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1、拉链常见问题 一.移染现象a.聚酯织带染色采用分散染料与合成皮革、PVC胶布中的粘合剂、油剂等直接接触而产生移染现象。b.聚酯织带已经采用抗移染配方来染色，但在特殊情况下，例如：深色拉链用在浅色布料上时容易发生移染，落单时请事先通知以便进行特别处理。c.浅色衣 物需用拷贝纸将拉链与布带隔开，以免长时间（因温度、湿度、压力）接触而产生齿印。二、变色的现象（因铜氧化而变黑色）a、以铜合金（白铜、红铜、黄铜）做成的金属拉链，使用于金属制品或是毛制品上时，拉链会因金属氧化作用造成部份的齿有变黑现象。这因为制造皮革的熟皮剂及毛织制品上的加工漂白剂等，处理过程中而残留在产品上时，其产品的气体会造成金属拉链
2、的变色。b、橡皮筋本身含有硫化物，以橡皮筋捆束金属拉链时，金属链齿会产生硫化现象（变黑）。c、挂电拉链头虽已事先做过防锈处理，但因氧化是金属的属性，为了减低变色及表面擦花，请将拉链头用拷贝纸包着。三、正确的洗衣方式a.洗衣时一定要拉上拉链，并固定其拉头，若是没有拉上拉头，其上止会刮伤布料，而且布带会伸缩。b.去污性强的洗涤剂及含氯的漂白剂因会溶解拉链表面的石蜡及油性膜，固在使用时一定要注意。洗衣后若拉链变得不好拉可涂上石蜡让拉头上下滑动二、三 次，这样就会比较好使用。c.喷漆拉头在洗之前一定要用布包好以防掉漆四、熨烫技巧a.不是只有衣服才须依材质不同而改变熨斗温度，拉链也须要在适温下熨烫，在适
3、材适温下才能保持拉链的坚固与美丽，另外在熨烫时不论任何材质的拉链均须将齿拉上，把拉头的拉片放平固定于正当的位置，并放上垫布后再熨烫。b.喷漆拉头在熨烫时,一定不要被烫到,以免掉漆.五、拉头卡布现象a.在开关拉链时，有时会因拉头夹到布而使拉链动弹不得。此时若一味地强拉拉链，只会让布卡得更紧，因此尽可能地把卡在拉头里的布往外拉再将拉头拉回原位，若是完全卡死的话，不要太过用力，只要慢慢地拉起即可。另外，在缝制拉链时也须注意缝制的平整。b.穿、脱衣服时，请在拉链完全开启的情况下再行穿、脱，最好先扣上钮扣或裤钩再拉链会较顺利，如果拉头停在链齿半中间，则容易造成拉链固障。附有拉链的长统靴、手套及服饰品等，
4、也要多加留意，减少麻烦发生。注塑拉链常见的质量问题及解决方法注塑拉链是拉链三大系列产品之一,由于其结构粗犷,价格低于金属拉链,物理性能优于尼龙拉链,所以在服装和箱包上应用较多。是拉链企业普遍生产的产品。随着人们生活水平的提高，注塑拉链应用范围的广泛，对注塑拉链产品的要求也越来越严格。有些客户还提出了一些特殊的要求，如对注塑拉链的物理性能指标，要远远超出行业的标准。通常我们说的产品质量问题，主要是指以行业产品标准或客户的要求为标尺，对产品实样进行检测，以达到规定的标准要求。产品质量要求主要分为两大类：一是物理性能，二是表面质量。根据注塑拉链的特点，物理性能要求又可分为压铸件和注塑件（即对拉头和链
5、带）的要求。根据拉链被破坏的形式和表征，通过技术分析，我们可以看到这些问题与我们操作的设备和模具，以及产品设计，使用的原材料，日常管理等都有关系，如果能迅速的有针对性的找出问题发生的根节，从而提出有效的解决方法，这是我们做技术和管理工作的职责。同时通过技术研究，我们可以找出提高产品质量，提高制造技术水平的方法，以提高企业整体产品的竞争力。今天我们主要围绕注塑拉链物理性能不达标的原因和解决办法这个主题展开。第一部分 注塑件（链带和配件）一、 平拉强力不达标现象1、经平拉强力测试，没有达到规定要求，链牙已经分开，布带整体完好，链牙表面无缺损，也未脱出带筋。分析：链牙咬合不牢，链牙齿头之间间隙过大，
