声屏障安装施工工法.pdf

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1、声屏障安装施工工法1前言京沪高速铁路工程是我国采用自主研发的 II 型板式无碴轨道技术修建的国家重点工程，投资大、里程长、标准高，设计时速350km/h，运营时速高达300km/h。该工程穿越城乡居住区地段很多，高架桥比例大。高速列车在运行中会产生噪声污染，影响沿线居民日常生活和工程的环境目标。为了防止对工程沿线居民日常生活造成影响，声屏障在京沪高速铁路上得到大规模应用。为此我工区经过试验、总结和创新，形成了一套声屏障安装施工技术。该技术可以显著提高声屏障安装工效和质量，改善作业环境，降低施工成本,在高速铁路快速发展中具有较大推广应用价值。2工 法 特 点2.1利用改装小吊车可随防护导墙移动，

2、操作简单，调配方便， 适应线性工程施工需要。2.2将基础螺栓安装与声屏障构件安装统一，优化施工工序，减少工序间接口矛盾，确保一次作业质量。2.3用自制标准螺栓检查卡具检查预埋螺栓质量，检查效率和可靠性显著提高。2.4用厚壁钢管代替锤击调校螺栓垂直度和间距，防止损伤螺纹。2.5利用电动扳手代替人工对 H 型钢立柱螺母施加设计要求扭矩，然后通过检测用扭矩扳手现场检测，提高了钢立柱安装质量。3适 用 范 围本工法适用于高速铁路声屏障安装，尤其适用于高速铁路桥上声风屏障安装。学习文档 仅供参考4工 艺 原 理针对高速铁路桥上声屏障安装特点，在工序优化、过程控制、现场管理以及设备选用和改良上进行集成创新

3、，采用科学合理的技术措施确保一次作业质量和效率。通过以改装小吊车为主的设备与专用机具结合，充分发挥现有设备和机具功能，提高机械使用率，适应声屏障线性化施工需要 ，提高安装工效和质量。5施工工艺流程及操作要点5.15.1工艺流程工艺流程声屏障安装施工工艺流程如图 5-1 所示。每一道施工工序完成后，验收合格后后方可进行下一道施工工序。预留基础检查预留基础检查是否符合是否符合设计安装设计安装否否整改整改是是H H 型立柱安装型立柱安装合合格格H H 型立柱调整型立柱调整重力式流动砂浆浇筑重力式流动砂浆浇筑单元板安装单元板安装接地线连接接地线连接图图 5-15-1 声屏障安装工艺流程图声屏障安装工艺

4、流程图学习文档 仅供参考5.25.2施工要点施工要点5.2.15.2.1基础清理基础清理将基础预埋螺栓范围内遮板、竖墙顶面的混凝土渣清理干净，防止影响立柱调平。用钢丝刷将粘有混凝土渣的螺栓清理干净，直至螺母能灵活松紧。.2.2螺栓调校和立柱间距检查螺栓调校和立柱间距检查1 螺栓间距检查采用 20mm 厚有机玻璃板按设计图纸制作螺栓间距标准卡具如图 5-2 所示 ，用卡具逐个检查螺栓间距和垂直度是否满足设计要求，假设不满足，用钢管加力进行调整，不可用大锤敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣。图图 5-25-2 螺栓间距标准卡具螺栓间距标准卡具2 螺栓外露高度检查检查螺栓外露高度是否满足 1403mm 的

5、设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；3 钢立柱间距检查检查基础间距，标准榀2m 榀，标准单元板长度 1960mm误差为-10+20mm，超过允许误差的要将测量数据提供应厂家制作非标准单元板。学习文档 仅供参考4 螺栓检查检查螺栓外观质量，看是否有损伤，有损伤的要重新植筋替换。5 现场数据整理整理好先导工序的现场测量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。5. 5.立柱安装立柱安装1立柱就位。用吊车将立柱吊至桥上，用平板运输车运至安装位置后用改装小吊和人工辅助的方式使立柱就位；2安装调平螺母及垫圈。按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及垫圈，并用水平尺调平，具体做法为从第一个预埋螺栓至最后一个预埋螺栓

