管道预制计划表 .pdf

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1、目录一、概述3二、编制依据及编制说明3三、设置原则4四、设置的具体准则4（一） 标示清楚41、围栏及进、出口门栏杆42、公司标识53、安全生产标志牌54、施工区域标识55、业主要求5（二）区域设置及分类61、防腐区域62、预制区8（三）先进的新技术81、新技术原则82、管道自动焊施工技术9（四）节约用地及运输121、平面布置图122、预制厂规模14五、材料控制基本准则14六、管道预制的工艺流程15七、管道预制过程控制17（一）、管道预制施工生产流程17（二）、管道标识17（三）、管道组对标识18（一）、焊接标识18（二）、焊缝质检标识19（三）、管段标识19（四）、探伤标识19（五）、热处理标

2、识20（六）管段验收标识20（七）、管段区域标识20名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 43 页 - - - - - - - - - 八、焊接控制20九、管段验收24十、管道预制后期控制26（一）、制造技术文件编制26（二）、管段储存交接26（三）、管段包装26（四）、管段搬运27（五）、管段储存27（六）、管段交付27（七）、管段运输27十一、人员配备及其职责和组织机构29（一）、强调人员的合理配备29（二）、管道预制厂人员配备29（三）、预制厂施工组织机构

3、及职责29十二、区域能力及目标控制点33（一）、主要区域33（二）、区域设置331、预制区厂房内设置332、厂房外设置33（三）、厂房生产能力331、防腐喷砂区喷砂能力332、预制区生产能力33十三、管道人力计划34十四、管道机具计划35十五、管道预制计划表361、 概述本项目为马来西亚 Rapid项目，根据工作经验，暂估管道工作量共计120万Din，(其中包含碳钢类管道82.8万、不锈钢 20.2万、特殊钢 15.2万、大口径管道 1.8万)、暂估工程工期 1年（ 12个月）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名

4、师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 43 页 - - - - - - - - - 我公司自 70年代初引进国外大型化肥装置时，就设立了大型的管道预制加工厂。经过 40多年的推广、运用、不断地总结经验，取得了好的成绩。随着技术的进步和管理的优化，我公司在近几年的施工项目、特别是在大型化工装置施工项目中，采用计算机管理，管道预制阶段完成的工作量（按 D-in数计算）已达到管道施工工程总量的60%70%。依据现有的经验和目前先进的科技技术，针对本工程管道的数量、特点以及工期的要求，对管道预制厂的设置分别为：管道预制区三个、防腐区一个及管道材料储存区。其设置规模和预制能力，实现预制

5、管道的深度和焊口 D-in数达到以下目标：1、 高压管道： 75%以上；2、 一般管道： 65%以上；备注：具体预制深度受设计图纸及材料到货情况的影响，会有小幅调整。二、编制依据及编制说明1、项目相关文件。2、预计工作量及施工工期。3、丰富施工经验。4、先进的施工机具。5、本项目规范标准三、设置原则1、管材、管件标示清楚，便于查找。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 43 页 - - - - - - - - - 2、按照碳钢、不锈钢、特殊钢三大材质系统分类预制

6、原则。分别组建预制区和预制件堆场，如不锈钢管道则设置专门的不锈钢预制区，原材料、半成品、成品分材质、分工号堆放。3、尽可能使用先进的新机械，提高劳动效率。4、因地制宜，节约用地。5、管道预制场设施，尽可能做到搬迁方便，随拆随装，能够多次反复利用，降低施工成本。6、管道预制场的选择，尽可能减少二次搬运，即材料和预制件的移运路线最短原则。7、管道预制厂流水线作业原则。管道预制厂建成后，应按照图表所示的程序流水线运作。四、设置的具体准则（一） 标示清楚1、围栏及进、出口门栏杆预制场施工围栏，可以采取组合式围栏如下图所示，采用红白相间的双层标志栏杆设置，红白间距300mm，立杆间距为 1500mm，高

