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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateISO900-程序文件-产品标识与可追溯性控制程序一 目 的产品的标识与可追溯性控制程序发放编号： （受控文件专用章）编写日期批准日期修 改 记 录版号修改号修改内容概要(或原因)修改人批准人生效日期A0首次发行一 目 的：通过对来料、在制品、成品加以标识，以加强质量管理，避免物品混淆，同时在必要时便于追溯。二 适用范围：本程序适用于对来料、在制品及成品的标识管制和追
2、溯活动。三 职 责：3.1来料的标识由原料仓库管理员和IQC负责。3.2在制品的标识，由生产部各制程或相关制程FQC和IPQC负责。3.3成品的标识由成检包装组及OQC负责。3.4出货标识由成品仓库管理员及QA负责。四 定 义：无五 管理内容 5.1产品标识：从入库的原物料，到制造过程中的在制品及最后进入成品仓库的成品，相关人员都必须按要求填写、使用相应的标签以示区分。 5.1.1标签1) 绿色标示表示：进料、在制品或成品为检验合格品；2) 黄色标示表示：进料、在制品或成品为特采或可疑品；3) 红色标示表示：进料、在制品或成品为不良品或不合格品。5.2 进货物资的标识5.2.1仓库保管员依据分
3、承包方的发货单，负责将物资放置仓库待检区，同时把待检标牌放置于该物资上。5.2.2物资检验合格后入库，仓库保管员填写标识牌，放在合格物资上。5.2.3仓库保管员对入库物资在物资保管库存帐上登记，包括数量，批号等。5.2.4不合格品放置于固定区域，并贴红色标签。5.2.5原料出库使用时，领料单上记录收料验收单上之批号且于各箱物料上注明该批号，压铸日报表依据此批号作记录。5.3生产过程的标识：5.3.1从压铸、冲切、CNC、打磨、皮膜、涂装(补土)、印刷到成检包装的整个过程，每流动的一批都要标识清楚，其中必须包含品名、数量、状态、时间、批号等。具体见“过程标签”。5.3.2当压铸满一批可以转移时，
4、建立批号，批号建立方式为：流水号机器号日月年其中年用最末一位数表示，列如：2004年用4表示；月用字母AL表示12个月，列如：8月用H表示；日就是正常表示；机器号按照流水号表示，1号机表示为01。如2004年8月1 日10号机器生产的第10批产品为：“4H0110010”。5.3.3记录：各过程除应将标签资料填写外，每一过程须在“生产日报表”中注明转移批号，以作为追踪记录 (参考过程控制程序)。 5.3.4 入库：成检包装于入库前应先检查其外箱、包装交货标签，是否皆已填写过程标签号码，成品入库批号是否填写进“入库单”。5.3.5成品检验：QA依据“入库单”对经过成检之产品的质量及数量进行抽验，
5、同时核对单据与成品之批号是否一致无误。5.3.6 出货：成品库出货时，应依据成品入库批号掌握先进先出之原则。5.3.7如客户有特殊之批号编排方式，成品仓出货时应依据客户规定填写，并将客户规定之批号，对照于本公司之批号列表、存档。5.3.8原材料类制品、批号标示为：5.3.8.1如果供货商来料有批号时，则收料验收单之记录以此批号为准。5.3.8.2如果供货商无批号时，则标识为来料日期加序号。如04051801表示此种物料2004年5月18日第一次收料。5.3.8.3镁（铝）锭类主要原材料：以供货商之号码为准，供货商没有建立编号的，采购要通知供货商建立。5.4顾客提供财产的标识 顾客提供的财产由模具部按客户的名称做永久的标识。5.5批号管制：进料和入出库参考仓库管理方法，并按要求填写批号。当客户要求查阅批号控制时，要能迅速提供。六 相关文件：6.1 过程控制程序6.2仓库管理规定七 相关表格：7.1领料单7.2生产日报表7.3入库单八 附 件：8.1产品识别标签产品识别标签品名批号零件号作业员过程名日期状态检验员-