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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateCFG桩施工方案CFG桩施工方案1、 CFG桩施工主要技术要求CFG桩用于本项目液化级别为严重液化的路段（已设计搅拌桩路段除外）。CFG桩处理范围以道路两侧坡脚线各外扩5m为界。根据施工文件，本管段内的CFG桩施工主要技术要求如下：1.1桩径均为0.5m，桩长根据地质情况长短不等，桩间距1.62.0m不等，正方形布置。桩顶设直径为1.0m扩大桩头；桩顶设0.6m厚碎石
2、垫层,碎石间铺设两层土工格栅，纵横向抗拉强度50KN/m；伸长率5%。1.2桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，水泥采用强度等级32.5以上的水泥，采用振动成桩重复压拔管法施工。1.3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。2、施工工艺2.1施工准备2.2.1平整场地，清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。对于池塘地段根据设计图纸，将淤泥和水清理完毕后，然后采用素土层层夯实，每层不大于30cm。回填至设计标高后方可进行地基处理。纵向高差不得大于2m
3、（困难地段），相邻截面高差大于2m的加设一道不少于2m的台阶衔接，从而减少高差再进行CFG桩施工。2.2.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。施工便道宽度6m，厚0.6m（底层采用0.5m建筑垃圾，顶层采用0.1厚泥结碎石，两侧挖0.40.5m的排水沟）2.2.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。2.2.4混合料拌制：根据设计要求，可采用自拌和商品混凝土，混凝土配合比采用C15混凝土配合比，并通过试桩最终确定最佳的施工配合比。2.2人员和机械配置情况2.2.1人员配置及分工情况（每台桩机）（1）配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混
4、合料灌注等作业。（2）现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。（3）现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。2.2.2机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1发电机150KW台12桩架JZB90台13桩锤DZ90台14混凝土输送泵HBT-60台12.3施工工艺2.3.1施工步骤（1） 桩机就位平整场地达到施工要求后，将振动式桩机就位，调整桩机水平并固定，专人检查将扩大桩头锥尖对准桩位中心点；桩机就位后，操作员根据桩机架上的铅锤调节桩机垂直度，确保垂直度偏差1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在桩机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2）
5、混合料搅拌混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在30mm50mm。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭扩大桩头阀门，向下移动钻杆至扩大桩头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当扩大桩头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的桩机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据
6、。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。（4）拔管桩机打至设计标高，停止钻进，提拔钻杆2030cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调桩机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，桩机的提升速度控制在12m/min。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。
7、拔管高度达到设计拔管高度后停止拔管。（5）压管边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定。（6）振动停止拔管，继续振动，停拔时间长短按规定要求。（7）重复压拔管重复（3）至（7），直至桩管拔出地面。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。（8）移机当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑桩机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩
8、位准确。（9）清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。（10）桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2，检测方法为平板载荷。（11）扩大桩头及碎石垫层待桩身检测合格后，根据施工现场情况，对于CFG桩按照设计要求做直径1.0m扩大桩头，采用人工开挖至桩顶下0.6m，然后以桩中心画圆，直径1.0m，将其范围内的土清除完毕，采用同标号的混凝土浇筑，并达到统一标高。扩大桩头可分段集中进行施工，施工完毕后铺设0.6m厚碎石垫层，根据设计要求，采用分层填筑，地层厚0.2m，顶层厚0.4m，在两层之间铺设土工格栅，其纵横向抗拉强度50KN/m。采用碾压，夯实、振实等方法压实。每层材料应摊铺均匀，一般碾压不得少于3遍，压到密实不松动为止。-