7、度为1500mm；第一道栏杆设于地面50mm处悬挂安全标志、标识；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 43 页 - - - - - - - - - 2、公司标识预制场进出、口大门两旁同时悬挂蓝底白字“ 中国化学工程股份有限公司 ” （字体琥珀，蓝底白字，45号字体，行间距 1.5倍）及图标（横幅高 800mm）及“ 中国化学工程第七建设有限公司” 及图标（字体宋体，蓝底白字， 28号字体，行间距 1.5倍），与中国化学工程股份公司标语底部平齐。中国化学工程股份

8、有限公司中国化学工程第七建设有限公司3、安全生产标志牌预制场进、出口或主要通道醒目处，设置安全生产标志牌包含施工现场安全生产标志牌，加工机械操作规程牌，工种操作规程牌，安全文明施工责任牌，安全生产管理评价牌，安全用电管理规定牌。4、施工区域标识4.1 管道预制场进、出口大门处竖牌标明 “中化七建 管道预制区 ” ；4.2 管道喷砂除锈场进、出口大门处树牌标明“ 中化七建管道防腐区” ；4.3 场内布置：4.3.1 功能区用黄色线框（黄线宽160），并竖牌标明“ 材料堆放区“ 、“ 除锈区 ” 、“ 油漆区 ” 、“ 加工区 ” 、“ 半成品堆放区 ” 、“ 车辆行驶路线及占位区 ” 、“ 焊机

9、布置区 ” 、“ 消防设施标识 ” 等。4.3.2人行通道及安全区域用绿色线框（线宽100）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 43 页 - - - - - - - - - 5、业主要求如业主对工地围挡另有更高的特殊要求，则按业主的要求进行布置，但整体风格和企业标识不得有变。（二）区域设置及分类1、防腐区域1.1考虑到防腐工作对环境及施工区域的影响。喷砂除锈区域设立在离施工区域较远的地方且进行厂房式封闭，并采用铝塑板打围，用脚手架或轻钢等便于拆卸的钢结构搭棚

10、，并采用彩钢板封顶。防止在喷砂除锈工作期间粉尘的危害。1.2 管道防腐绝大部分采用机械喷砂除锈。极少部分管件，如管座等，采用人工手工除锈。1.3 管道防腐工作采用除锈防腐一体化施工，即除锈完后后立即进行防腐工序，防止已完成的除锈工作的管道再次生锈。1.4 管道防腐区主要分为喷砂除锈部分和防腐刷漆两部分，前者采用全封闭式厂房，后者采用露天。1.5围墙和屋顶制成可随时装拆的活动结构，委托专业厂商设计制作，以便降低整个公司临设造价。1.6 具体防腐区设置见下图。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

11、- - - - 第 6 页，共 43 页 - - - - - - - - - 2、预制区2.1 通道设置2.1.1 预制场内人行通道用C20混凝土硬化或者铺砖；2.1.2 车辆通行道路可以铺设砂石或硬化处理；2.2 安全护栏设置预制场内部安全护栏设置，采用红白相间的双层标志栏杆设置，红白间距 300mm，立杆间距为 1500mm，高度为 1100mm；第一道栏杆设于地面 50mm处,通道采用组合式围栏。2.3预制区设置预制区域采用 150mm的C20混凝土硬化或者用钢板铺设。2.4 成品堆放区设置2.4.1 材料堆场和半成品堆场铺设枕木或混凝土柱（宽150mm，高150mm），禁止把材料直接放

12、在地上或浸泡在水里，各种规格材料必须分开堆放，并挂牌。2.4.2特殊材质预制场（如铝材等）采用木跳板铺设，并在木跳板上铺设 =10mm 的橡胶板，四周用铝塑板围城2.0米高的围墙，并用彩钢板搭棚。（三）先进的新技术1、新技术原则本项目的预制主要以管道自动焊为主，人工焊为辅的原则。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 43 页 - - - - - - - - - 2、管道自动焊施工技术2.1 管道自动焊与手工焊的情况对比不同的焊接方法，其综合经济性与生产效率存在差

