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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datefunuc加工中心实训教案funuc加工中心实训教案学期授课计划教学目的要求了解数控加工技术的发展应用及在生产加工中的定位、方向。掌握加工中心基本操作技能，会独立操作机床、编写工艺，并根据图纸要求，加工合格产品培养职业习惯和职业素养，了解企业管理与生产实际。教学中心内容及重点 难点车间机加工生产工艺流程（重点）加工工艺选择制订（难点）加工中心操作技能与生产应用（重点）
2、手工编程（重点）软件绘图设计与自动编程应用（难点）综合教学方法手段的运用讲解示范练习生产结合 大型作业或课程设计安排技能考核实训报告周次教学内容（章、节或单元）课时（节）作业布置第四周岗前培训与安全教育、机床操作与控制面板30第五周车间零件图识图、绘图、生产工艺学习30第六周坐标系知识、手轮手动操作和刀具装夹30第八周对刀练习、夹具应用与加工实践30第九周Funuc编程代码学习、手工编程练习30第十周手工编程学习与程序编辑、模拟应用30第十一周生产工艺学习，工艺卡制订与加工实践30第十二周软件学习、自动编程与仿真加工30第十三周综合操作训练与车间产品加工30第十四周复习考核、产品加工、实训总结
3、30课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时） 示范（4
4、课时） 练习（10课时） 生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。2、各坐标轴是否超程撞刀。3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育虎钳、垫铁、扳手、键槽铣刀、卡尺等小组全勤检查实训服装穿戴，安全操作规程及注意事项提醒讲解与示 范工艺规程操作要领按顺序启动、回参考点、热机1.回参考点顺序是Z、X、Y2.移动各轴向时，必须注意不能撞刀和超程操 作 指 导1. 岗前培训及安全教育学习车间各项安全文明生产管理制度，学生教学实习管理制度，生产责任制度，安全防范措施及紧急预案；明确与实训相关的纪律要求，作
5、业及考核办法。2. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。3. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。4. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面5. 编辑程序练习新建程序、编辑程序、删除/导入程序、复制/粘贴6. 关机关机前将机床打扫干净，维护清洁保养，工作台置机床中间，保证各项功能处于关闭状态，先关控制面板开关，再关电源按钮。7. 关干燥机及气泵等辅助设备8. 关车间控制电
6、柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练、机床维护保养课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习抄写的机床控制面板图标内容，复习机床开关及流程及识图练习实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高
7、了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习 实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。情感目标：扩大数控加工知识了解学
8、习的范围，加深学生安全文明生产素养，提升产品质量意识，为学习机械加工知识打基础。重点与难点：图纸各视图形、位分析（重点）图纸各类尺寸、公差、质量符号的标注（重点）技术要求及另加加工检验检测应用（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时） 示范（2课时） 练习（14课时） 生产（10课时）注意事项：1、识图时注意图纸保护，避免图纸损害污染。2、绘图时认清各视图形、位要点，避免重画漏画。3、爱惜车间绘图工具、各类检测工量具，在教师指导下完成。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育车间零件图、量具、画板、标尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴
9、，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领确定各视图形位；确认后再次验证图纸；绘图清晰，线形合理1.避免尺寸有误2.标注要符合实际加工操 作 指 导1. 识图练习由简单到复杂，结合课堂所学制图基础，认真分析零件形状，尺寸、公差、剖切、技术要求等内容，完成对加工图纸基本外形的判断分析，并向指导教师确认是否正确。2. 工艺分析确认图纸分析无误后，结合所学知识，分析零件加工工序，工艺处理要求及处理方法、简单编写加工工序卡。3. 熟悉绘制基础了解手工绘图的基本要求和要素，准备绘图所使用工具及零件检测工量具4. 复习绘图要求学习机械制图过程中关于线形、标注、形位公差、字体、技术要求，各类画
10、法等注意事项，掌握绘图要领。5. 规范绘图过程在绘图过程中，养成良好习惯，保证图形清晰、重复更改、标注合理，使用工具规范正确。6. 绘图软件了解了解部门绘图软件（CAXA、inventor、MasterCAM等）的应用及优势，为进一步学习绘图奠定基础。7. 关于图纸与工艺分析结合练习8. 车间图纸、工艺卡保存管理规定流程学习生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（太阳能玻璃模具加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习控制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写加工中心操作规程实训小结： 本周实训
