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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateDCS、ESD、PLC系统安装与调试方案11. DCS、ESD、PLC系统的运输及安装DCS、PLC系统的安装工序是： 开箱检验条件确认系统盘柜台安装外部设备连接安装内部电缆敷设接线（1） DCS、ESD、PLC属于贵重易损设备，因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施，保证万无一失。（2） 运输之前，技术员应实际查看运输途径，要使运输途径尽量地平整无坎坷，
2、如果有障碍应提前排除。（3） 运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过20公里/小时，且严禁急刹车。（4） DCS、ESD、PLC设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。（5） 设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条宽至少1.5米的橡胶皮路道，防止运输过程中损坏地板和设备。（6） 设备在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。（7） 设备开箱前，应对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施。（8） 设备开箱前，应检查外包装是否完整，开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效。（9）
3、 设备开箱时应使用专门的工具，做到小心谨慎，严禁猛烈敲打，防止钢带崩伤人员和设备，防止开箱工具碰伤设备表面。（10） 设备开箱应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。（11） 开箱检验应按照装箱单逐一清点，做到：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。（12） DCS、ESD、PLC系统必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后才能安装；室内杂物应清扫干净，温度、湿度达到系统要求；卫生清扫工具、灭火器、防鼠设施应齐全。（13） DCS、ESD、PLC设备的
4、安装位置与倾斜要求与一般的盘、箱、柜相同，除此之外还应满足其他的特殊要求。（14） DCS、ESD、PLC设备卡件安装时，应穿戴防静电手套或防静电手链，严禁用手触摸卡上的电子元件。（15） DCS、ESD、PLC设备的系统电缆应安装制造厂所提供的系统配置连接图进行连接，做好系统电缆的保护工作。系统电缆应沿室内的槽板进行敷设，与信号电缆、电源电缆分开。（16） DCS、ESD、PLC设备的接地应严格按照制造厂和设计的要求，如果二者有冲突，应遵循制造厂的要求。接地系统应独立，接地电阻必须符合要求。（17） 内部电缆敷设接线:控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标
5、规格一致，接线正确牢固.施工顺序如下:接地线信号线电源线专用电缆 检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为蓝色)符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。 安全接地，工作接地应按详细设计图纸和系统设备技术条件进行施工，设备内部接地网不应形成回路并保证单点接地。（18） 外部设备安装、连接 外部设备指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机资料； 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。（19） 系统送电前应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等
6、有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。2. DCS、ESD、PLC的调试（1）系统上电 上电前系统检查l 接地系统检查 检查接地极对地电阻:AC安全接地和DCS系统主参考接地是否符合制造厂和设计的要求。 检查盘内接地、盘间连接是否正确。 检查AC地和MRG地是否独立。 检查盘设备接地是否合格。 检查系统内接地正确与否。l 电源系统检查 检查电源柜开关容量是否符合设计要求。 检查电源柜到各设备的电源线正确与否。火线、 零线的对地电阻，以及线间绝缘电阻是否符合要求。 系统上电电源系统、接地系统检查一切正常后，在UPS正常运行后，在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加
7、的情况下，可以上电。上电前，须检查所有开关必须是OFF状态，在DCS专家指导下按顺序送电，同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。（2） DCS、ESD、PLC的功能检查 所有相关的电源开关置于 “ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。系统启动检查应符合下列要求：l 检查系统硬盘(HDD)子目录所有文件是否齐全；l 在系统状态显示画面上检查各节点在局域控制网络上的显示正确，有无遗漏；l 按打印键确认打印机能否打印
8、一屏画面；l 对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。（3） 系统的冗余试验包括 网络通讯电缆冗余试验；l 在系统状态显示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色；l 除去电缆A或接线端子，检查电缆B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；l 恢复网络通道的A电缆，待A电缆颜色变绿时，再用同样的方法检查B电缆。 控制站冗余试验；l 在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入该控制站内的某一位号，送420mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值；l 主控制站电源开关置于 “OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控
9、制运行，且PV、SP 和 OP值保持不变；l 主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认 PV 、SP和 OP值不变；l 重复以上步骤检测冗余控制站。I/O卡件冗余试验l 在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部 I/O 卡件状态 OK。在另一个操作站上调出该卡件含有某一位号，输入420mA信号给该位号，记录PV、SP和 OP值；l 关闭主I/O卡件的电源开关，确认冗余的I/O卡件自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和 OP值保持不变；l 主I/O卡件电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；l 重复以上步骤检测冗余的I/O卡件。（4） 系统组态检查
10、应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件，先进控制组态文件，对DCS、ESD、PLC软件进行检验 流程图画面检查，检查内容：l 物料 l 物料流向 l 设备l 仪表位置 l 检测、调节、指示操作l 报警指示 l 动态流程检查l CHANGE-ZONE调用l 阀门开关、电磁阀状态指示，限位开关位置回迅l 电机、泵状态显示 点画面检查； 组画面检查；报警画面检查。卡件分配检查，卡件中点分配余量测试至少留有15-20%的余量。DCS与PLC(风送系统等)、ESD之间的通讯检查，检查通讯地址、通讯方式、通讯速度是否与硬件设置一致. DCS的单元、区域、历史组、操作组、报警单位、实时杂志、目录、区域数据库等
11、逐一检查.（5） DCS、ESD、PLC的I/O试验 对于模拟I/O信号，应从现场加实际的0%、50%、100%模拟信号，观察监视器上是否有对应的0%、50%、100%量程变化，或者在操作站上强制输出0%、50%、100%，观察现场是否有对应的4mA、12mA、20mA变化。 对于数字I/O信号，应从现场加实际的闭合、断开信号，观察监视器上是否有对应的状态改变，或者在操作站上强制输出ON、OFF信号，观察现场是否有对应的闭合、断开变化。（6） DCS、ESD、PLC的逻辑功能测试 ESD、PLC系统逻辑功能确认应使用编程器测试（TEST）功能，设定输入条件，根据梯形图或程序文件观察输出地址变化
12、是否正确，以确认系统的逻辑功能，对没有测试功能的PLC系统，可通过短接相应地址的端子，模拟输入逻辑条件，观察输出地址是否与梯形图或程序文件中所描述的一致。 紧急停车逻辑(简称ESD逻辑)试验应检查逻辑管理站的梯型逻辑组态，根据逻辑图检查ESD盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，。（7） 报表的检查报表的检查应包括事故报警的检查，年报月报、日报的检查，检查项目包括报表题头、报表格式、打印数据、被报告的设备、计划打印的顺序、打印的要求内容等。（8） DCS/PLC通讯在DCS和PLC系统单独调试结束并分别独立运行48小时以上后，按照设计文件，实现通讯的硬件连接，根据通讯接口的性能正确设定各自系统的通讯参数和通讯数据。-