13、异，也各自存在优势和不足，下表就管道自动焊与手工焊在工程施工中常见的一些经济和技术指标进行了对比。2.2管道自动焊焊接范围管道自动焊接可实现管+管、管 +弯头、管 +管件、管件 +管件等不同管件组合的自动化填充和盖面焊接。2.3管道自动焊设备及功能2.3.1 主要设备由 1个6米特制集装箱、 1台悬臂式管道自动焊接机、1台卡盘式管道驱动机、2台移动式管道升降托持小车、延长轨道模块、手拉小车及手动葫芦、以及控制系统等组成。2.3.2 各设备功能2.3.2.1集装箱，设有门窗、照明系统、排风系统。设备安装于箱内，形成一个避风挡雨的工作空间。集装箱内顶配备手拉小车及手拉葫名师资料总结 - - -精品

14、资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 43 页 - - - - - - - - - 芦，用于起吊工件设备维修等。2.3.2.2 卡盘式管道驱动机通常与悬臂式管道自动焊接机配套使用，应用于法兰与短管的对接、角接焊口的焊接、法兰与弯头焊口的焊接以及直管与直管、弯头与直管焊口的焊接。2.3.2.3 悬臂式管道自动焊接机沿轨道移动，由台车、立柱、电动伸缩滑板、焊接电源、送丝系统、摆动焊枪系统、电器控制系统等组成。2.3.2.3 台车在轨道上运动，主要由车架、车轮等组成，具有刹车功能。2.3.2.4

15、 立柱主要由柱体、垂直传动螺杆、滑板、减速机等组成。滑板沿着柱体上的导轨上下移动。2.3.2.5 电动伸缩滑板通过连接件安装在立柱滑板上，可在工件的径向水平伸缩。2.3.2.6 焊接电源固定在台车上。2.3.2.7 送丝系统固定在立柱滑块上，随着立柱滑块位置的变化而变化。2.3.2.8 摆动焊枪系统安装在电动伸缩滑板上。摆动焊枪系统主要由摆动器、转角器、连接板、焊枪及枪夹等组成。焊枪焊接之前的水平微调功能以及焊接过程中的水平微调跟踪功能通过焊接摆动器的手动调节来实现；焊枪焊接之前的垂直微调功能以及焊接过程中的垂直微调跟踪功能通过立柱电机的微调功能来实现。2.3.2.9 控制系统由电控柜、操作面

16、板和可移动遥控操作盒组成。2.3.2.10 卡盘式管道驱动机，主要由机身、回转工作台、翻转机构、卡盘等组成。用来装卡法兰、三通、大小头、特短管等。回转工作台可实现工件回转，并且能够克服一定的回转偏心力矩保证连续有效焊接，具有正反转功能和接地导电装置。回转卡盘中心高度可通过插销孔位置进行调整，调整时用起吊工具将卡盘托起，拔出插销，待调到合适高度后，重新插入插销即可，最小调整档距为 125mm。2.3.2.11 焊接变位机的接地，通过机器内部的碳精刷与会转盘接名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

17、- - - - 第 9 页，共 43 页 - - - - - - - - - 触，碳精刷通过电缆连接到机座下端传导。2.3.2.12 移动式管道升降托持小车安装于集装箱内外的轨道模块上，主要用于支撑托持管子、调节管子水平和调整管子的中心高。由行走小车、升降机构和滚轮组成，行走小车下部安装有四只行走轮，可在轨道上滚动，工作位置根据实际需要手动移动。具有定位锁紧功能;高度升降可调 ; 滚轮距有300mm152mm 两档，可根据管件大小以及实际需要进行调整。2.3.2.13 延长轨道模块安装于箱体门前，与箱体内轨道模块有机衔接，便于管道升降支撑进出集装箱。该轨道模块在接近集装箱门一端设有活动轨道，可

18、以方便的装拆，便于集装箱门的开关。2.4自动焊接范围管道管径 DN50DN630mm 壁厚： 530mm。2.5自动焊坡口形状范围V 型、 U 型、双 V 型。2.6自动焊适用焊接工艺气保/氩弧自动打底；氩弧/气保/埋弧填充盖面。2.7 自动焊施工操作流程2.7.1由专人操作，操作时必须穿戴好劳保用品。2.7.2 接通电源，检查悬臂箱在立柱上下、悬臂在悬臂箱前后移动无阻碍。 2.7.3 使用起吊设备将工件吊到移动式管道升降托持小车，通过移动式管道升降托持小车将管件高度进行调整，使管件的中心与卡盘式管道驱动机中心高度一致，并且使管件水平。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -

19、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 43 页 - - - - - - - - - 2.7.4 将管件用卡盘夹紧或撑紧。2.7.5 确认管件装夹牢固后，方可开始焊接。2.7.6 检查焊枪、导电咀是否与焊丝直径配套，所用的保护气体容量和压力是否能达到焊接时的工作要求。2.7.7 使焊枪对准焊接起弧点，检查CO2 气体纯度是否不小于99.5% ，若用气保焊自动打底时，使用80%Ar+20%CO2 焊接混合气。2.7.8 在人机界面上设定合适的焊接参数（焊接模式、焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、摆动器的摆频率、摆宽

20、、左右停顿时间），调用合适的焊接程序，选择合适的气体流量，然后点动送丝，使焊丝由导电嘴伸出合适的长度，即可按启弧按钮，则焊接开始。2.7.9管道由变位机带动旋转，根据需要的焊接速度选取适当的变位机旋转速度。在焊接过程中使用微调机构对焊缝进行跟踪。2.7.10 根据管径调整焊枪角度，使用气保焊自动打底时，焊枪在管道圆周方向角度为40-45 ，使用 TIG 打底时焊枪在管道圆周方向角度为30 左右，气保焊或细丝埋弧焊填充盖面时焊枪角度在0 左右。调整适宜的焊丝干伸长度。2.7.11 焊接过程中要根据坡口间隙的变化及时调整焊接参数和焊枪摆动幅度，使用控制按钮，可实现管件的正转，反转，停止功能。2.7

21、.12焊接工作结束后要先让焊件有一定的冷却时间，避免烫伤或引发意外火灾。然后使焊机头脱离工件，收回悬臂并上升，以便于装卸管道。2.7.13 每天工作结束后要及时关闭设备上所有电源开关及总电源开关，并对设备进行清理和清洁工作，保持现场的整洁。（四）节约用地及运输1、平面布置图具体预制厂方位布置图下下图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 43 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

22、 - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 43 页 - - - - - - - - - 2、预制厂规模由于管道总焊接量在120万DIN，管道预制场如下：特殊钢和不锈钢管道预制厂：总面积长 宽=10024=2400 m2（两个）碳钢管道预制厂：总面积长 宽=10075=7500 m2管道预制件堆场（包括碳钢、不锈钢）：2500 m2碳钢管道预制平台结构：混凝土支墩铺钢板；不锈钢管预制平台结构：混凝土地面铺木板。备注：根据施工现场实际情况，如果没有整片的临时用地，预制厂可以根据实际情况分多个建在不同位置，只要满足预制需要即可。五、材料控制基本准则

23、1、材料责任工程师从资料员处领取管段图，并按项目或区域做好图纸登记、发放工作。2、材料入库前应首先进入规定的待检区存放。核对到货通知单、合格证、材质证明书、试验报告是否齐全，根据承包商（甲方）提供的证明文件核实到货材料的品名、规格等无误后进行数量验收。验收中根据不同材料的特点和不同的计量方法及单位进行验收，凡有技术要求的材料，材料保管员要会同检验人员按有关技术标准进行验收，并做好验收记录。3、在材料验收过程中，如果发现数量短少、质量不符、损坏、凭证不全等，验收人员必须及时将情况通知材料责任工程师，查明原因，落实责任，分别按损耗、拒付、查询等方法处理。对于在材料验收过程中发现的质量问题，还需按公

24、司质量体系程序文件的有关要求填写“ 进名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 43 页 - - - - - - - - - 货器材不合格品报告、处置记录 ” 或“ 顾客提供产品质量 （问题） 报告单” ，同时将该材料隔离摆放并标识。4、只有验收合格的材料才能入库堆放到合格品区。检验不合格或待检的材料将分别堆放在不合格品区或待检区，不合格品区和待检区应与合格品区有明显分界并有明显标识。已验收合格的材料，材料保管员和材料计划员应及时录入到数据库中，包括各种检验数据。

