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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datecr-通风空调管道制作安装方案通风空调管道制作安装方案通风空调管道制作安装作业指导书 1.1通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准： 1.1.1施工图纸（包括全国通用标准图集）； 1.1.2通风与空调工程施工及验收规范（GBJ-82）； 1.1.3通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ-88）。 1.2通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出
2、厂合格证书或质量鉴定文件，还应符合下列要求： 制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹穴及其他影响质量的缺陷。 1.3风管的制作 1.3.1风管各种尺寸的核定，根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。 1.3.2风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。 1.3.3现场实测 按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，
3、由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时却存在很多。为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾。并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。 1.3.4风管的咬接 风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应尽量采取咬接。 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用风管咬口形式如下图形所示：见附图III 附图III 风管咬口形式图 单咬口 转角咬口号 立咬口 按扣式咬口 联合咬口 1.3.5对咬口的质量要求 1.3.5.1咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象； 1.3.5.2直管拼接的纵向咬缝应错开；
4、 1.3.5.3咬缝宽度应均匀。 1.3.6管件制作 通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂，展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 1.3.7风管制作应达到以下优良标准： 1.3.7.1风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凸凹不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰； 1.3.7.2风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性； 1.3.7.3风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀
5、对称。 1.4通风部件制作 通风空调工程中的部件包括各种 风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。 通风部件制作要求达到以下优良标准：1.4.1部件组装，边境严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度； 1.4.2风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm； 1.4.3罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固；无尖锐边缘； 1.4.4罩类制作达到罩口尺寸偏差不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘。 1.4.5风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 1.5风管及部件安装 1.5.1支吊架安装 风管支吊架的设置要根据现场支
6、持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可以用槽钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。 对安装好的支吊架的质量要求： 1.5.1.1预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污； 1.5.1.2悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点； 1.5.1.3支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上； 1.5.1.4安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成； 1.5.1.5矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 1.5.2风管安装 风管
7、的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 风管安装的质量要求：水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 1.5.3部件安装1.5.3.1在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。风口与总管的连接应牢固可靠。 1.5.3.2阀门的制作应
8、牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向 1.5.4风管及部件安装质量应达到的优良标准。 1.5.4.1风管底部连接，在合格的基础上，接缝表面平整、美观。 1.5.4.2风管法兰连接，在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。 1.5.4.3风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。 1.5.4.3罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。 编制：董红建制冷管道安装吹扫试压作业指导书 1.1制冷管道安装 1.1.1制冷管道所使用的管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其各项指标应符合现行国家颁布标准。并且管子的内外表面应光滑、
9、清洁，不应有各种缺陷。 1.1.2安装制冷管道应按照以下质量标准执行： 1.1.2.1施工图纸； 1.1.2.2制冷设备安装施工及验收规范（GBJ66-84）； 1.1.2.3工业管道工程施工及验收规范（GBJ232-82）。 1.1.3制冷管道安装程序 制冷管道安装程序如下图所示。（见附图IV）测绘预制草图划线下料打坡口划线下料 组装、点焊组装、点焊熟悉图纸资料 刷 油 漆刷 油 漆强度试验系统清扫安 装刷 底 漆清 扫焊 接领 料编领料计划编领料计划编领料计划 保温保泠刷 油 漆系统严密试验系统严密试验 2.1.4施工人员熟悉图纸、技术资料、搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，按施工图所
10、示管道位置、标高，进行现场测量放线，绘制预制草图，查出支吊架的预埋件。 2.1.5按照设计规定及实测结果，预制加工支吊架。需保温的管道，支架与管道接触处应用经过防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。 2.1.6管道清洗。为防止杂物进入管道系统造成设备损坏，所以在管道安装前要将管道内外壁的铁锈、污物清扫干净。管道清洗方法如下： 2.1.6.1钢管清洗，可用钢丝刷子（圆通刷）在管道内部拖拉数十次，直到将管内污物及铁锈彻底清除，再用干净的抹布蘸煤油擦净。然后用干燥的压缩空气吹除管道内部，直到管口喷出的空气在白纸上无污物时为合格。对清洗后的干净管子，必须采取防潮措施，将管口封闭，待安装时启用
11、； 2.1.6.2对小口径的管道、弯头和弯管，可用干净的抹布浸蘸煤油将管道内壁擦净； 2.1.6.3对大口径的管道，可灌入四氯化碳溶液处理，经1520分钟 ，倒出四氯化碳溶液（可反复使用），再按以上方法将管内擦净，吹干，然后封存； 2.1.6.4对钢管内残留的铁锈等污物用以上方法有能清除干净时，可以用20%经酸洗后的管子，必须再进行冷水清洗，再用3%5%的碳酸钠溶液中和，然后再用冷水冲洗干净。最后对管道进行加热、吹干和封存； 2.1.6.5紫铜管在煨弯时应进行烧红退火。退火后内壁产生的氧化皮，要予以清除。 2.1.7阀门清洗与试压 2.1.7.1制冷管道用的阀门，凡具有产品合格证，进出口封闭良
12、好，并在技术文件规定的期限内，无损伤、锈蚀等现象，可不作强度和严密性试验，否则应作强度和严密性试验； 2.1.7.2强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力，合格后应保持阀体内的干燥。 2.1.8管道焊接连接 2.1.8.1三通连接，应将支管按制冷流向，弯成弧形再行焊接，见图（a）；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管上用直径大一号的管段，按以上规定进行焊接，见附图（b）；当不同直径的管道直线焊接时，应采用同心异径管，见附图（c）。 附图 管道焊接连接形式图 2.1.8.2铜管与钢管连接采用铜焊（锡焊）；紫铜管与黄铜管连接也采用铜焊；黄铜管与黄铜管连接
13、可以采用锡焊，但必须焊透。 2.1.8.3焊缝质量检查：焊缝与热影响区严禁裂纹。焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。制冷剂系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范“金属管道篇”（GBJ235-82）的规定。 2.1.9管道法兰连接公称直径DN32mm的管道，与设备阀门连接一律采用法兰连接。法兰盘应用A3镇静钢制作，采用凹凸式密封面；法兰表面应平整相互平行，以增强密封性； 2.1.10阀门安装 2.1.10.1制冷剂系统用的各种阀门（截止阀、节流阀、止回阀、浮球阀、安全阀和电磁阀等）必须采用专用产品； 2.1.10.2除安全阀外，安装前应逐个拆卸清洗，险去油污和铁锈，并应检查密封效果，必要时
14、应作研磨，并检查填料密封是否良好，否则应更换或修理。阀门清洗装配好后，应启闭45次，然后关闭阀门注入煤油进行试漏，经过3小时如无渗漏现象为合格； 2.1.10.3阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求。应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错； 2.1.10.4热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用隔垫材料密封包扎，其厚度与保温层相同； 2.1.10.5安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整，作出记录，然后财行铅封。 安全阀放空管端宜做成S形或Z形，排
15、放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。 2.1.10.6膨胀阀安装 安装前要检查阀门各部分是否良好，温包有无泄漏，密封盖是否严密。若无异常情况才能安装。否则要先进行修理、试压、校验，合格后方能安装。 阀体安装：膨胀阀的在管道中安装的方向，应使液体制冷剂从装有过滤网的接口一端进入阀体。膨胀阀的调节杆应垂直向下，在可能发生振动时，阀体固定在支架上。阀体不许颠倒安装。 感温包安装：膨胀阀的工作状态取决于感温包的安装位置，位置不正确会引起供液量不稳定。 2.1.11制冷管道安装质量应达到的优良标准； 2.1.11.1管道穿墙或楼板。在合格的基础上，穿墙套
16、管与墙面平齐，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密； 2.1.11.2支、托、吊架安装。型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平正，牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面； 2.1.11.3阀门安装。位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 2.1.12制冷管道系统吹扫。在安装工作完成以后，必须用压缩空气对整个系统进行吹污工作，将残留在系统内部的铁屑、泥沙、浮尘等吹扫干净。 2.1.12.1氨系统吹污最好用空气压缩机进行。若空气压缩机无法解决时，可指定一台制冷压缩机代用，但使用时应注意
17、排气温度不超过1450C，否则会使润滑油粘度降低超过闪点而结炭，损坏压缩机的零部件。吹污前，应选择系统的最低点为排污口，吹污压力为0.6MPa。系统较长时可用几个排污口分段排污，此项工作应按次序连续反复地进行多次； 2.1.12.2氟利昂系统可用惰性气体（如氮气）吹污。吹污后的检查可用白布，放置在离排污口300500mm处进行观察，5分钟内如白布上无吹出物，则认为合格；2.1.12.3各类阀门在吹污时均处于开启状态（安全阀除外）。2.1.13系统汽密性试验。制冷系统吹污后，应对整个系统（包括制冷设备阀门）进行气密性试验。其中包括压力试验，真空试验和充液试验三个阶段。 2.1.13.1压力试验
18、氨系统压力试验用压缩空气试验。气压试验需保持24小时，前6小时检查压力下降不应大于3KPa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。 对氟力昂制冷系统试压，多采用钢瓶装的压缩氮气进行。瓶装的高压氮气要经过压力表减压阀减压后方可充入，同时可以控制空气压力。 2.1.13.2真空试验 制冷系统的真空试验尖用真空泵进行。制冷系统的真空度在18小时内无变化即为合格。试验结果用U形水银压力差计检查。 2.1.13.3充液试验 在系统正式充灌制冷剂前，必须进行一次充液试验，以验证系统能否耐受制冷剂的渗透性。 对于氟利昂制冷系统，待充液后系统内压力达到0.20.3MPa时就可进行检漏试验。检漏方法可以用肥皂水、烧红的铜丝、卤素喷灯或卤素检漏仪。 检漏方法： 当将烧红的铜丝接触到氟利昂-12蒸气时则呈青绿色。检漏时，将吸气软管的管口靠近制冷系统各个管接头的焊缝处，如有渗漏，吸气软管就会吸入氟利昂蒸气，经燃烧，火焰就会发出绿色或蓝色的亮光。颜色越深则说明氟利昂渗漏的越多。发现渗漏时，将氟利昂排尽，再用压缩空气吹扫后，即可更换连接件或进行补焊。-