11、完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。教学反思： 针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。 课题三：坐标知识、刀具装夹和手轮手动操作 实训时间：第六周（2017年4月5日-2017年4月7
12、日）实训目的：知识目标：了解常见切削刀具的性能特点，刀具夹套的类型，切削原理及切削参数设置，初步学习刀具补偿概念应用。能力目标：熟悉刀具装夹及手动、自动换刀，手轮调节使用方法，简单规则零件的装夹；掌握机床对刀原理、方法、对刀参数的设置。情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为编程自动加工打基础。重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）刀具装夹及手轮合理正确使用、对刀仪使用（重点）对刀方法及补偿参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时） 示范（2课时） 练习（14课时） 生产（10课时）注意事项：1、夹套是否
13、清理干净，刀具是否加紧。2、手轮调节时，轴向不能弄错。3、使用对刀仪不能超程，补偿参数设置要与对刀坐标一致实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、卡尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领规范装刀夹紧；使用手轮时调节方法及步距设定；对刀转速及补偿设定1.刀套先清洁再夹紧2.对刀时调速要均匀，注意听声音，看铁屑，对参数操 作 指 导9. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。10. 回参考点检查机
14、床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。11. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面12. 刀具装夹讲解加工中心常见、常用刀具类型及特点；讲解切削原理；讲解不同类型夹套、刀柄的使用方法；示范刀具装夹过程；指导学生清洁刀柄，正确装夹刀具；学生自主练习装夹安装过程。13. 手轮手动操作学习示范讲解手轮的用途，各轴向各频率的调节使用规范；指导学生练习，模拟使用。14. 对刀练习讲解刀具补偿知识，对刀原理；示范对刀过程及参数设定，各类型对刀仪使用方法示范；指导对刀操作练习，转速调整及合理使用控制
15、面板。15. 关干燥机及气泵等辅助设备16. 关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（太阳能玻璃模具加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置复习控制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写加工中心操作规程实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，学生掌握了常见刀具的知识，学会刀具选择、更换、装夹；手轮手动操作机床掌握更为熟练；掌握了机床对刀原理及操作方法，参数设定，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中存在工件过切、撞刀、工件未夹紧等情况，部分学生
16、存在懒动手、怕动手现象。教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，检查学生在装刀过程中是否清洁刀柄，仔细检查加工毛坯是否夹紧，是否严格按照操作步骤对刀、校验。同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。附：练习图纸课题四：对刀练习、常见夹具应用练习及产品加工实训时间：第八周（2017年4月17日-4月21日）实训目的：知识目标：复习巩固对刀知识点，了解常见通用夹具应用原理，车间产品加工工艺流程规范、后续处理。能力目标：掌握基本的对刀方法，对刀仪的使用，对刀参数的设定。简单规则零件的装夹，车间加工图纸的使用及工艺流程图
17、的编制，车间产品加工。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：对刀参数设定（重点）刀具装夹及零件装夹（重点）产品工艺流程图纸的编制（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时） 示范（2课时） 练习（14课时） 生产（10课时）注意事项：1、对刀过程轴向参数设定是否一致，刀号是否一致。2、装夹过程零件找正，夹紧检查。3、产品加工过程中定期抽检。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤安全生产指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操
18、作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领常见夹具介绍及原理使用；工艺流程图编写讲解，产品检验1.夹具选择合理，装夹规范2.工艺流程要符合产品精度要求，正确使用量具操 作 指 导1. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。2. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面4. 工件装夹讲解加工中心常见、常用虎钳、三爪卡、自由度等原理，
19、示范装夹找正，安全注意事项强调，学生练习工件找正、装夹。5. 工艺流程图编制复习理论课机械制图相关知识，车间加工图纸识图练习，工艺流程图的讲解学习。结合车间产品，练习编制工艺流程图。6. 对刀练习讲解刀具补偿知识，对刀原理；示范对刀过程及参数设定，各类型对刀仪使用方法示范；指导对刀操作练习，转速调整及合理使用控制面板。7. 关干燥机及气泵等辅助设备8. 关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（镀膜工装加工生产）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开关及
20、流程及识图练习实训小结：通过三周的实训，学生熟悉了加工中心操作规程，掌握了整个机床操作开机、预热流程，能独立完成以上操作步骤，对刀操作技能熟练的掌握，了解了常见夹具的使用原理和方法，掌握了基本的零件装夹、找正、对刀流程，整个加工操作规范性有较大提升，安全意识明显加强。教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时， 在实训过程中，增加对理论知识复习穿插，让学生明白原理是什么，知识点在哪儿，使学生不仅学到当前的操作技能，更重要的是会主动思考，举一反三，扩大技能应用，有利于学生创新
21、思维开发。 附：练习图纸课题五：手工编程学习、Funuc编程代码学习实训时间：第九周（2017年4月24日-2017年4月28日）实训目的：知识目标：了解数控编程原理及不同系统之间编程代码差异性，学习功能指令和插补指令，掌握刀轨原理。能力目标：掌握基本的编程格式，刀补原理，理解各坐标系。根据车间图纸，手工编辑简单刀路并模拟加工，车间产品加工。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：刀轨原理（重点）Funuc-0i系统编程代码（重点）刀具补偿应用及程序编写（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30
22、课时）讲课（6课时） 示范（6课时） 练习（12课时） 生产（6课时）注意事项：1、检查各代码格式，数值是否符合机床行程。2、刀具补偿值设定要避免撞刀。3、刀轨程序必须先模拟，再执行。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤安全生产指导练习册、编程指导从书、三刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领常用代码含义；直线、圆弧、补偿、固定循环编程；轮廓铣加工编程1.理解机床刀轨运动步骤2.坐标计算要合理，先模拟在运行。操 作 指 导1. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，
23、再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。2. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面4. 代码学习及编程格式讲解funuc系统编程代码及格式，刀轨运动，各功能指令，指令运用注意事项。5. 编程练习根据练习图纸，手工编程练习。6. 模拟加工检查手工编写程序，操作控制面板编辑程序，复习刀具装夹与参数设定知识，运行程序模拟加工。7. 关干燥机及气泵等辅助设备8. 关车间控制电柜生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的
24、示范操作、加工训练（镀膜工装加工与检验）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置抄写代码，编写工艺图练习，复习编程格式实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。教学反思：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的
25、操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。附：练习图纸课题六：程序编辑、模拟、校验、加工练习实训时间：第十周（2017年5月2日-2016年5月5日）实训目的：知识目标：了解加工中心控制面板的基本操作原理及操作窗口，认识人机结合操作流程和界面，对机床进一步熟悉应用。能力目标：掌握基本的编程格式，控制面板程序编辑、模拟，理解插补设置，系统参数。应用机床功能模拟校验程序。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：程序
26、格式及代码（重点）机床程序编辑传输应用（重点）模拟加工与综合操作应用（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时） 示范（6课时） 练习（12课时） 生产（6课时）注意事项：1、工艺卡制订要符合加工工艺，能达到产品质量要求。2、刀具补偿值设定要避免撞刀。3、刀轨程序必须先模拟，再执行。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤5分钟安全教育虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领常用代码含义；直线、圆弧、补偿、固定循环编程；轮廓铣加工编程1.理解机床刀轨运动步骤2.坐标计算
27、要合理，先模拟在运行。操 作 指 导1. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。2. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面。4. 工艺流程编制练习分析图纸，应用工艺表编制加工工艺练习。5. 代码学习及编程格式讲解funuc系统编程代码及格式，刀轨运动，各功能指令，指令运用注意事项。6. 编程练习根据练习图纸，手工编程练习。7. 模拟
28、加工检查手工编写程序，操作控制面板编辑程序，复习刀具装夹与参数设定知识，运行程序模拟加工。8. 关干燥机及气泵等辅助设备。9. 关车间控制电柜。生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（车间拉伸模打磨、加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开关及流程及识图练习实训小结：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大
29、部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。教学反思：本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。课题七：工艺制订及程序编辑应用、生产加工实训时间：第十一周（2017年5月8日-2017年5月12日）实训目的：知识目标：学会基本的工艺分析，工艺制订及工装夹具选用，学习功能指令和插补指令，掌握刀轨原理。能力目标：掌握基本的编程格式，刀补原理，
30、理解各坐标系。根据车间图纸，手工编辑简单刀路并模拟加工，车间产品加工。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：工艺分析与工艺流程卡编制（重点）机床程序编辑传输应用（重点）模拟加工与综合操作应用（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时） 示范（6课时） 练习（12课时） 生产（6课时）注意事项：1、工艺卡制订要符合加工工艺，能达到产品质量要求。2、刀具补偿值设定要避免撞刀。3、刀轨程序必须先模拟，再执行。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤安全生产指导虎钳、垫铁、扳手、三
31、刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领常用代码含义；直线、圆弧、补偿、固定循环编程；轮廓铣加工编程1.理解机床刀轨运动步骤2.坐标计算要合理，先模拟在运行。操 作 指 导10. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。11. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。12. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界
32、面。13. 工艺流程编制练习分析图纸，应用工艺表编制加工工艺练习。14. 代码学习及编程格式讲解funuc系统编程代码及格式，刀轨运动，各功能指令，指令运用注意事项。15. 编程练习根据练习图纸，手工编程练习。16. 模拟加工检查手工编写程序，操作控制面板编辑程序，复习刀具装夹与参数设定知识，运行程序模拟加工。17. 关干燥机及气泵等辅助设备。18. 关车间控制电柜。生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练（车间拉伸模打磨、加工）课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开
33、关及流程及识图练习实训小结：本周实训过程中，由于是CAD/CAM课程，学生在学习入门的过程中，存在一定理解上困难，计算机操作不熟练，各功能组成练习容易混淆，但学生练习积极性较高，对该课程比较感兴趣，基本达到了教学目的。教学反思： 本周实训过程中，由于是CAD/CAM课程，学生在学习入门的过程中，存在一定理解上困难，计算机操作不熟练，各功能组成练习容易混淆，但学生练习积极性较高，对该课程比较感兴趣，基本达到了教学目的。附：练习图纸课题八：软件学习、自动编程与仿真加工实训时间：第十二周（2017年5月15日-2017年5月19）实训目的：知识目标：了解常用的设计加工编程软件，熟悉各操作界面及功能特
34、点。能力目标：学会应用软件完成基本的图形绘制，零件设计，加工程序编制，应用仿真软件完成程序校验及刀路编辑，车间产品加工。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：常见编程软件的界面熟悉操作（重点）零件设计与刀路编制（重点）后处理定制及程序模拟仿真（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时） 示范（6课时） 练习（12课时） 生产（6课时）注意事项：1、刀路校验模拟时要检查各参数设定是否一致。2、后处理定制需重复验证。3、刀轨程序必须先模拟，再执行。实训过程：实训准备设备（材料）准
35、备学生考勤安全生产指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领UGCAXAMC等软件操作界面讲解示范，绘图示范、刀轨编辑、自动编程讲解1.可定制界面工具栏2.重复训练，先模拟再运行。操 作 指 导1. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。2. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通过手动控制坐标轴运动，熟悉控制面
36、板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面。4. 软件界面认知讲解软件操作界面及属性定制。5. 绘图设计讲解图形绘制步骤，学生自主练习绘图操作，并完成练习作业。6. 后处理器制作讲解编程后处理器制作，定制练习。7. 仿真加工检查手工编写程序，操作控制面板编辑程序，复习刀具装夹与参数设定知识，运行程序模拟加工。8. 关干燥机及气泵等辅助设备。9. 关车间控制电柜。生产实践根据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加工训练课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置编写工艺图练习，轮廓铣编程练习、编程格式抄写实训小结：本周实训完成了
37、课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。附：练习图纸课题九：综合操作训练与加工实践实训时间：第十三周（2017年5月22日-2017年5月26日）
38、实训目的：知识目标：串联融合所学知识，熟悉整个车架生产与数控加工流程、设备生产操作，软件操作应用。能力目标：巩固所学操作技能，能够应用加工中心独立完成基本零件加工、检验。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：操作安全及注意事项（重点）零件设计与刀路编制（重点）产品加工及程序模拟仿真（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时） 示范（6课时） 练习（12课时） 生产（6课时）注意事项：1、刀路校验模拟时要检查各参数设定是否一致。2、后处理定制需重复验证。3、刀轨程序必须先模拟，
39、再执行。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤安全生产指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领工件装夹、刀具装夹、对刀、参数设定、程序编辑、1.工件要夹紧、对刀参数设定一致。2.加工参数设定要合理操 作 指 导1. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。2. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通过手动控制
40、坐标轴运动，熟悉控制面板各操作按键，熟悉加工界面，程序编辑界面。4. 装夹工件加工车间练习件和部分产品零件。5. 对刀装夹刀具、找中心，设定Z向刀补。6. 编程根据工艺安排，编制相应刀轨和程序。7. 仿真加工运行程序模拟加工，确定刀具及加工参数。8. 关干燥机及气泵等辅助设备。9. 关车间控制电柜。生产实践加工车间拉伸膜课余5分钟总结及现场整理关机，打扫机床，机床维护保养及小结实训内容，收拾工量具，打扫车间卫生作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开关及流程及识图练习实训小结：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都
41、有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。教学反思：针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。 附：练习图纸课题十：产品加工及复习考核实训时间：第十四周（2017年5月31日-2017年6月2）实训目的：知识目标：串联融合所学知识，熟悉整个车架生产与数控加工流程、设备生产操作，软件操作应用。能力目标：巩固所学操作技能，能够应用加工中心独立完成基
42、本零件加工、检验。情感目标：培养学生细致认真的工作态度，规范化的操作意识，举一反三的学习能力加深学生安全文明生产素养，提升安全意识。重点与难点：操作安全及注意事项（重点）零件设计与刀路编制（重点）产品加工及程序模拟仿真（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（4课时） 示范（4课时） 练习（16课时） 生产（6课时）注意事项：1、刀路校验模拟时要检查各参数设定是否一致。2、后处理定制需重复验证。3、刀轨程序必须先模拟，再执行。实训过程：实训准备设备（材料）准备学生考勤安全生产指导虎钳、垫铁、扳手、三刃铣刀、千分尺等填写学生一体化考核考勤表检查实训服装穿戴，安全操作规程
43、及作业完成情况讲解与示 范工艺规程操作要领工件装夹、刀具装夹、对刀、参数设定、程序编辑、1.工件要夹紧、对刀参数设定一致。2.加工参数设定要合理操 作 指 导1. 开机结合车间机床线路连接实际情况，打开气泵电源，气泵开关，干燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最后按下正面控制面板开关。2. 回参考点检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参考点顺序是Z、X、Y，操作前必须检查不能撞刀）。3. 复习控制面板操作手轮操作，界面控制，参数设置、程式编辑等。4. 复习刀具装夹操作刀柄、刀具选择；装卸刀具。5. 复习工件装夹操作技能虎钳、三爪卡盘等夹具使用与工件找正。6. 复习自动编程软件绘图操作和编程根据工艺安排，编制相应刀轨和程序。7. 复习机床检测与维护保养相关知识8. 实训考核。9. 实训报告指导。10. 关干燥机及气泵等辅助设备。11. 关车间控制电柜。生产实践