最新Hdpe管施工工艺.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateHdpe管施工工艺二、施工方法一、施工方法一)施工工艺流程准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实排水、排污工程施工工艺流程图二)开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员

2、落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前,我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道

3、供应厂家。进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。三)沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管土共同作用”;同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外

4、,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政

5、设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D(mm)槽底宽度B(mm)1501000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。7)上下叠放运输,其高度不应超过2米。车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。 2、管道基础1)基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎

6、石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。2)基础夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。3、管道安装1)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。3)管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。4)下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出

7、记号。5)下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。6)HDPE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7)管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。8)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。9)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向

8、安装、安装由下游往上游进行。10)管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。11)接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。12)接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。13)为防接口合拢时已排设

9、管道轴线位置移动,采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。14)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。15)在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。4、HDPE管材的接口处理方法1)放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。

10、熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。2)管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内,插口。承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时,需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。3)管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位,无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处,然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头,插入电熔封接机连接器上,用螺栓紧固。通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电

11、时间见下表)。通电完成后,取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。 只有表面温度低于60时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484)管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,采用电熔连接(DN1800)。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 5、HDPE管道的密封性检

12、验 1)管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。2)管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准(CECS19:90)6、HDPE管变形控制和检测1)管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。 (1)施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定:a. 每施工段最初50米不少于三处,在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b. 相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复本条A项检测内容。 (2)允许短期(24小时)

13、压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。) 2)管道变形过大的处理规定 管道施工变形,其短期压扁率超过4%者,均属施工形过大范围,应按下列规定处理: (1)管道施工变形,其短期(24小时)压扁率局部大于4%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑。 (2)管道施工变形,其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者,应更换管道。 3)管道变形可采用以下方法检测:A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测(如下图)。B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。注:圆度板直径

14、大小为0.95D内管道圆度测试装置4)埋地塑料管道在外压荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算:=D/D。100%= 。/K式中直径变形率;D管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm);D。管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径)(mm);允许直径变形率;。管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决定;K安全系数,一般可取1.5。7、检查井砌筑4检查井、沉砂井采用马路甲式,当井身的收口高度不足时,可采用马路特种检查井,进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前

15、必须认真复核其中心位置,高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净,并定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人员掌握,同时应做好配合砌井的排水工作,沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑检查井(沉沙井)要注意圆度,挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移,每天砌筑高度不宜超过2m,井砌完后要及时装上预制井环,安装前应校核井环面与路面标高是否一致,无误后才座浆垫稳,井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽,流槽高度按设计要求。8、管道与检查井衔接1)管道与检查井的衔接,采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况。2)当管道与检查井采

16、用砖砌或混凝土直接浇筑时,采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净,然后均匀的涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3)管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接(如下图所示)。4)检查井底版基础,与管道基础垫层平缓顺接。管道与窖井连接示意图9、闭水试验和回填相

17、邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前,须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后,方能做闭水试验,并应在回填土之前进行,以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验,但宜一段管一带一个井,不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点,测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后,立即回填:1)立即回填至管顶以上一半管径高度。2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,用人工回填,严禁用机械机回

18、填碾压。3)管顶0.7m以上部位的回填,用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。4)回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。5)对称分层回填,每层回填高度不大于0.2m,确保管道及检查井不产生位移。6)从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。7)设计管基支撑角2范围内用中粗砂填充密实。8)管道位于车行道下,沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m,再往上回填良质土。9)回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执

19、行。新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后,原有废除排水管的检查井拆除井盖,排水井内管口用双隅红砖封塞管口,井内充填石屑至路基,改建井将原有收口部分拆除后重砌。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m9080管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填DeEe400mm分层回填密实,夯实后每层厚100200mm80%中、粗砂、碎石屑最大粒径40mm砂砾或符合要求的原土回填95%95%90%90%原土回填,压实度按地面或路面要求地面分层回填槽底中、粗砂回填中、粗砂回填一般100mm,软土地基200mm设计支承角2范围2De沟槽回填土示意图-

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