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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateEN15085焊接质量管理体系-焊接检验计划控制程序1、哈尔滨*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第1页版本：第A版 第0次修改文件修订记录版次修订内容页次日期备注哈尔滨*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第2页版本：第A版 第0次修改1 目的1
2、.1 生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。1.2 保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。满足EN 15085相关标准和客户要求。1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。2 适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。3 职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。4 规范性引用文件 见焊接体系涉及的相关标准明细，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未
3、注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。5 程序5.1 产品质量要求5.1.1 部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2 焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3 焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4 缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2 检验地点检验及试验在哈尔滨*公司焊接车间及焊接件检验区进行。5.3 检验前提条件5.3.1 焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
4、5.3.2 焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。5.3.3 焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。5.4 检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测(金相)设备等。哈尔滨*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第3页版本：第A版 第0次修改5.5 焊接检验人员要求5.5.1 目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT 级或级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负
5、责具体的VT检测操作工作。5.5.2 无损检测工程师VT检测由具有VT 级及级以上资格证书的人员担任, 负责VT检测结果的评定及检测报告的签发。5.5.3 渗透检测员由具有PT I级或I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有PT 级或级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的PT检测操作工作。5.5.4 无损检测工程师PT检测由具有PT 级或级以上资格证书的人员担任，负责PT检测结果的评定及检测报告的签发。5.5.5 检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042 、ISO23277、ISO3059）。5.5.6 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。5
6、.5.7 检测人员必须满足ISO 9712的要求（未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）；并一年检查一次，不得有色盲）。5.6 检验方法及评定标准5.6.1 焊接检验5.6.1.1 焊缝的检测状态见表一。5.6.1.2 焊缝的检验方法 公司应用的无损检验方法有VT、PT及RT，破坏性检测方法为宏观金相。（1）VT检测公司应用于轨道车辆的产品中有焊接结构的为逃生门系列产品，其焊缝质量等级一般为CPC2、CPC3级，根据EN 15085-3 轨道应用轨道车辆及其部件的焊接第三部分：设计要求，依据 EN 970焊缝非破坏性检测外观检测 标准要求，对所有焊缝进
7、行100%VT检测。（2）PT检测逃生门所用结构材料为铝合金和不锈钢，均为非铁磁性材料，故这2种材料的焊缝上细小的表面开口缺陷根据EN571-1金属材料的无损检测第一部分：焊缝渗透探伤工艺标准采用渗透的方法来检测。渗透检测使用的焊缝状态见表一。哈尔滨*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第4页版本：第A版 第0次修改PT检测是铝合金及不锈钢焊缝检测用得最多的一种无损检测方法，焊接检测计划中规定的检测是最低标准的检测范围，现场生产中的焊缝检测因诸多因素会多于焊接检测计划的要求。（3）RT检测RT用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观
8、图像，且可以长期保存，因此，焊缝的无损检测多采用RT。由于公司目前没有RT检测设备及具有资质的检验人员，如项目用户提出某些焊缝必须做RT检测，公司可委托具有资质的第三方检测机构进行RT检测。（4）宏观金相宏观金相一般是指通过肉眼或放大镜观测到的，放大倍数一般不大，十几倍左右，主要观测焊缝的宏观形貌（如夹杂、宏观裂纹等），现在通过数码相机就可以完成。5.6.1.3 焊缝的检测范围（1）焊接部件的所有焊缝均需进行100%VT检测，见表一；（2）焊中及焊后需进行100% PT检测的焊缝，见表一；表一 焊缝的检验方法及评定标准检验类别焊缝状态检验方法检验范围评定标准焊前检验VT100%VTISO 96
9、92-1、ISO 9692-3ISO 17635、ISO 17635焊中检验重要部件点固焊焊缝VT100%VTVT 评定标准：ISO 17635、ISO 17637、ISO 6520-1、ISO 5817、ISO 10042PT 评定标准：ISO 17635、EN 571-1 、ISO3452-2、ISO 3452-3、 ISO 3059、 ISO 23277宏观金相评定标准：EN1321双面焊且需焊透的焊缝，或有封底焊的焊缝，在焊另一侧焊缝之前，需进行清根处理的焊缝PT100%PT焊后检验焊接部件的所有焊缝VT100%VT焊后需去除焊接垫板的焊缝，则在去除垫板的位置PT100%PT手工修补后
10、，修补区域的焊缝PT100%PT密封、防渗漏的焊缝PT100%PT应力比较集中，拘束度、疲劳强度较大的焊缝PT100%PT焊接可达性差，易产生焊接缺陷的焊缝PT100%PT隐藏焊缝，即工件制作完成后，无法接近或因遮盖无法看到的焊缝宏观金相抽检在生产过程中，焊接监督人员认为有必要进行破坏性检测或无损检测进行补充，则可随时增加相应的检测PT宏观金相100%PT宏观金相抽检5.6.2 尺寸检验产品的尺寸测量必须在检验平台或工装上进行，所有检验记录必须记录在尺寸检验记录上。5.6.3 产品检验哈尔滨*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第5页
11、版本：第A版 第0次修改对于用每种规格的母材（板、管）焊接的首件或每个焊接零部件的首件必须实施首件检验。对于焊接设备（焊机），每天开机后完成的第一个焊接件必须实施首件检验。5.7 检验过程 检验过程严格按照下表中所列的项目进行，分别对母材、焊材以及焊接过程中焊前、焊中和焊后的各方面的要求进行检验，所有检验记录必须备案。过程项目检验要求检验等级备注材料检验母材外观、厚度、材质证明送第三方做成分及性能测试专检首件或首批报焊接责任人确认焊材外观、规格、材质证明对焊丝使用性能，是否受潮等进行试焊测试专检报焊接责任人确认工作试件焊缝质量焊缝100%VT检验宏观金相检验专检报焊接责任人确认焊接检验焊前焊前
12、清理自检+专检只有在焊接前检验合格，并得到焊接检验员许可后才能进行焊接。母材符合性专检焊接材料符合性专检焊工符合性（国际焊工证书）专检焊接检验资质人员确认焊接责任人进行监控焊接接头准备自检+专检焊接工艺规程的适用性专检焊接技术图纸专检设备可用性自检+专检焊接参数调整自检焊接环境符合性自检+专检焊中焊接参数专检开机首件检验自检+专检焊接顺序自检+专检保护气体自检+专检层间温度自检+专检焊接层数自检+专检焊缝尺寸自检焊后焊缝100%VT检验自检+专检需进行100%PT检验的焊缝自检+专检需进行宏观金相检验的焊缝自检+专检完工尺寸要求自检+专检5.8 工作试件工作试件是在生产开始之前，单独由试件形式
13、组成或以实物模型按图样要求进行焊接的一种模拟试件。其主要有验证焊接结构设计、焊接工艺制定、焊工技能水平和焊缝质量4个方面的作用。根据EN 15085-4生产要求进行工作试件的制作和评定。哈尔滨*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第6页版本：第A版 第0次修改5.8.1 工作试件检验计划根据批准的工作试件计划，质保部编制相应的工作试件检验计划。工作试件检验计划内容包括：（1）检验人员名单：明确检验人员资质、职能范围；（2）检验方法：无损检验（VT、PT、RT）及破坏性检测（宏观金相）；（3）检验依据：指检验判定的标准；（4）检验完成时
14、间：依据工作试件计划上的时间，最晚在开工之前完成；（5）检验结果评定：由无损检验工程师评定检测报告。5.8.2 工作试件的检验5.8.2.1 质保部负责对工作试件进行质量控制，并填写相关的检验记录，焊接检验员编制工作试件检验报告。5.8.2.2 工作试件的宏观金相试样的取样位置：一般避开拐角处10mm左右。5.8.2.3 用于试验和确保设计的工作试件：根据EN ISO 15614及EN ISO 15613进行检验。5.8.2.4 用于确保熔焊过程的工作试件：根据EN ISO 15613进行检验。5.8.2.5 用于证明焊工资质的工作试件：定期考核的工作试件根据EN ISO 9606-1（EN2
15、871）或EN ISO 9606-2进行检验；证明焊工资质的工作试件根据EN ISO 15613进行检验。5.8.2.6 用于证明焊缝质量的工作试件：根据EN ISO 15613，用加长部件或以抽检的形式进行破坏性检验。5.8.2.7 对于评定不合格的工作试件所代表的焊接接头形式的产品，按照ISO 3834-2之焊前试验及检验和ISO 9956-8预生产焊接试验的评定要求，不允许进行产品的生产。5.8.3 工作试件的管理5.8.3.1 质保部焊接检验员负责对所有的工作试件按项目、年份分类进行管理，对所保管的工作试件进行防锈处理，用清漆涂刷表面，并建立工作试件管理台帐。5.8.3.2 所有的工作
16、试件每半年重新进行一次确认，以确保其有效性，对于已过期或失效的工作试件，由工作试件管理人员报请焊接监督人员批准后，作报废处理。5.9 不合格品控制及改正措施5.9.1 焊接检验员对发现的表面缺欠，通过返工或返修可以达到要求的焊缝质量，不算作修补，由焊接检验员进行质量控制。5.9.2 如果无法按照原制定的工艺文件的常规进行操作，焊接检验员应申报焊接责任人员，焊接责任人认为焊接修复工作需要专门的WPS，应重新制定WPS。5.9.3 焊接检验员负责对返修件按检验程序要求重新检验，但应控制返修次数不允许超过2次。5.9.4 对于返修焊接件，如果返修工艺中的焊接结构与图纸中要求结构有不同之处，需与哈尔滨
17、*公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序文件编号：*-CW-2015-11 共7页第7页版本：第A版 第0次修改客户方的技术人员进行交流，取得同意后再进行编订。5.10 检验设备的检定检验设备及器具应经质量监督部门定期检定或校准，量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。5.11 焊接检验记录本程序所包含的记录文件，至少应保存5年以上，见焊接质量记录列表。6 相关文件焊接质量记录列表 *-ZZ-2015-137 相关记录焊接件焊前焊中检验记录 *-JL-2015-11-01焊接件焊后检验记录 *-JL-2015-11-02焊接工作试件检验计划 *-JL-2015-11-03焊接工作试件记录 *-JL-2015-11-04-