25、5、工艺工程师根据单线图的油漆要求，发放喷砂油漆委托单进行表面处理和刷漆。6、质检责任工程师 (质检员 )应对管材表面进行全面检查，确认防腐质量符合设计和规范要求。六、管道预制的工艺流程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 43 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 43 页 - - -

26、 - - - - - - 七、管道预制过程控制（一）、管道预制施工生产流程1、下料工段人员应依据委托单和单线图从材料保管员处领用材料，材料保管员在材料发放时应把材料出库单中的管段号及材料追踪号移植到发放材料上， 且材料保管员每天应把材料出库单中已发放的材料及时录入到数据库中。2、利用工艺管道预制管理软件，进行预制前期和预制过程的管理，包括管线信息、管段信息、焊缝信息、材料信息、焊缝组焊信息、管段组焊信息、管段验收信息、管段出厂信息、无损探伤 信息、材料入库信息、材料出库信息、探伤日委托信息、无损探伤信息等；3、原材料管子在原材料进料架上待命，采用火焰切割机对管子进行下料切断；4、切断后的管子通

27、过辊道上的翻入机构进入坡口机的进料辊道；切断时一般管道不放余量：放余量现场肯定要割，不放余量现场可能不割，特别是不锈钢管道， 现场切割难度很大；当最后发现短一段时，及时告知预制工厂加工一段管子即可。5、管子通过升降机的升降输送辊道送入坡口机工位，进行管端坡口加工，如管子的两端均需要加工坡口，则通过室内桁车方式实现管子调头。6、短管在坡口加工后借助自动焊工作站中的起吊设备送至短管焊接工位，进行组对和焊接，然后通过起吊设备将成品输出工作站；7、中长管在坡口加工后翻至半成品料架，等待管件组对；8、将中长管通过桁车吊到管子组对工位，进行管件组对及手工打底；9、组对后的中长管通过工作站中的起吊设备进入中

28、长管焊接工作名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 43 页 - - - - - - - - - 站，进行自动焊接，然后通过起吊设备将成品输出工作站。（二）、管道标识1、对预制管段从下料切割到管段组焊成形的全过程进行标识，便于管段加工过程管理和管段组焊成形后的跟踪管理，避免加工、运输和预制过程中的混用、误用，最终确保工程质量。2、下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段段长在其表面用记号笔按图纸内容进行编号，并标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直

29、管段长度尺寸，并将材料的炉批号进行移植（下料完毕的记录在施工图纸上进行标识，未曾下料的标记于管材表面），字体尺寸应与管子尺寸相配且易识别为宜。3、下料标识完成，表明该直管段（直管料）已下料合格。（三）、管道组对标识1、在组焊工段，组对完一道焊口后，组焊工段段长在焊口附近50-100mm 范围内用记号笔画出焊接标识框。2、在标识框内要注明段长姓名、焊缝编号、材质。3、组对标识完成，表明该焊缝已组对合格。（一）、焊接标识1、在组焊工段，在焊接完一道焊口并经表面质量检查合格后，电焊工在焊口附近50-100mm 范围内的焊缝标识框内进行焊缝标识，如下图:段长姓 盖面焊材 质名师资料总结 - - -精品

30、资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 43 页 - - - - - - - - - 名工号打底焊工号焊缝号焊接日 期签字1.1 标识说明字体采用仿宋体。1.2 标签的字体大小要适中。1.3 标识框内要注明焊工号（打底/盖面）、焊接日期。1.4焊接标识框位置原则如下，焊接标识框的箭头应指向所标焊口：1.4.1弯头（三通、法兰、大小头等）+ 直管，标识在直管一側。1.4.2 弯头 + 三通（大小头），标识在三通（大小头）一側。1.4.3 弯头 +弯头（法兰），标识在弯头一側（顶部）。1.4.