6、链牙齿头细小。解决办法：改变注塑牙模尺寸，适当缩小链牙牙距，扩大链牙齿头部分的尺寸。现象2、经测试，布带整体完好，链牙出现缺损，或链牙脱出布筋。分析： a、链牙形体细小，牙脚包住带筋的部分太少； b、聚甲醛材料抗拉强力不够，使用回料太多；原材料质量不符合要求； c、注塑机压射力不够或射出时间偏短，注塑冷却时间太少； d、牙模设计不合理解决办法：改变链牙齿形，加大链牙齿脚包筋部分；带筋减细，以达到工艺标准；使用指标较高的聚甲醛原料；调整注塑机的工艺参数，使射出时间和冷却时间更加合理；修理牙模，以达到产品质量指标要求。现象3、经测试，链带完好，牙形整体无损，但全部脱出带筋。分析：带筋太小解决办法：
7、加粗带筋，达到工艺标准要求；注意带筋使用的原材料和带筋本身的结构。现象4、经测试，链带检测的数值忽高忽低，不稳定。分析： a、 注塑机电控时间或液压压力不稳定； b、排牙模具太长，注射口两头远端末牙，保压办不够；（此现象为整条拉链的二次接模处不合格） c、排牙二次接模处间隙太大； d、使用了不同型号或不同批次的聚甲醛原料。解决办法：重新调整注塑机的操作参数，排除注塑机故障；合理调换模具（建议使用长度大于320mm）；调整接模大小；使用合格的聚甲醛原料。二、 上止强力不达标现象1、经测试，链带链牙完好，拉头无变形，上止脱离或移位于带筋分析： a、上止注塑时，包筋部分太少或偏出带筋； b、带筋太细
8、小；c、 注塑机，注射压力偏小或温度偏低。解决办法：修理注塑模具；加粗带筋；调校好注塑机的操作参数。现象2、经测试，链带完好，拉头口高张大，上止在带筋上没有移位分析：拉头抗张强力不够。（此表象从测试报告结论中读出“上止强力不合格”，其实，是拉头张力不够引起。）三、 开尾平拉强力未达标现象1、经测试，布胶和插管完好，插座破损但未脱出布胶分析：插座导管壁太薄或聚甲醛原料抗拉强力不够。解决办法：修正注塑模具；更换聚甲醛材料现象2、经测试，布胶未破，插管和插座整体脱出布胶分析： a、带筋太细； b、带帖胶的带筋被部分切掉；c、带筋无打孔或小打孔解决办法：加大压胶模具带筋槽粗度；校正打孔刀片存薄；加装打
9、孔钉。现象3、经测试，插管和插座完好，布胶被撕破分析： a、超音波帖胶机温度太高，烧损链带和布胶； b、孔打太大；解决办法：调整帖胶机超音波频率和压杆的压力；更换标准打孔针。四、 插座移位强力未达标现象1、经测试，布胶和插件无损，但在第一链牙处撕断分离。分析： a、超音波帖胶温度太高，融损了链带和布胶； b、注塑模具带筋槽浅细，压伤或压断了带筋。解决办法：调整帖胶机超音波频率；适当加大注塑模具带筋槽。现象2、经测试，布胶无损，插件完整但移位脱离。分析： a、帖胶带筋尺寸细小，未打孔或孔打小； b、注塑机注射压力偏低； c、聚甲醛原料太软。解决办法：加大帖胶带筋尺寸；打孔；调整注塑机注射力；更换
10、符合标准的聚甲醛材料。现象3、经测试，布胶完好，插件破缺，但未脱出带筋。分析：聚甲醛原料抗拉强力不够。解决办法：更换符合标准的聚甲醛原料。第二部分 压铸件一、 拉头帽盖结合力未达标现象1、经测试，拉片和拉头体无损，帽盖未破损但脱离分析：打点浅或拉头体打点槽过浅；打点少。解决办法：调校拉头组装机打点深度，改变打点方式，增加打点数；加深拉头体压铸模具点槽。现象2、经测试，拉片和拉头体无损，帽盖破损脱离分析：帽盖厚设计太薄，造成结构强度不够；锌合金配比不当；打点太深造帽盖边破碎。解决办法：检查锌合金配方，减少回料的使用；修改压铸模具，帽盖壁厚加大；调校拉头组装机打点深度和位置。现象3、经测试，拉片完
11、好，拉头体破损，帽盖无损脱离分析：拉头体锌合金配比不当；拉头体打点槽浅薄。解决办法：检查锌合金配方；修改拉头体压铸模具，加深打点槽。二、 拉合经滑度未达标现象1、经测试，拉链拉合轻滑度不达标分析： a、 马钩脚过长，弹片无弹性； b、拉头体型腔内有毛刺和口高有变形； c、布缝和支柱劈开角大小不当 d、链牙太厚或太宽。解决办法： 1、使用符合质量要求的标准件 2、加强成品拉头和链牙的检查，按工艺标准生产三、 拉头抗张强力未达标现象：经测试，拉头抗张强力未达标分析：锌合金材料配合不合格；拉头体设计偏薄；锌合金组织致密度差解决办法：检查锌合金配方；拉头模具重新设计，加厚拉头体和加大劈开角支柱。四、