6、拉条工程线，确保风屏障中心在一条直线上。底部用 M30 薄型螺母距遮板顶部 4cm，4 个薄型螺母安装后用水平尺逐一找平，控制相邻两个钢立柱高差+5mm。调整完毕后在每个螺母上安装一个弹性垫圈。调校合格的螺栓如上图 5-3 所示。图图 5-35-3 调校合格的螺栓调校合格的螺栓3 立柱安装。用小吊车将钢立柱吊起，下降到合适高度后，人工辅助钢立柱就位，使立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，然后安装防松动垫圈及固定螺母。防松动垫圈的上下两片应处于完全密贴咬合状态，外圆应保证平齐，然后安装螺母，螺母安装时带凸台的一面应与防松动垫圈相接触。小吊车吊装 H 型钢立柱过程如图 5-4 所示。学习文档 仅供参考

7、图图 5-45-4 小吊车吊装屏障小吊车吊装屏障 H H 型钢立柱型钢立柱5.2.45.2.4立柱调整立柱调整用水平尺、靠尺调整立柱，确保立柱垂直度及高度合格后先用电动扳手对 H 型钢立柱底座螺母施加扭矩，然后用专用扭矩扳手对扭矩进行检测，确保扭矩到达设计要求见下列图5-6 声屏障螺栓安装流程图 。立柱允许高程误差5mm，垂直度偏差不得大于其高度的 0.2%。调校合格的 H 立柱如图 5-5 所示。图图 5-55-5调校合格的调校合格的 H H 立柱立柱学习文档 仅供参考图图 5-65-6声屏障螺栓安装流程图声屏障螺栓安装流程图5.2.55.2.5重力式砂浆灌注重力式砂浆灌注1 重力砂浆抗压强

8、度应符合设计要求，不小于 C40 混凝土的抗压强度。2 灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板及养护工具，模板采用塑料复合模板或钢模板，模板支护应牢固。施工前，应将与重力砂浆接触的混凝土外表清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，核对钢柱型号，安装相应木模板，调平并紧固。3 搅拌时，用水量误差控制在1%以内，不得通过增加用水量来提高其流动性。拌学习文档 仅供参考合用水的性能应满足铁路混凝土结构耐久性设计标准的规定。搅拌采用机械搅拌，搅拌转速不低于 700r/min。先加入砂和水泥，后加入拌合水，搅拌时间不宜少于 2min。4 搅拌均匀的浆料，放置 12 分钟，待其中的气泡基本消

9、失，即可进行灌注。从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；从侧面灌注时，模板高度应超过钢板底面 510mm。注满约 10 分钟后将溢出砂浆掏出、抹平.5 重力砂浆灌注时温度宜控制在 5-30。夏季施工灌注前应对基础外表采取降温措施，灌注后及时采取保湿养护措施；冬季施工时可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于60，浆体入模温度不低于 5，受冻前重力砂浆的抗压强度不得低于 10MPa。6 砂浆与立柱底座板应密贴、不漏浆，灌注应饱满、无气泡和蜂窝；灌注完毕后应将高出立柱底座的砂浆掏出、抹平，并用塑料薄膜或土工布包裹养护，养护时间在10d 以上，强度到达设计值一般为 20MP

10、a后拆模，拆模时砂浆芯部与环境之间的温差不得大于15。7 重力砂浆到达养护时间和设计强度要求后施加预紧力，立柱连接螺栓预紧力应符合设计要求：桥梁屏障 M24 高强螺栓预紧力为 100KN，扭力不小于 360Nm。5.2.65.2.6单元板安装单元板安装1 施工准备。将遮板顶面清理干净，并安装好底部槽钢，安装原竖墙 A 螺栓时，先安装 6mm 钢板，上面再安装螺母。钢板与 16063槽钢采用 M10 螺栓、自锁放松螺母相连，槽钢连接应牢固、密贴、顺直，安装后要保证钢板底部水平。2 单元板安装。工人在自制升降平台上将单元板插入 H 型钢柱的槽内，每榀单元板颜色由下往上依次变浅，部分歪斜的单元板可用

11、小撬杠调整。3 技术要求。上下两块单元板横桥向错台不得大于1mm，相邻两块单元板之间的高度偏差不得大于 2mm。5.2.75.2.7综合接地综合接地按设计要求进行板与板之间的接地连接，并在竖墙打孔进行接地扁钢的安装；板与板之间的接地连接完成后将接地扁钢与钢立柱连接，并用接地导线与竖墙 A 接地端子联通。学习文档 仅供参考6材料与设备主要材料表主要材料表表表 6161序号1名称H 钢立柱规格单位根数量假 设干假 设干假 设干假 设干假 设干备注每基础 1 根2调平螺母M24 薄型个每基础 4 个3橡胶垫圈M24 外径 44mm、内径 25mm、厚度 8mm个每基础 4 个4防松动垫圈M24、45