31、4 直管 + 直管，标识在直管一側；1.4.5三通（大小头） + 三通（大小头），两側皆可。1.5 焊接标识的箭头必须指向所标识的焊缝。1.6 填写好焊接标识框，表明该焊缝已焊接完成。（二）、焊缝质检标识1质检员应对已焊接完成的焊口100%进行外观检查，质检责任工程师负责抽查。2. 对检查合格的焊缝，质检员在焊接标识框内签字认可。对检查不合格的焊缝通知电焊工进行返工，返工完后重新按新焊口进行检查。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 43 页 - - - -

32、- - - - - 日期焊 缝 号技术员3. 质检员在焊接标标识框内签字之后，表明该焊缝已表面质量检查合格，可进行探伤、热处理等后续工作（当需要时）。（三）、管段标识1、管段组焊成形完成后，组焊工段段长在其主要部位的明显而不易挡住位置用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号，以便识别。整个管段标识外加方框。字体尺寸应与管子尺寸相配且易识别为宜。2、根据现场实际情况，如果用记号笔进行的管段标识由于天气、运输等原因不易识别，可在白纸上打上区号、管线号及管段号，做成标签，用胶带粘到管段表面，易于辨识。（四）、探伤标识在探伤工段，探伤工段人员按探伤日委托单和现场点口标识进行探伤，探伤完后探伤工段段

33、长在焊缝上作上探伤标识。（五）、热处理标识1、在热处理工段，热处理工段人员按热处理委托单进行热处理，热处理后热处理工段段长在原焊接标签位置书写热处理标识。2、热处理标签样式如下图所示:3、热处理标识的箭头必须指向所标识的焊缝。4、填写好热处理标识框，表明该焊缝已处理完成。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 43 页 - - - - - - - - - （六）管段验收标识管段经由检验工管段检查合格、质检员管段检验合格、无损检测合格后，由质检员在管段上的管段标识

34、附近签写蓝色 OK 字样，管段验收要求详见管段验收程序。（七）、管段区域标识管段经验收后，通过在管段上涂刷不同颜色的油漆环形圈的方式进行区域标识。八、焊接控制1、焊接工程师编制WPS 和 PQR ，并应上交业主且应获得业主的认可方可施工2、焊条的选用，施工工艺必须严格按照 WPS 和 PQR 执行。3、任何焊接材料都必须经过焊接工程师同意后才被发放，烘烤、发放人员对施焊焊工要及时做好焊材领用、发放、回收记录。4、凡遇下列情况之一，焊工及焊件若无有效防护措施，应停止焊接工作。4.1 雨天、露天、雪天。4.2风速大于 8M/S。4.3相对湿度 90%。5、参加压力管道焊接的焊工，必须持有劳动局颁发

35、的相应的焊接合格证，且必须在有效期内，焊工上岗前必须填写“ 合格焊工上岗名单” ，报业主获得批准并进行现场焊工技能考试合格后方可上岗施焊。6 焊工施焊方法、焊接位置和钢材种类不得超出焊工合格证所标明名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 43 页 - - - - - - - - - 的合格项目。7、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、液化气火焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将

36、凹凸不平处打磨平整。8、在焊接前，焊缝边缘25mm 范围内应彻底清除影响焊接质量的任何杂物（油脂和 NDE 材料）， 300 系列不锈钢的焊接区域应采用专用的不锈钢钢丝刷进行污染物的清除，然后用丙酮和酒精清洁。9、焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度，焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合焊接工艺说明书的要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。10、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，并应尽量让错边沿圆周均匀分布。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。11、焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形或开裂。除设计另有要求时，焊口严禁强力组对。管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正

37、式焊接相同，并应由同一焊工施焊。12、打底焊缝完成以后,应打磨掉任何可见的缺陷以及任何可能对下一道焊缝有危害的不连续因素。手工电弧焊应仔细清除焊渣。13、不锈钢焊接时在搬运、组对或进行定位焊时，应防止管材表面的机械损伤或电弧擦伤，同时应注意采取措施。在接头组对时，禁止使用碳素钢工具，也不得在不锈钢管上用碳素钢卡具进行定位焊。不锈钢切割、打磨、清根时应使用专用砂轮机，不锈钢专用砂轮机应有明显的标记。14、焊接完成并经外观检查合格后，组焊工段段长和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内填写焊接标识，包括段长姓名、焊工代号、管线材质、焊逢编号、焊接日期等。15、由组焊工段段长负责填写焊口日报表，组焊工段电

