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1、一 生产过程 P6生产过程是将原料或半成品转变成为产品的各有关劳动过程总和。在模具产品的生产中，那些把原材料变为产品有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程称为工艺过程。二 工序、工步与走刀、定位、安装与工位。P6工艺过程工序（固定工作地点）工步（转速、进给量不变）走刀（每一次切削）定位（在机床占据一个正确的位置） 定位后对工件进行夹紧称为安装。三 模具的技术经济指标：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命四个基本方面。P8四 机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。五 制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件
2、P9六 工艺文件的格式及应用P101. 工艺过程综合卡片：单件小批量2. 工艺卡片：成批、单件小批比较重要的零件3. 工序卡片：大批、中小批重要的零件。七 通常模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种P121. 原型材是指利用冶金材料厂提供的截面棒料、丝线、板料、或其他形状的截面的型材。八 精基准的选择：基准重合、基准同一、自为基准和互为基准P16 （16个字）九 基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其点、线、面的位置所依据的点、线、面。可分为设计基准和工艺基准P14其中 工艺基准可分为：定位基准、测量基准、装配基准十 安装方法可分为直接找正法、划线找正法、采用夹具安
3、装法十一 粗基准：在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面定位，这种定位表面称为粗基准。 合理分配各加工表面的加工余量：1.应保证各加工表面都有足够的加工余量。2.对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀，加工余量尽可能小些，以便获得硬度和耐磨性更好且均匀的表面。3.使工件上各加工表面的金属切削余量最小。P15十二 粗基准的选择原则：1、非加工表面 2、有足够的加工余量 3、选择毛坯上加工表面最小的表面 4、只能使用一次十三 在最终工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准十四 热处理的安排P191. 预先热处理 ：粗加工前后 2. 最终热处理：半精加工后，精加工前十五 零件的
4、加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度以及表面粗糙度 P23 十六 工艺系统：机床、夹具、刀具和工件 P23十七 表面质量的表面的几何特征：表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理和伤痕P29十八 表面层的力学物理性能：表面层的加工硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力十九 冷作硬化的产生：机械加工过程中产生的塑性变性，使晶格发生扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都是会使表面的硬度增加，这种现象称为冷作硬化或强度P33二十 最常用的圆柱加工方案：粗车-半精车-磨削(IT7-IT8 0.4-0.8)二十一 最常用的平面加工方案：粗铣（粗刨）-半精铣（半精刨）-磨削(IT7
5、 0.2-0.8)二十二 1、常用的中小孔的加工：钻-扩-绞 (IT8-IT9 1.6-3.2) 二十三 2、常用的大孔加工：钻-粗镗-半精镗-磨削 (IT6-IT7 0.2-0.8)二十四 相关孔系加工：同镗加工法、配镗加工法、坐标磨削法P55二十五 工序划分原则P651. 工序集中原则2. 先粗后精原则3. 基准先行原则4. 先面后孔原则十四习题看189页7-1、7-3、7-5、7-9、7-10和7-12 P189数控机床编程产生的误差由哪几部分组成？1、近似计算误差 2、逼近误差 3、尺寸圆整误差中心孔修正：热处理会产生氧化层、常使用会磨损。方法：1、锥形砂轮 2、锥形铸铁加研磨剂 3、
6、硬质合金梅花棱顶尖凸模的成形磨削方法：1、成形砂轮成形法 2、夹具成形磨削法（正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具）十五.研磨抛光机理 P1911. 微切削作用2. 挤压塑性作用3. 化学作用十六.研磨的特点P1911. 尺寸精度高2. 形状精度高3. 表面粗糙度值低4. 表面耐磨性提高5. 抗疲劳强度提高十七.磨料有氧化铝、碳化硅、金刚石和氧化铁、氧化络等多种P192十八.研磨抛光液有矿物油、动物油和植物油 10#十九、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜、紫铜、硬木、竹片、塑料和皮革等二十、影响电化学抛光质量的因素P1981 电解液2 电流密度3 电解液温度4 抛光时间5 工件材料6 抛
7、光表面的原始表面粗糙度二十一、超声加工和抛光是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料浮液对硬脆材料表面进行加工的一种方法。P200二十二、超声抛光的特点（硬脆材料）P200二十三、挤压研磨抛光的特点P2031. 适用范围广2. 抛光效果好3. 抛光效率高二十四、冲模的装配精度主要体现在以下方面：P2091. 制件精度和质量2. 冲裁间隙及其均匀性3. 冲模凹凸模装配精度要求4. 冲件产量二十五、模具尺寸链：在产品的装配关系中，由相关的零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。P211二十六、凸凹模控制间隙均匀性的方法：P2141. 测量法2. 透光法3. 试切法4. 垫片法5. 镀铜（锌）法6. 涂
8、层法7. 酸蚀法8. 利用工艺定位器调整间隙9. 利用工艺尺寸调整间隙二十七、模具连接件的固定及连接P2161. 紧固件法2. 压入法3. 挤紧法4. 焊接法5. 热套法6. 冷胀法7. 无机黏结法8. 环氧树脂黏结指令代码例：2、有一轴类零件，经过粗车一精车一粗磨一精磨达到设计尺寸 300.013mm。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。试计算各工序尺寸及其偏差工序名称加工余量工序尺寸工序尺寸公差偏差毛坯8381.5381.5粗车6320.21032-0.2100精车1.530.50.05230.5-0.0520粗磨0.430.10.03330.1-0.0330精磨0.1300.01330-0.0130注：其中红色的要我们填 例： 如图零件，材料20钢，批量生产，试拟订机械加工工艺路线。 解：1、图纸分析：（1）结构分析：内外圆柱面、平面、键槽。（2）技术要求分析：1）尺寸精度： 60H9、64.40.2 、18D102）形位精度：3）表面要求：Ra1.6、3.2、6.32、毛坯选择： 20钢，热轧圆棒料205 125。3、加工工艺路线拟定： 下料正火车两端面粗车半精车至200， 96 ， 孔 60 钻6 20倒角插键槽精车。机械加工工艺卡