12、拉片抗阻力未达标解决办法：检查锌合金配方，加厚拉片五、 拉头自锁强力未达标现象：经测试，拉头自锁强力不达标分析： 1、马钩脚过短 2、 弹片无弹性或弹片尺寸大于帽盖底 3、电镀层太厚或烤漆太稠密，干燥后粘牢马钩弹片和帽盖 4、拉链链牙厚度不够 5、 拉头口高超标解决办法： 1、使用符合质量要求的标准件 2、拉头表面处理要按工艺标准执行 3、检验链牙质量，使用符合质量的要求的半成品六、负荷拉次未达标现象： 1、无锁； 2、开链 3、断拉片 4、脱帽盖解决办法： 1、检查弹片马钩 2、排除注塑米牙问题，拉头布缝减少和抗张强力加大 3、参照拉片扭力解决办法 4、参照拉头帽盖结合力解决办法在生产实践过
13、程中，我们也发现不同厂家生产的链带和拉头单独测试时都是符合质量标准的，但组合后却不能达标，其原因主要是半成品尺寸不规范，不统一，造成组合后出现配合误差，所以在使用不同厂家的半成品时，一定要事先检查规格尺寸。拉链质量稳定性的控制对生产企业来说是一个比较复杂的问题，我们一定要从标准化入手，规范化操作，加强对员工的职业培训，在生产过程中严格的检查和控制，这样才能够减少产品质量问题的发生。中心线(带筋)对拉链的影响 中心线（带筋），对拉链链牙起固定作用。如果中心线（带筋）出现不良，会引起很多的质量问题，并对后续加工产生诸多影响。 常见的中心线本身的不良现象有基本上就是两种，偏粗或者偏细。一、 中心线（
14、带筋）偏粗，对注塑拉链的影响： 1、在后续加工工序排牙时，可能会压破布带 2、在帖胶操作中，会引起漏胶 3、导致链牙偏硬 4、大小插包不住，导致强力不够 5、拉感不顺 二、中心线（带筋）偏粗，对金属拉链的影响 1、排牙排歪 2、大小插不好穿 3、帖胶不好帖 4、拉感不好 5、链牙偏硬 6、强力不好 7、拉链拼插不顺 三、中心线（带筋）偏细，我注塑拉链的影响 1、排牙漏胶2、强力不够 3、帖胶不强 4、大小插漏胶 5、情况较为严重的排牙排不了 四、中心线（带筋）偏细，对金属拉链的影响 1、排牙强力不够 2、负荷拉次不达标 3、帖胶时，压不好 4、大小插装好后会容易掉 5、大小插强力也不达标 6、
15、拉链洗水后，大小插容易掉 7、有可能爆牙 8、容易掉齿 9、打磨时不好操作，造成表面粗糙拉链小知识二十五问1、什么叫拉链？答：由两条能相互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件。2、什么是拉链的型式？答：闭尾拉链、单开尾、双开尾拉链3、什么叫闭尾拉链？答：拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。4、什么叫开尾拉链？答：拉链在拉开时，可将两边牙链带完全分离。5、什么叫平拉强力？答：在规定条件下，施加于链牙和布带横向的极限力。6、什么叫开尾平拉强力？答：横向施加于牙链带开尾处，使其拉开破坏开尾的极限力。7、什么叫插座移位强力？答：将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。8、什
16、么叫拉合轻滑度？答：在规定条件下，拉合拉链过程的最大力。9、什么叫拉头、拉片结合力？答：将拉片从拉头体垂直向背方向拉开破坏的极限力。10、什么叫负荷拉次？答：拉链在规定横向反纵向张力下，拉头作往复拉动，所能承受的次数。11、我国现行执行的拉链行业标准代号是什么？答：金属拉链:QB/T 2171-2001 注塑拉链:QB/T 2172-2001 尼龙拉链:QB/T 2173-200112、BS 3084 指的是什么？答：英国拉链标准。13、ASTM 2061指的是什么？答：美国材料试验学会的拉链标准。14、DIN 3419指的是什么？答：德国拉链标准。15、金属拉链链牙所用的材质主要是什么？答：
17、铝合金、黄铜、白铜、锌合金等。16、金属拉链链牙的表面处理主要有哪些？答：铝拉链镀黄、黄铜拉链镀白、镀黑镍、青古铜、红古铜、镀银白、镀金色等。17、注塑拉链链牙所用的材质主要有哪些？答：聚甲醛。18、尼龙拉链主要的原材料是什么？答：聚酯单丝、中芯线、涤纶加工丝、缝线、及拉头的锌合金、工程塑料等。19、尼龙拉链染色的主要染料是什么？答：分散性染料。20、为什么染料中含禁用的偶氮是不符合环保的要求？答：分散染料中某些颜色含有偶氮成份，染色拉链与人体接触会诱发某些疾病，因此是不安全的。21、尼龙拉链为什么容易产生色差？答：由于尼龙拉链所用的主要原材料是聚酯单丝、中芯线、涤纶加工丝、缝线等分量不同，着
18、色性不同，在同一条拉链上就容易产生色差。22、判别色差的依据是什么？答：国家标准、GB/T 250、GB/T 251。23、在什么环境条件下鉴别色差等级？答：在标准光源的对色箱中鉴别色差等级。24、国际通常用的光源有哪几种？答：D65、CWF、TL84等。25、什么是色牢度？答：拉链染色后的颜色牢度。拉链的工作原理拉链又称拉锁，是一个可重复拉合、拉开的由两条柔性的可互相啮合的连接件构成的东西。它是本世纪世界上最重要的发明之一，常见的拉链形式有单头闭尾式、双头闭尾式、双头开尾式、单头开尾等。拉链原理一：链牙有大小之分，齿形也各有不同，但同一拉链左右两边的链牙一定是大小相同的。拉链头造型富于变化，
19、既可作拉手，又可作装饰。拉链头还可作为保险，当拉链拉合后不会自动滑开。拉链的工作原理很简单，即两条拉链带通过拉头的作用，使其能随意的拉合或拉开，或者说是随意的锁住与打开。拉链原理二：链牙的工作原理是，每一个齿都是一个小型的钩，能与挨着而相对的另一条布带上的一个小齿下面的孔眼相匹配。这种拉链很牢固，只有滑动器滑动使齿张开时才能拉开。详细的说法为：相配的两条链牙带，通过拉头的作用可以随意的拉合或拉开。当拉头向前移动时，两条链牙带上的链牙脚因拉头内腔闭合角的形状限制，受到推挤，从而互相有规则的啮合，这就形成了拉链的闭合状态。当拉头拉至拉链的顶点时，因上止合拢后的宽度大于拉头内腔最狭处的宽度，而对拉头
20、起了限位的作用，使拉头不至于从链带上脱落下来，当拉头向后拉时，由于拉头内腔拉体柱的两侧柱面组成的劈开角（二面角）的作用把链牙的牙锋与牙谷逐个分开，使两条链牙带分离。拉头拉至链的底部时，因下上止（也叫上下码）的宽度大于拉头内腔口部的宽度而起限位的作用，使拉头不至於从链带上脱落。请仔细看一下拉链头：它是一头大一头小的，有点儿像船形，大头端的中间还有一个中心顶舌。闭合拉链时，一对对锁齿被引导到小头，依靠小头逐对逐对地迫使锁齿互扣。打开拉链时，大头处的中心顶舌逐对逐对地顶开锁齿，打开的锁齿被引导向大头，即向两旁分开。这里的关键是“逐对逐对”，就不必用过大的力，否则“吃力不讨好”，即，许多对锁齿要同时闭
21、合或同时打开，即费力又不听话。当然，每一排齿与齿之间要有一定的弹性，否则，“铁板一块”似的两排齿，无论如何也不能互相咬合的。条装尼龙拉链生产流程尼龙拉链主要生产工艺流程如下：尼龙拉链生产主要分为半成品加工、染色整理、拉头加工和成品加工四个部分。半成品加工分为整经、织带、成型和缝合工序。整经工序：根据工艺要求将一定数量的单筒涤纶丝放在整经架上，通过一定的张力装置和棕框调整后，被卷绕在经轴上，涤纶丝在经轴上绕满后拿下来装在织带机上。织带工序：经过整经工序卷绕在经轴上的涤纶丝（经纱）与单筒的涤纶丝（纬纱）按特定的工艺编织成具有一定宽度、厚度和花纹的拉链带。成型工序：涤纶单丝经过成型机中心轴的缠绕，形
22、成一条带齿头的螺旋状牙链，在螺旋状牙链的中间有一根中芯线充填其中，成型机上左右两条牙链拼合起来就成为一条完整的牙链。缝合工序：牙链和布带通过缝合机用缝线缝合固定起来，形成了拉链的白坯带（半成品）。在整经、织带和缝合的过程中会造成涤纶纱表面毛羽的丧失和工艺废品的产生，在原材料上机时或设备调整时会造成一定数量的材料消耗；单丝在成型过程中也会因工艺调整造成损耗。染色工序：拉链白坯带经过卷绕在染色轴上，放入高温高压染色缸内进行染色，染好的色带通过烫带机烫整后变得平服，然后通过检验、计长卷绕、包装，成为拉链色带。在染色过程中由于染色工艺中去油酸洗的原因会造成拉链带重量的损耗。在成品加工过程中由于成品拉链
23、每一条拉链都带有空带头，工艺设备调整等都会造成链带的损耗。尼龙拉链条装生产的主要工艺流程 注塑拉链质量标准注塑拉链质量标准是对QB/T2172-1995注塑拉链标准的修订，修订时保留了QB/T2172-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作一些修改： 自本标准实施之日起，同时代替QB/T2172-1995注塑拉链。一、注塑拉链质量标准范围本标准规定了注塑拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于注塑拉链（以下简称拉链）。二、所引用的拉链标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为
24、有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3三、注塑拉链分类3.1产品型式。3.1.1产品按链牙材质分为聚甲醛、尼龙等。3.1.2产品按加工工
25、艺分为普通注塑拉链和强化拉链。3.1.3产品按型式分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。3.2规格型号：四、对注塑拉链的要求 4.1拉链的主要物理性能。4.2拉链的表面质量：4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平整度和平直度：4.2.2.1拉链的平整度。4.2.2.2拉链的平直度。4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强
26、胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商-标清晰。4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m0.5m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。同条链带的布带，色差达到-GB250中规定的四级。4.2.9色牢度：4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊
27、要求由供需双方商定。五、注塑拉链试验方法5.1拉链平拉强力测试方法5.1.1测试设备及夹具5.1.1.1测试设备 材料试验机5.1.1.2测试范围 2000N5.1.1.3 测试速度 30010mm/min 。5.1.1.4测试设备精度 0.5%FS5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm-的平面。5.1.2测试方法及步骤-取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合
28、轻滑度测试方法5.2.1测试设备及夹具5.2.1.1测试设备 由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。5.2.1.2测试范围 不大于20N5.2.1.3测试速度 1200 mm/min 1300mm/min5.2.1.4测试设备精度 0.5%FS5.2.2测试方法及步骤成品注塑拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。5.3拉链上止强力测试方法 5.3.1测试设备及夹具 5.3.1.1测试设备 同5.
29、1.1.1。 5.3.1.2测试速度 同5.1.1.3。 5.3.1.3拉片夹具 根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。 链带夹具 同5.1.1.5。 5.3.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具 5.4.1.1测试设备 同5.1.1.1。 5.4.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夹具 同5.1.1.5。 5.4.2测试方法及步骤 取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的
30、拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。5.5拉链开尾平拉强力测试方法5.5.1测试设备及夹具5.5.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.5.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.5.1.3测试夹具 同5.1.1.5。5.5.2测试方法及步骤取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。5
31、.6拉链插座移位强力测试方法5.6.1测试设备及夹具5.6.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.6.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夹具 上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。5.7拉头拉片结合强力测试方法5.7.1测试设备及夹具5.7.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.7.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.7.1.3夹具 上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔
32、板式夹具。5.7.2测试方法及步骤取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭力测试：5.8.1测试原理及技术指标：5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。5.8.1.2精度：1%FS5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。5.8.2测试方法与步骤：将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法：5.9.1测试原理及夹具5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力
33、测试原理。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度1%FS；b.位移显示系统精度0.01mm。 5.9.1.4测试速度为10mm/min。 5.9.2测试方法及步骤：a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。b）调节上下爪位置到合理测试状态。 c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。 5.10拉头自锁强力测试方法 5.10.1测试设备及夹具5.10.1.1测试设备 同5.1.1.1。 5.10.1.2测试速
34、度 同5.1.1.3。 5.10.1.3夹具 同5.1.1.5。5.10.2测试方法及步骤 取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。 5.11拉链负荷拉次的测试方法 5.11.1测试设备及夹具 5.11.1.1测试设备 由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。 5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。 5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.512mm以内。 5.11.1.4夹具：横向宽25
35、mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。 5.11.2测试方法及步骤 5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。 5.11.2.2检查拉次仪 使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。b.将拉片固定在拉片夹具上。c.将拉链前端(上止端)固定在D、点上。d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、点在同一水平线上)。e.将横向夹块、松开，让拉链带两侧布带放入、夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固
36、定点固定完毕。f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。 5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。5.12拉链单牙移位强力测试方法5.12.1测试设备及夹具5.12.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.12.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夹具 采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具 采用咔口插入夹具。5.12.2测试方法及步骤5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留
37、第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。5.13拉链平直度测量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。 5.13.2测量方法及步骤 5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。 5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。5.14拉链长度的测量方法 5.14.1量具 米尺一把 5
38、.14.2测量方法及步骤 取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。码装链带长度测量 先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。 5.15链带色差测试方法 按GB250进行评定 5.16链带色牢度测试方法 5.16.1耐摩擦色牢度测试方法a）试验样品制备 将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b）试验方法按GB/T3920试验方法进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法a） 试验样本制备 取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维 粘衬织物之间，并沿一短边缝合
39、。b） 试验方法 按GB/T 3921.3试验方法进行。 5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手感目测进行。5.17.2涂漆、涂塑测试方法：5.17.2.1用具 采用水浴锅或普通电炉、烧杯。5.17.2.2测试方法及步骤 取成品注塑拉链拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。尼龙拉链“阴阳色”的产生和预防 所谓尼龙拉链阴阳色是指拉链两边牙链带或两边牙链、两边缝线、牙链带与牙链，牙链带与缝线、缝线与牙链等之间经染色后彼此之间存在一定的色差，该色差级别与GB250灰
40、卡对比小于3级标准，它是困扰拉链企业，尤其是大型拉链企业（因其材料批号或分供较多）的一种常见的不良品质问题，尼龙拉链“阴阳色”可分为：两边牙链带阴阳色，两边牙链阴阳色、两边缝线阴阳色、牙链对接（拉链接头与接夹之间）阴阳色、牙链带与牙链阴阳色、同一拉链牙链带间断性阴阳色等多种类型，它属于尼龙拉链的一种表面质量问题，轻则引起客户投诉抱怨；重则引起客户退货，给生产企业造车工直接经济损失。 那么，导致尼龙拉链“阴阳色”的原因有那些呢？在生产过程中该如何避免呢？尼龙拉链“阴阳色”产生的原因具体可以归纳如下：（一）织带原因：1.整经员工将不同批号或不同厂家的经纱整在同一盘头上整经，生产出来的牙链带经入色后
41、容易产生同一牙链带里面出现经纱不同的颜色。2.将不同批号或不同厂家的经纱对接，所织出的牙链带经染色后形成同一牙链带对接色差；3.标识错误：将不同批号或不同厂家经纬纱所织出来的牙链带，标识成同一厂家或同一批号的牙链带，从而导致缝合误用经染色形成“阴阳色”；4.织带员工在更换布带经纬纱厂家或批号时没及时更换包装袋，从而形成同一包装袋里面的牙链带存在不同批号、经染色后容易形成“对接色差”；5.将不同批号或不同厂家的牙链带堆放在一起，导致缝合混用牙链带从而有可能会形成两边“阴阳色”；（二）缝合原因：1.将不同厂家或不同批号的牙链带缝在同一条牙链上，经染色后容易形成两边牙链带“阴阳色差”；2.将不同厂家
42、或不同批号的缝线缝在同一条牙链上，经染色后容易形成“两边缝线阴阳色”；3.将不同厂家或不同批号的单丝所生产的牙链缝在同一拉链上，经染色容易形成“两边牙链阴阳色”；4.缝合时牙链带或缝线或牙链在更换批号时，操作员没有及时更换包装袋容易形成“对接阴阳色”；5.产品批号标识错误，从而易产生染色误用，形成不同类型的“阴阳色”（三）成型原因：1.同一牙链两边单丝厂家或批号不同，容易形成“两边牙链阴阳色”；2.同一机台生产的牙链在更换单丝批号或厂家时，两边单丝没有同时更换或者有同时更换，但是没有及时更换牙链桶，从而导致易产生“两边牙链阴阳色”或“对接牙链阴阳色”出现；3.产品标识错误：将不同批号或不同厂家
43、的单丝所生产的牙链，标识成同一厂家同一批号的牙链，从而导致缝合误用，经染色后形成“牙链对接阴阳色”；（四）染色原因：1.将不同品种或不同批号的拉练在同一缸里染色，容易形成品种与品种或不同批号之间存在色差；2.缸差：不同缸次或不同的染缸所染的拉链一般都会形成一定的色差；3.染色在更换染料或染料配方或水质发生变化时，所染拉链也都会存在一定的色差；4.因成型、缝合、织带等工序误写标识，导致染色误用从而形成不同类型的“阴阳色”；5.将标识不全或根本就没有标识的拉链去染容易产生色差的颜色，也容易导致不同类型的“阴阳色”产生；（五）其他原因： 1. 隐形拉链电烫时湿度时高时低，或在电烫过程中出现故障时，没
44、有及时将烫机门打开，从而形成电烫机里面的拉链温度偏高，容易产生间断性“阴阳色”； 2. B级单丝或瓶片单丝所生产的牙链与牙链带缝合后，染浅颜色容易导致牙链颜色比牙链带颜色深，从而形成牙链带与牙链阴阳色； 3. 牙链、牙链带、缝线其中任何一种产品原材料质发生变化时（如牙链的单丝里面二甘醇的含量偏高时）均会导致彼此之间的颜色发生变化，容易形成不同类型的“阴阳色”。 4. 各工序在搬运过程中将产品标识，搞丢或者堆放错误，导致染色误用从而形成“色差”。 综观上述“阴阳色”产生的原因我们不难看出，大部分是人为因素造成的，因而各道工序只要平时操作员小心注意、仔细操作即可避免或减少此类事故的发生；对于因材质本身变异时导致的原因，则在生产前多做染前试验，比如：新换批号单丝或涤沦丝或缝线，我们可将此做好拉链送染色专间（厂）染能体现“阴阳色”的颜色，若会出现色差，则可以用来加工专门染一些如黑色、漂白或本白之类的颜色，