38、焊工协助填名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 43 页 - - - - - - - - - 写，焊口日报表必须反映的是当天的组对焊接实际工作量。焊口日报表所报的焊口必须是电焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。在每天下午 3 点之前，组焊工段工段长负责将当天的焊口日报表送交对口数据录入员处录入电脑。16、焊接检查员应负责焊前、焊接过程、焊后检查管道工和焊工的工作：16.1焊前检查坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后应检查组对构

39、件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。16.2焊接过程检查，多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。16.3 焊接后检查，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量必须满足相关规范要求，对于外观质量不符合要求的焊缝应进行修磨、补焊，以达到标准要求。16.4 工艺责任工程师 (技术员 )以单线图或管段图标明的探伤比例为准开展工作。根据单线图或管段图逐根统计管道的焊口数量获知每条管道的焊口数量和规格，根据探伤比例和焊口数量以及

40、管道规格，结合具体的施工规范确定每条管道探伤数量。工艺责任工程师把每条管道的探伤数量 以及相关数据录入数据库；16.5质检员通过数据库，确定需要进行无损检测的施工焊工的焊口或管线的焊口，在现场进行随机点口、绑带并进行记录且质检员将现场绑带确定的无损检测焊口录入数据库, 形成当天的无损检测日委托单。16.6预制厂质检员根据探伤日委托单及时联系探伤人员，对其进行所需探伤焊缝的现场位置交底。16.7 项目热处理责任工程师根据施工图纸有规定的需要热处理的管线进行热处理，根据单线图和管段图逐根统计热处理管道的焊口数量获名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

41、- - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 43 页 - - - - - - - - - 知每条热处理管道的焊口数量。并录入电脑数据库。16.8 对确定已可热处理的的焊口，热处理责任工程师在焊缝附近绑红带示意，并现场位置交底。热处理责任工程师将现场绑带确定的热处理焊口录入数据库 , 形成当天的日委托单。16.9热处理工段段长负责填写热处理日报表。热处理日报表反映的是当天的热处理实际工作量，热处理日报表所报的焊口必须是热处理完成并按比例硬度抽检合格的焊口。16.10 在当天，电脑数据录入员负责把热处理日报表及相关内容准确及时地输入 “ 工艺管道施工管理

42、系统” 的相应数据库中。16.11 根据设计图纸和规范的要求，确定预制场和现场安装的不锈钢管道焊口需要做酸洗钝化处理。在前道工序（焊缝焊接检验工作）已经完成 ,并得到正式可以酸洗的通知，方可进行酸洗钝化16.11.1使用酸洗钝化膏的清洗步骤方法：酸洗钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度12mm；酸洗钝化膏涂刷后，要在常温下保留足够的时间约 1 小时或按产品说明书的要求，焊缝和严重的热影响区使用不锈钢丝刷清理；一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，并用布条把水擦干；酸洗质量以目测检查，呈金属光泽为合格。16.11.2 使用酸洗钝化液

43、的清洗步骤方法：先将酸洗液均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，要在常温下保留足够的时间约 20min 或按试件实际操作使用时间，焊缝和严重的热影响区使用不锈钢丝刷清理；然后用中和液涂刷于不锈钢表面和焊缝，保留约 10min 后用清水冲干净；用布擦干后再均匀涂刷钝化液，保留足够的时间约 45min 后用清水冲干净，无残留痕迹，并用布条把水摖干；酸洗质量以目测检查，呈金属光泽为合格。16.11.3 待钝化处理的管道表面干燥后，用兰点检验的方法检查钝化膜的致密性，检验方法是：用检验液一滴点于钝化面上，15min内出现的兰点少于 8 点为合格（兰点检验液配方：盐酸 5%，硫 酸 1%，铁氰名师资料总结 - -

44、 -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 43 页 - - - - - - - - - 化钾 5%，蒸馏水 89%）。16.11.4酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具（安全帽、防护面具、防腐胶手套）后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。16.12焊缝返修16.12.1 返修通知单由探伤工段人员提出，探伤责任工程师审定。探伤人员根据返修通知单在实物上标出缺陷位置，并移交给预制厂质检员。16.12.2预制厂技术员负责向组焊工段电焊工进行返修工艺交底，并在返

