PC 、PPO-M 和 PMMA 都较易发生跳动现象。为了获得最佳的生产条件， 正确的背压设定至为重要， 这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in) 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -