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1、第一章质量增加、质量不变、质量减少2.那几种机械制造过程属于质量增加不变、减少过程。质量增加：焊接,粘接。质量不变：热处理过程，加热，熔化，铸造，锻压，凝固等。质量减少：切削，落料，冲孔，剪切。第二章液态金属材料铸造成形技术过程1、液态金属充型能力和流动性的定义及其衡量方法充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得完整,轮廓清晰的铸件的能力。流动性：金属自身的流动能力。衡量方法：金属液浇入螺旋形试样铸型，相同的浇注条件下，浇出的螺旋形试样越长，则该金属流动性越好。2、影响液态金属充型能力的因素金属性质金属的流动性 、铸型性质、浇注条件、铸件结构、合金收缩3、收缩的定义及铸造合金收缩过程液态、凝固、固
2、态收缩的定义：铸件在液态、凝固、固态冷却过程中所产生的体积和尺寸减小的现象称为收缩。液态收缩：金属从浇注温度冷却到液相线温度过程凝固收缩：金属从液相线温度冷却到固相线温度之间并产生凝固阶段的收缩固态收缩：金属至固态冷却至室温的收缩。4、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基本原因，形成部位及防止方法。定义：金属在凝固过程，由于液态收缩和凝固收缩，铸件在凝固部位出现大而集中的孔洞为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。形成条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固。产生原因：液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值,且得不到补偿。形成部位：在铸件最后凝固区域。如：壁的上部或中心处、壁厚较大处
3、、内浇口附近区域等防止方法：A、采用顺序凝固的方法。B、加压补缩5、铸造应力的定义及分类，产生的缺陷热裂、冷裂、变形，防止和减少的措施。定义：铸件在凝固或随后的冷却过程中，固态收缩受到阻碍而引起的内应力。分类：热应力、相变应力、机械阻碍应力。缺陷：变形、开裂等减少铸件应力的措施：1、合理设计铸件结构。2、尽量选用线收缩率小、弹性模量小的合金。3、采用同时凝固的工艺。4、合理设置浇冒口。5、采用人工时效、自然时效铸件以存在残余应力铸件变形和裂纹的防止：反变形法。A、热裂时：采用同时凝固和改善型砂的退让性。B、冷裂时：尽量减少铸造应力。6、金属的吸气性及金属吸收气体的过程，主要气体H2、N2、O2
4、吸气性：金属在熔炼过程会吸收气体过程：1、气体分子撞击到金属液外表2、在高温金属液外表上气体分子离解为原子状态。3、气体原子吸附在金属外表4、气体原子扩散进入金属液内部7、偏析、宏观偏析、微观偏析的定义及其消除方法。偏析：铸件凝固后，截面上不同部位，以致晶粒内部产生化学成分不均匀的现象微观偏析：在微小范围内化学成分不均匀宏观偏析：在大范围内化学成分不均匀消除方法： 扩散退火： 将铸件加热到低于固相线 100200 的温度进行长时间保温，使偏析元素进行充分扩散，到达均匀化。8、铸件可能出现那几种气孔析出性、反应性、侵入性及其定义1侵入气孔：在浇注过程熔融金属和铸型之间的热作用，使砂型或型芯的挥发
5、物等物质在界面上超出临界值时，气体就会侵入金属液而不上浮逸出形成气孔2析出气孔：熔融金属中得气体在冷却凝固过程中，气泡来不及排除而保留形成的气孔。3 反应气孔：铸型中的金属与铸型材料发生反应产生的气体在铸件中形成气孔。9、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求P51定义： 铸型中能储存一定的金属液补偿铸件收缩，防止产生缩孔缩松缺陷的专门技术空腔作用：补缩铸件，集渣 通排气作用设计要求:确定好的冷内铁，并能与铸件本体熔合而不削弱铸件的强度10、冷铁的作用加大铸件局部冷却速度。也可扩大冒口的有效补缩距离。11、砂型铸造和特种铸造的技术特点P52砂型铸造：适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状
6、、大小、复杂程度及金属合金种类的限制，生产准备过程较简单。但成产的铸件尺寸精度差，外表粗糙度高；铸件的内部品质也较低。特种铸造：铸件尺寸精度较高，外表粗糙度低，降低了材料消耗，改善了劳动条件。12、常用的特种铸造方法有哪些？其基本原理和特点是什么？1)熔模铸造：又称“失蜡铸造” ，先用低熔点易熔材料制成模样，再在蜡模外表涂上数层耐火材料，待其干燥硬化后将其中蜡模制成铸型型壳，再经焙烧后进行浇注获得铸件。2金属型铸造：3压力铸造：4低压铸造：5离心铸造：6实型铸造：7陶瓷型铸造：13、何谓金属的铸造性能，铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？第三章固态材料塑性成形过程1、金属塑性变形的概念、基本条件及
7、常见的金属塑性变形的主要成形方法。概念：金属材料通过改变金属原有的形状和尺寸而得到所需形状和尺寸的过程条件 A、金属材料有一定的塑性B、有外力作用在固态金属材料上方法：轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压2、冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响冷变形： 金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。金属出现加工硬化现象。热变形：金属材料在其再结晶温度上进行的塑性变型。1金属保持良好的塑性 2金属材料内部缩松、气孔被压实 3金属材料内部晶粒形状改变，加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降3、金属的可锻性的定义、衡量指标和影响
8、因素定义：金属材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度。衡量指标：塑形指标和变形抗力。影响因素：金属本身性质和变形加工条件。4、金属塑性变形的基本规律1体积不变定理 2最小阻力定律5、金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工序确实定、坯料质量及尺寸的计算、加热冷却标准定义： 利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或者锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。成形过程：零件图绘制锻件图计算坯料质量和尺寸、下料、确定工序、加热温度、设备等加热坯料、锻打检验锻件锻件图绘制考虑因素：敷料为了简化锻件形状便于锻造而增添
9、的金属部分加工余量锻件公差锻造工序：基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切割、弯扭和错移；辅助工序：压肩、倒棱精整工序：整形、清楚说明氧化皮锻件冷却方式：a.空冷：用于 w(C)0.5%的碳钢和 w(C)0.3%的低合金钢中小锻件6、模锻的定义及模锻成形过程重点在分模面确实定原则定义： 将加热或不加热的坯料置于锻模模堂内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得短剑的锻造成形过程。成形过程：见书 P84 7、模锻飞边和冲孔连皮的作用。飞边：强迫充填；纳多余的金属；轻上模对下模的打击，起缓冲作用。冲孔连皮：增加孔的刚度。8、板料别离和成形的定义及其主要成形工艺利用压力装置和模具使板材产生别离或塑形变
10、形， 从而获得形件或制品的成形方法。板料别离：1落料与冲孔 2切断 3修整板料成形：1拉深 2弯曲与卷边 3翻边 4成形、收口 5滚弯含卷板9、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸确实定。定义：使坯料按封闭轮廓别离，落料是被别离部分为所需的工件，而留下的周边部分是废料；冲孔则相反。设计落料时， 凹模刃口尺寸即为落料件尺寸，然后用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。设计冲口模时，凸模刃口尺寸为孔的尺寸，然后用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。10、自由锻、模锻及冲压零件结构设计原则自由锻：1应防止椎体、曲线或曲面交接以及椭圆形、工字形截面等结构；2自由锻件上应防止加强筋、凸台等结构；3见书 P83模锻：1模
11、锻零件必须具有一个合理的分模面；2外形力求简单、平直和对称；3防止有深孔或多孔结构；4在可能的情况下，对复杂零件采用锻-焊组合冲压：1冲压件的精度和外表品质；2冲压件的形状和尺寸；3结构设计应尽量简化成形过程和节省材料第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程 1、粉末压制成形定义 2、金属粉末的制备方法 3、粉末成形技术特征主要有哪些？松装密度、流动性、压制性 4、粉末的压制成形过程称粉、装粉、压制、保压、脱模等 5、压坯烧结的主要技术因素烧结温度、保温时间、炉内气氛第五章 固态材料的连接过程1、固态材料的连接可分为永久性和非永久性连接两种永久性连接主要通过焊接和粘接过程实现， 非永久性连接使用
12、特制的连接件或紧固件讲零件连接起来。2、焊接的定义、特点、分类及主要影响因素温度、压力定义：将别离的金属用局部加热或加压，或两种方法兼而使用等手段，借助于金属内部院子的结合与扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。特点：分类：熔化焊气焊、电弧焊、电渣焊 、压焊 、钎焊硬钎焊、软钎焊影响因素：3、焊接接头的组成及热影响区形成的原因及其对焊接接头组织和性能的影响熔化焊的焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成。在电弧热的作用下，焊缝两侧处于固态母材发生组织或性能变化的区域，称为焊热影响区。焊接接头各区域的大小及组织性能的变化程度，决定于焊接方法、焊接标准、接头形式、焊后冷却速度等因素。4、焊条的
13、组成、作用组成：电焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。作用：1焊芯的作用：一是作为电源的电极，传导电流、产生电弧；二是熔化后作为填充金属与母材一起形成焊缝金属；2药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的力学性能。5、埋弧焊的定义、特点及应用定义：电弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法特点：1生产率高 2焊接品质高且稳定 3节省金属材料 4劳动条件好应用： 其灵活性差只能焊接水平焊缝， 不能焊接短的， 通常用于碳钢、 低合金钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直焊缝。6、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度定义：利用熔点比焊件金属低的钎料做填充哦金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件粘接起来的一种焊接方法。分类：1硬钎焊 2软钎焊。临界温度：4507、电阻焊、摩擦焊的定义电阻焊： 其又称为接触焊，是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热将焊件局部加热熔化或塑性状态，在压力下形成焊接接头的方法。摩擦焊：同理其利用的是工件接触面摩擦产生的热量为热源。8、金属的焊接性的定义及评定方法定义：金属在一定的焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。书 p156 页评定方法 1碳当量法2冷裂纹敏感系数法