45、修通知单上签字后移交给组焊工段电焊工。16.12.3 组焊工段电焊工根据返修工艺进行返修，经外观质量检查,并在返修通知单上签字后移交给质检员。16.12.4 质检员对已返修完的焊缝进行外观质量检查复验。复验合格后，质检员在焊缝附近绑带示意。重新进行无损检测。九、管段验收1、对预制管段进行整体验收，确保出厂交付的所有管段符合图纸（单线图和管段图）、规范的要求。2、当管段组焊完毕之后，由组焊工段的段长自检合格之后在管段标识附近签写白色OK 字样表示自检合格，并将管段运送到待验区域，将管段图一并交专职检验工。3、检验工在接到由组焊工段段长交接的管段图纸之后，在当天内进行检查，检查内容包括结构尺寸、各

46、种配件的型号与规格、弯头三通的摆向、法兰眼心、大小头平端位置、图纸上的焊接记录以及材料的炉批号、管段标识等。对管段进行逐个实体检查，确认以下各项内容符合要求：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 43 页 - - - - - - - - - 3.1 管段表面的标识是否满足相关规定的要求；3.2 按照管段图检查管段所用材料是否正确；3.3 管段的加强凸台、仪表嘴子等开孔位置是否正确；3.4 管段中具有方向性的管件安装方向是否正确；3.5 按照管段图检查管段各主要

47、尺寸是否正确；3.6 管段预留毛料的长度是否符合承包商（甲方）要求；3.7 管段预制的总长度和总宽度是否影响运输，是否便于现场安装；3.8 构成封闭尺寸的各个管段（如调节阀组）是否经过预组装；3.9 管段内部的清洁度是否符合要求。4、对于检验不合格的管段，及时记录包括错误原因以及组对段长姓名，并及时通知组对段长进行整改。5、合格的管段由检验工在管段标识附近签写黄色 OK 字样，标识此管段已经组装验收合格。对于验收合格的管段的图纸，质检员要在上面签写检验工的姓名以及检验日期，并汇集与资料员处存档。6、质检员每天对已经经过管段组装验收的管段进行焊缝射线检验查询，检查管段是否需要进行焊缝的无损检测以

48、及热处理等后道工序，对于不需要无损检测和热处理的管段，在管段标识附近签写兰色OK 字样，表示此管段已经经过无损检测和热处理核实，可以登记运送出车间7、在每天下班之前，技术员负责将当天的管段验收日报表送交电脑数据录入员处。8、技术员对已验收管段至少进行以下内容的复检：8.1、根据无损探伤总委托单及无损探伤结果检查管段所在的管道的一次探伤比例是否足够，探伤结果是否全部合格；8.2、根据无损探伤结果检查管段所在的管道的扩探比例是否足够；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25

49、页，共 43 页 - - - - - - - - - 十、管道预制后期控制（一）、制造技术文件编制1、依据设计规范标准，提供给承包商（甲方）的交工技术文件即为质量证明文件，要求质量证明文件必须有证明其合格的必要的技术数据。并且必须应用计算机编制。制造原始记录是编制制造交工技术文件的重要依据，制造交工技术文件是在制造原始记录的基础上编制的。2、在管道预制结束 10 天内，由预制厂技术员、质控部质检员和采购部计划员负责进行制造技术文件的收集、编制和整理工作，由工艺责任工程师负责制造技术文件的总体汇编工作。3、技术文件包括：设计变更一览表、制造联络单一览表、施工图自审记录、施工交底记录、文件领用（发

50、放）登记表、焊接工艺评定引用目录、合格焊工登记表、焊条烘烤记录、焊条发放回收记录、焊丝焊剂发放记录、管道焊接工作记录、焊缝组对外观检查记录、无损检测报告、热处理曲线、热处理报告、管道涂装质量检查记录、管段验收记录、管段交接记录、预制管段检查记录表、焊材质量证明文件、原材料质量证明文件。（二）、管段储存交接管段经验收后，通过在管段上涂刷不同颜色的油漆环形圈的方式进行区域标识（三）、管段包装1、验收合格的管段用压缩空气再次进行吹扫。2、吹扫合格后即可进行管段包装，管段包装采用以下方法：直名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -