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1、铁路建设项目施工质量保证措施1.1.原材料质量控制措施 1）原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2）水泥：采用合格的大厂产品。用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。3）钢材：用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等多项指标抽样检验，只有上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。4）砂石料等地材：用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物
2、含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。5）混凝土：混凝土的配合比设计要进行耐久性（如抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。1.2.加强地质核查进场后，根据设计资料和现场实际情况做好地质核查工作。核查的重点是桥梁基础；沿线地形起伏很大，公路与工程安全的地带等困难复杂地段进行地质核查，并将核查结果及时反馈给监理和设计单位。设计单位及时完成补勘工作，全面负责全线工程地质勘察的准确性和完整性，并针对现
3、场存在的问题，及时制订处理方案和措施。1.3.路基工程质量保证措施 1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷。2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。编制施工作业指导书用于指导施工。3）在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施。4）路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求。填料拌和、加工实
4、行工厂化生产。5）填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，确定填料含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K30、压实系数K（改良细粒土）、二次变形模量EV2动态变形模量EvD（级配碎石）、孔隙率n均满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。6）路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑纵横立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，并通过沉降预测、评估技术，达到优化设计、控制工后沉降。7）过渡段严格采用设计的填料类型与
5、路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。8）接触网支柱基础及声屏障基础在路基填筑至相应标高且沉降稳定后，采用旋挖钻机和螺旋钻机干式成孔，出碴直接装入自卸车远弃，钻机选用轮胎式或履带式，以此减少钻机对基床表面的磨损破坏。综合接地线、观测元器件、各类预埋管道与路基填筑同步施工，一次预埋合格，避免返工开挖，破坏路基稳定。1.4.桥涵工程质量保证措施 1.4.1.基础及下部结构工程质量保证措施 1）开工前对桥涵工程进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。2）钻孔桩施工平台搭设牢
6、固，机座平稳，对位正确。认真测量，及时纠偏，其与护筒顶面中心偏差不大于5cm。选好泥浆配合比，防止坍孔，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求的地层，按规定进行检测并附有检测报告。砼灌筑连续，防止断桩。3）基坑开挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检查基坑是否满足设计要求。隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下道工序。4）钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。5）加强试验工作，认真进行计量。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按规范规定进行操作。墩台模板统一规划，砼采用拌合站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致
7、。1.4.2.水下砼灌筑质量保证措施 1）水下砼采用导管法灌筑。导管直径为2530cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后做水密和抗拉试验。2）水下砼的配置水灰比控制在0.50.6之间，坍落度控制在1822cm。灌筑过程中导管埋入砼的深度不小于2m。砼灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。3）灌筑过程中，用测锤（或测绳）检测灌筑砼面的标高及导管的埋深。1.4.3.大体积混凝土质量保证措施 1）优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。2）严格选择与
8、控制粗、细骨料的规格和质量。3）根据需要采用原材料降温措施。4）按设计要求合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。5）采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。6）混凝土浇注完毕初凝后通过冷却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。1.4.4.混凝土外观质量保证措施 1）选用普通硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥。2）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。3）选用高频振动器，减少混凝
9、土表面气泡。4）制定合适的混凝土施工工艺。5）模板选用大块钢模，模板制作要精加工。6）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。1.4.5.砼质量保证措施 1）本合同段内砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。2）每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。3）砼搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的
10、距离不超过1.5m；砼入模温度冬季5，夏季30。5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。6）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝
11、面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。8）砼灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。9）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼28天抗压极限强度符合设计标准。1.4.6.钢筋工程质量保证措施1）每批钢
12、筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。1.4.7.模板工程质量保证措施 1）为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。2）墩柱和箱梁采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。3）钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。钢模厚度不小于8mm，数量满足施工进度要求。1.4.8.
13、预应力工程质量保证措施 1）千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。2）按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。3）进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。5）在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。1.4.1.悬臂灌注连续梁工程质量保证
14、措施 1）连续梁0#段、边跨合拢现浇段、边跨合拢段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。2）悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构型式、几何尺寸适应梁段变化及与已浇梁段搭接需要和走行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。3）桥墩两侧悬臂浇筑梁段对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。4）预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段
15、长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力必须大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。预应力混凝土连续梁的合拢段长度和合拢口临时锁定方法符合设计要求。5）悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监控，按照监控成果进行线型控制。6）悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢梁
16、段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一个等级；合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖；合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。7）永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施。8）混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道。9）锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直。10）张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。1.4.10.支架现浇梁质量保证措施1）支架地基按设计要求
17、进行处理，支架按技术交底要求进行搭设，搭设完成经检验合格后进行预压处理。2）模板为厂制定型模板，将模板的尺寸、技术指标等要求，明确提供给厂家。加工期间和加工完后，及时按照技术标准进行检查，使模板达到合格要求。3）模板每次使用后，对其进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，对模板进行修整，脱焊部分进行补焊，必要时用板厚相同的钢片修补，并用砂轮等设备磨平、打光。经过清理修正的模板，涂刷脱模剂和防锈油后妥善保存。对无法完全修复的模板作报废处理。对各类模板配件，及时清理、整修，各类螺栓的丝牙应及时清理，并上防锈油，分类装箱使用。4）施工中模板保持完好无损，保证模板足够的强度及规定的外观、尺寸。1.5.隧道工程
18、质量技术保证措施1.5.1.开挖作业质量保证措施采用先进仪器如激光导向仪、隧道限界检测仪、隧道激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置，保证开挖断面尺寸符合设计要求，减小开挖轮廓线的放样误差。根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行隧道开挖钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果调整爆破参数。钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。为保证爆破作业质量，钻眼作业符合下列规定：炮眼的深度和角度符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮
19、廓线15cm。1.5.2.支护作业质量保证措施1）喷射混凝土喷射砼采用湿喷工艺；砼采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式）运输；喷射作业采用喷射机械手作业。喷射混凝土前，对受喷岩面进行处理后再喷射砼。设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行处理：大股涌水采用帷幕注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。喷射作业分段分片依次进
20、行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。2）锚杆（1）锚杆材料的品种符合设计要求。（2）锚杆钻孔符合下列要求。按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm。钻孔保持直线，与围岩壁面或其所在部位岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆的深度误差不得大于50mm。钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm，其他锚杆的钻孔直径与杆体直径相匹配。锚杆施工在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度。锚杆孔内灌注砂浆饱满密实。锚杆的长度、砂浆饱满度进行质量无损检测；端
21、锚式锚杆作锚杆扭力矩锚固力关系试验，并用标定的力矩拧紧螺母（托板）。（3）注浆作业遵守下列规定。注浆开始或中途停止超过30min时用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，及时补注。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。对于软弱围岩使用全长粘结性锚杆时，锚杆设置托板及锚头。安装托板和紧固螺帽必须在水泥石的强度达到10MPa后进行。3）钢筋网钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。与锚杆或其他固定装置连接牢固。
22、4）钢架型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架采用胎模焊接。钢架的外轮廓尺寸根据设计开挖轮廓线与围岩间预留5cm的空隙确定。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架底脚置于牢固的基础上，否则设钢垫板或用混凝土填充。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间用纵向钢筋连接。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙喷混凝土充填密实；格栅钢架只有用喷射混凝土全部填实后才能形成受力结构；钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于40mm。1.5.3.衬砌作业质量保证措施1）保证混凝土结构耐久性的技术措施保证混凝土结构耐久性的技术措施表见下表。保证混凝土结构耐久性的技术措施表集料坚固、无
23、反应性、抗磨耗性、不可渗透性、含碱量低水泥含碱量低（小于0.6% （Na2O+K2O），高水泥系数水清水，不含氯化物和硫化物混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工外加剂减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔保护层严格保证保护层厚度养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐。炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小。寒冷天气：防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。预埋件避免
24、电蚀作用，严密封闭接地杂散电流会产生腐蚀，将混凝土里面所有的钢构件，包括所有的钢筋，连通并且按电工学要求接地（仅在可能有杂散电流的地方接地）2）隧道防渗防漏保证措施结合本工程的地质，水文情况和施工方法，达到防水可靠、经济合理的目的。施工中，将从如下七道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，洞身开挖前注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷掺硅粉防水砼防水；第三道防线，衬砌前对洞身地下水渗漏较严重部位补充注浆堵水；第四道防线，软式透水管排水；第五道防线，初期支护与二次衬砌间敷设防水板加土工布防水；第六道防线：二次衬砌防水混凝土；第七道防线，施工缝、变形缝防水。且要特别注意对洞身与附属洞室接口处等
25、薄弱部位的防水施工工艺处理。防水混凝土施工应符合现行国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）的有关规定。3）防结构混凝土开裂的措施开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时将量测信息反馈给设计院，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。初期支护体系是主要承载结构，不仅要保证施工期间的施工安全，还要保证运营后的结构安全，因此，施工过程中，严格按设计要求做好初期支护，保证质量，充分发挥出支护结构的主要承载性能，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。隧道衬砌前，必须将虚碴、
26、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。采用防水、防腐蚀混凝土衬砌，泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保砼能连续灌注，以防形成隐形施工缝。随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。1.5.4.防排水工程质量保证措施1）排水纵、环向盲管施工要求环向盲管沿纵向设置的间距
27、满足设计要求，在地下水较大的地段加密12道或增大管径。纵向集水盲管与环向盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。为防止水泥浆窜入，在盲管外面包一层无纺布，用U形卡和射钉固定。其设置位置结合洞内渗、漏水的实际情况，水量大的地段加密间距、加大管径。管路系统的连接牢固、畅通，通向水沟的泄水管有足够的泄水坡。2）防水板铺设防水板前对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其它物探手段；对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取有效措施进行处理。初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差满足设计要求。防水板在铺设前
28、，按要求取样送具有防水检测资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。防水板超前二次衬砌施工920m，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。防水板厚度不能小于设计厚度，防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧适度；两幅防水板的搭接宽度不小于100mm，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。防水板铺设完毕经检查合格后方可进入下道工序。3）施工缝、变形缝、埋设件的防水施工施工缝、变形缝、埋设件的防水施工符合现行地下工程防水技术规范（GB50108）的规定。环向施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形
29、缝相结合；纵向施工缝浇灌混凝土前，将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层厚2025cm的11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。1.5.5.隧道混凝土工程质量保证措施1）混凝土配合比设计各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到防水、防腐蚀混凝土要求，报经监理工程师批准后作为理论配合比。2）混凝土的拌合与运输混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序
30、和时间通过试验确定。混凝土的运输能力适应混凝土的凝固速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。3）混凝土的灌注混凝土灌注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的灌注作业连续进行，防止出现间歇缝或衬砌偏移。混凝土灌注在一次作业中，如因停水、停电等超过允许间断时间，采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）。模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），加硬橡胶间隙带，以防止漏浆。相邻段混凝土浇筑完后，拆除间隙条，用砂浆抹平凹槽。砼在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。在堵头板上沿竖向每2030c
31、m设可以封闭的孔（1014的螺钉孔即可），浇筑时根据砼的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。4）泵送混凝土在向模板中浇注混凝土之前，废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混和料为止。砼的泵送作业，使砼连续不断的喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面的混凝土及时排除，并将全部设备彻底进行清洗。5）混凝土养护灌注前，先洒水湿润接茬混凝土基面及防水板；灌注后，46h开始喷雾洒水，连续养护达到设计强度。1.6.站场工程质量保证措施1）站场地基处理、填筑采取增加人、机、材和作业面，立体交叉作业。路基施工过程中作好临时排水工作，防止基底、坡角、填层积水；填土施工
32、前，测定填料的含水率，根据天气、设备情况确定施工工艺，并进行工艺评估。2）站场道路路基和站场地基一起施工，其施工要求按站场地基的要求进行控制。路面混凝土的生产、运输、浇筑等过程的质量控制应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。3）站台所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求，站台边缘距线路中心线的距离和站台的顶面高程因符合设计要求，施工允许误差分别为015mm和10mm+10mm。4）人行通道的地基与基础以及主体必须按铁路桥涵工程施工质量验收标准的要求进行质量控制，装饰材料所用的建筑材料的有害物质和放射性必须符合国家的有关规定，进出口台阶耐磨及防滑设施符合
33、设计要求，斜坡走道铺筑平整，面层与底层粘结牢固。排水沟、积水井等的尺寸和位置符合设计要求。1.7.轨道工程质量保证措施1.7.1.底座混凝土施工质量保证措施1）在底座砼施工前必须使用空压机或空气喷枪清扫下部结构表面，保证桥面清洗质量，施工单位质检人员应严格控制。2）道床板下部基础钢筋绑扎：在钢筋绑扎应确认防水层是否损坏，如损坏必须进行修补，修补达标后方可进行钢筋绑扎作。应认真按照设计文件要求的数量和位置绑扎钢筋，严格控制钢筋底座厚度，确保各项指标合格。3）道床板下部基础混凝土浇筑：严格控制砼配合比、强度及流动度等指标，利用混凝土浇筑设备浇筑基础混凝土，并按照设计要求做出排水坡，并进行养生。4）
34、凹槽模型安装及调整：严格控制凹槽模型安装的时间、精度和牢固性，确保各项检验指标达标。1.7.2.轨枕铺设质量保证措施1）双块式轨枕、道床钢筋进场后必须按指定位置间隔存放在线与线中间，存放的数量及方法应符合有关要求。2）采用专用设备抓取和散布轨枕，认真核对控制点位置，避免误差累积，确保轨枕散布质量。3）高度重视螺杆调节器的维护工作，经常养护、清洗、涂油；根据轨道设计（直线、曲线超高），分别确定各工作面螺杆长度及数量，确定对应的孔位，确保选用无误。4）粗调后，将需要调整的数据手动输入遥控器，发送至各个调节单元，进行水平、垂直、超高位置的自动调节。按照先调整中间两台、后调整端部两台的顺序，粗调机一次
35、将轨道高度、平面（左、右）调整到预定位置。一般情况下，调整后的高度应低于设计标高约35mm。5）按照设计图纸，布置纵向钢筋，穿入横向钢筋，保证底座厚度，绑扎钢筋，不得扰动粗调过的轨排。1.7.3.道床板混凝土施工质量保证措施1）混凝土在基地集中拌和，采用微机自动计量系统计量，计量应准确，水、水泥和外加剂的质量用量准确到1%，砂石料的质量用量准确到2%。2）混凝土搅拌按操作规程执行，净拌时间大于90秒。采用轮胎式装载机送砂石料到拌和楼骨料仓，各种原材料按规定顺序输入拌和楼搅拌机内进行拌和。3）混凝土拌和后，利用混凝土运输车运输至现场进行灌注。运输期间混凝土应保证处于搅拌状态。4）混凝土灌注选择在
36、气候较好的时间段进行，在低温、雨天及大风天禁止灌注。5）灌注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析,混凝土由输送车内卸出进行灌注时,其自由倾落度一般不应超过2m。6）要认真进行振捣作业,不能漏捣、超捣。捣固采用插入式振捣器,宜“快进慢出”移动间距不大于作用半径的1.5倍,振捣点间隔不得超过60cm,每点振捣时间以2030秒为宜,至表面无明显塌陷、泛浆。7）施工时，要加强轨枕底部及周围混凝土的振捣,使轨枕与道床结合良好。8）灌注时，要加强表面振捣并分两次赶压抹平，确保道床表面光洁度。9）混凝土灌注完毕后,应及时对钢轨、扣件、轨枕上残留的混凝土进行清理，不能积水和出现反坡，高程允许偏差为5mm，混凝土
37、灌注后还应及时填写混凝土灌注记录。10）混凝土灌注终凝后应及时养护，在自然气温条件下进行浇水养护。以保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不少于14天。混凝土未达到设计强度的85%时，整体道床上轨道不得行驶车辆和承重。1.7.4.道岔铺设质量保证措施1）道岔方向、轨距、支距、查照间隔都要符合设计和规范要求，并保证尖轨拔动灵活、方正密贴，道床饱满、密实、稳定。2）道岔在基地装车运往前方施工时，应注意铺设方向。岔枕装车时要注意编号顺序，按岔枕长度分类装车。3）道岔在组装前,必须设置钢弦线，精确标注岔枕的位置。龙门吊配合布设岔枕时，要尽量做到一次到位，以减少对道床的扰动，更好地控制铺设质量。4）
38、道岔在组装完毕后,必须进行调试,各部尺寸必须满足铺设质量要求。5）道岔在连入无缝线路时,必须对道岔进行一次全面整修，各部几何尺寸及平顺度等满足规定要求后，方可进行锁定焊接。锁定前，必须进行应力放散，在设计锁定轨温允许范围内，进行锁定焊接。1.7.5.隧道内无碴道床施工缝处理及质量保证措施1）道床板构筑于隧道仰拱回填层活钢筋混凝土底板上，道床板连续浇筑，隧道变形缝处道床板采用断开设计，板缝与变形缝的中心对齐，板缝宽20mm,采用嵌缝板填塞后用嵌缝胶封面。2）道床板宽度范围内仰拱回填层或者钢筋混凝土底板表面需进行拉毛处理，其拉毛纹路应均匀、清晰、整齐，拉毛质量不符合要求或者拉毛破坏时应重新凿毛，确
39、保道床板与仰拱回填层活钢筋混凝土底板的连接质量。3）在隧道进出口距连续浇筑道床端部15m范围内，道床板与隧道仰拱回填层或钢筋混凝土底板之间采用植筋进行连接。4）在进行隧道地段施工缝施工时，跨缝纵向钢筋必须保持连续。5）当预计下次道床板混凝土浇筑与本次浇筑间隔可能超过24小时时，应预先设置施工缝。道床板施工缝应垂直道床面设置，下一段道床板浇筑前应将上一个施工面凿毛，确保新老混凝土之间具有足够的粘结力。1.8.钢筋混凝土结构耐久性保证措施 混凝土耐久性保证措施见“保证混凝土结构耐久性的技术措施表”。保证混凝土结构耐久性的技术措施表保证混凝土结构耐久性的技术措施表集料坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗
40、透性、含碱量低。水泥含碱量低（小于0.6%（Na2O+K2O），高水泥系数。水清水，不含氯化物和硫化物。外加剂高效减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性。混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工，具有足够抗有害离子渗透性及抗碳化性能。模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温。混凝土保护层严格保证保护层厚度。混凝土浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔。养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐；炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；寒冷天气：防止未凝
41、固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。预埋件严密封闭。预应力混凝土混凝土强度、弹性模量、龄期满足设计和规范要求后张拉，张拉严格按张拉顺序和张拉工艺进行，孔道压浆采用真空压浆工艺，确保浆体密实，锚具封闭严密。桥面防水层密闭有效，桥面排水顺畅。1.1.冬雨季和炎热季节施工质量保证措施 1.1.1.冬季施工质量保证措施1.1.1.1.准备工作冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、
42、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。具体准备工作如下：备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。调整工地运输条件，保证运输效率与安全。加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。对施工人员进行冬季施工的教育。1.1.1.2.路基施工加强与气象部门业务联系，及时获得中长期天气预报。做到早预见，早安排。由于路基工期紧，路基基
43、底、水塘处理等工程冬季必须施工。为保证其施工质量拟采取路基地表、基坑严禁积水结冰，填料中偶然出现冰碴时采取人工逐个清除措施。1.1.1.3.混凝土施工的保证措施冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。1.1.1.3.1.混凝土搅拌1）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。2）搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、
44、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10；入模温度不得低于5。1.1.1.3.2.混凝土运输1）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5；细薄结构不得低于8。1.1.1.4.钢筋焊接的冬季施工保证措施1）雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20时，不得进行施焊。2）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择
45、适宜的焊接工艺和焊接参数。3）每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）1.1.1.现浇梁冬季施工措施1.1.1.1.混凝土灌注1）冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。2）混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5以上才进行混凝土的灌注施工。3）混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上
46、层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5。4）混凝土泵送过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道，以便保温。1.1.1.2.混凝土养护1）梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。2）为保持整个梁养护温度一致，采用养护罩方案。3）合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板510cm左右。温度传感器须定期校正，最大允许误差为1，其校验有效期为一个月。4）安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每
47、1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。5）蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5；升温速度控制在10/h以下；恒温3048小时，恒温温度不大于45，梁体芯部砼温度不应超过65；缓慢降温，速度控制在10/h以下。6）蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10。7）蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。8）自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的砼试件进行洒水养护，使试件强度与梁体砼强度同步增长。梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈。9）当环境气温低于5时，混凝土表面