12、#钢对每基础 4 对5固定螺母M24、45#钢个每基础 8 个6.26.2 主要设备主要设备主要施工机具配置表主要施工机具配置表表表 6262序号12345678机械或设备名称3 吨叉车小吊小撬杠扭矩扳手水平尺平板运输车橡皮锤声屏障重力式砂浆浇筑模具单位台台把把把台把套数量124441440备注7劳动力组织科学合理地组织劳动力，是提高施工工效和质量的重要因素之一。劳动力安排需结合施工设备，确保充分发挥人机效能。劳动力组织见表 7。劳动力组织表劳动力组织表表表 7 7序号1工种名称技术负责人人数1工作职责全面负责声屏障安装技术和施工管理工作学习文档 仅供参考备注序号234567合计工种名称技术员

13、基础处理工立柱安装工单元板安装工重力式砂浆浇筑工杂工人数110648232负责现场安装技术指导和质量控制负责螺栓调校、处理和薄型螺母安装负责立柱吊装、安装和螺栓扭矩施加和检测负责单元板安装和综合接地安装负责重力砂浆灌注和对螺栓后续预紧力施加负责垃圾清理吊运下桥工作职责备注8质 量 控 制8.18.1原材料进厂检验和质量控制指标原材料进厂检验和质量控制指标8.1.1外观质量及尺寸检查。检查其外观质量及尺寸是否符合设计图纸及相关标准要求，如 H 型钢立柱及其焊缝的外观质量；螺栓、螺母、垫圈的外观质量；防腐涂层的外观质量及厚度；单元板外观质量及尺寸等。8.1.2质量证明文件检查。查出场合格证、检测报

14、告等是否齐全，检测报告内容是否齐全和符合设计图纸和相关标准要求。供货单位必须提供产品合格证等质量证明文件，无产品质量证明文件的一律不得进场；对产品来源、外观、规格等进行检查，否则，不得使用。具体的质量指标和检验方法见表 8-1.螺栓质量指标及检验方法螺栓质量指标及检验方法表表 8-18-1序号12检验项目预埋螺栓质量螺纹加工精度质量要求级摩擦型高强螺栓6 级施工单位检验数量按总数量抽样检验10%检验方法查看合格证8抽样检测。根据设计图纸和相关标准要求对需要进行抽样检测的产品部件及标准件进行抽样检测。材料进入施工现场后，必须按批次检查产品的第三方检测报告，确认合格后方可进入施工现场，否则，不得进

15、入施工现场并进行使用。原材料外观检验见表 8-2.原材料外观检验要求及方法原材料外观检验要求及方法表表 8-28-2项次项目要求检查方法学习文档 仅供参考项次1234项目颜色外表涂层尺寸要求颜色均匀一致，没有明显色差光洁，透明声屏障构件的内、外层外表均应无油污、毛刺等光洁平整，不应有脱膜、伤痕、皱皮、流坠、气泡等缺陷质量证明文件及图纸要求检查方法观察观察观察尺量8.28.2安装前的检验安装前的检验8声风屏障安装施工前必须对声风屏障基础各预埋件的位置、尺寸、规格和倾斜度等指标进行认真检查，并填写工序验收签认表格进行质量确认，未经基础预埋件质量确认的部位不得进行安装施工。具体检测指标见表 8-4。

16、声屏障配件检测指标声屏障配件检测指标表表 8-38-3序号123456检验项目螺栓横、纵向偏差螺杆垂直度外露螺杆长度遮板预留槽底高程误差H 钢内侧焊缝高度H 钢与加强板角焊缝高度允许偏差3 mm0.2%3 mm5 mm不小于 10 mm不小于 11 mm按总数量抽样检验 10%。按总数量抽样检验 10%。施工单位检验数量检验方法尺量垂球法尺量水准仪钢板尺钢板尺8安装前要对每孔梁上屏障预埋螺栓进行了编号，是否用标准模板对预埋螺栓进行对照检查，螺栓间距、外露高度、抗拔力等是否符合规定。对于基础预埋件出现位置不正确、倾斜、埋入深度不足的，除了做好标识外还必须编制专项处理方案，并采取返工重植、校正等处

17、理措施，确保安装质量。8安装施工前必须对所有作业人员进行详细的技术交底，内容应包括工艺标准、缺陷整治和处理方案等，并对作业人员进行考核，经考核合格者方可上上岗作业。8安装作业前必须对重力式灌注砂浆的材料准备情况进行检查，确保其质量合格、数量充足、施工配合比符合设计要求学习文档 仅供参考8.38.3现场安装检验现场安装检验8高程检查。施工单位对屏障钢立柱底板高程进行统一测量，以保证底板、钢立柱高度统一、整齐划一。8外观检查。钢立柱、屏体等外观质量是否存在脱漆、碰伤、挤压变形等问题。存在以上问题的钢立柱、屏体等一律不得安装上桥。8防松垫片检查。按照设计文件规定的标准，必须使用进口防松垫片，须有产品

18、质量合格证明文件和自检报告。不合格垫片不得用于屏障安装。8焊缝探伤。检查钢立柱等焊接处焊缝是否经过超声波探伤，并无损伤，同时具有探伤报告。焊缝探伤出现伤损的不得安装。8重力式砂浆检查。一检查砂浆原材料质量是否合格；二是拌合计量是否准确；三是灌注砂浆后冬季防寒保温措施是否有效、保温时间是否符合规定。8砂浆灌注过程检验。砂浆灌注应在 1530 分钟内灌注完毕；强度到达设计值一般为 20MPa后拆模；养护时间在10 天以上，用塑料薄膜或草垫；浆体灌注应饱满，否则掏出，重新灌注；满足重力砂浆设计强度和养护时间要求后施加预紧力，立柱连接螺栓预紧力符合设计要求：米高桥梁声屏障 M30 高强螺栓预紧力 13

19、0KN，扭力应不小于 585Nm；米高桥梁声屏障 M30 高强螺栓预紧力为 100 KN，扭力应不小于 450Nm；米高桥梁风屏障 M24 高强螺栓预紧力 100 为 KN，扭力应不小于360Nm；路基声风屏障M24 高强螺栓预紧力为 100KN，扭力应不小于 360Nm；桥梁声屏障M24 高强螺栓预紧力为 45KN，扭力应不小于 162Nm整体式声屏障基础 。安装时按设计图纸、相关标准及表 8-4 要求进行检验，保证施工质量。声屏障安装检测项目及方法声屏障安装检测项目及方法表表 8-48-4项次项目预留孔槽底高程外露螺栓长度螺栓垂直度H 型钢立1柱安装高程轴线H 型钢立柱垂直度5mm5mm0

20、.2%水准仪、尺量尺量水平尺螺栓横、纵向偏差3mm尺量误差5mm3mm0.2%检查方法水准仪、尺量尺量尺量学习文档 仅供参考立柱底部钢板平整度单个螺母预紧力左右2单元板安装上下板缝前后相邻单元板高程100kN2mm1mm2mm水平尺扭矩扳手尺量尺量尺量8.48.4完工检验完工检验8钢立柱螺栓预紧力检查验收对全部预埋螺栓预紧力用扭矩扳手进行检查验收。到达规定标准的，通过验收，未到达规定标准的，必须返工处理预埋螺栓，直至预埋螺栓预紧力到达规定标准。8钢立柱底板高程检查验收检查底板高程是否符合设计高程，整齐划一。8钢立柱间距检查验收用钢尺检查验收。间距符合设计并未超出允许偏差的，通过验收。间距超过允

21、许偏差，必须重新调整，直至达标。立柱间距大于 2 米的，必须增加预埋件，直至达标。8屏体安装检查验收对屏体外观质量，无掉漆、碰伤、挤压变形、橡胶条脱落等进行检查，凡外观无掉漆、碰伤、挤压变形、橡胶条脱落的通过验收；同时对屏体安装的平直性进行检查，屏体安装平整、顺直的通过验收。8非标准屏体检查验收按照经过统计的非标准屏体段进行安装，并检查特殊路段屏障跨涵洞、路桥结合部非标准屏体安装的单元板顶部高度与相邻标准单元板顶部高度误差，该误差应控制在20mm以内。屏体外观无掉漆、碰伤、挤压变形、橡胶条脱落，安装平整、顺直，通过验收。对于接触网基础、接触网坠砣、里程标志牌等处采用特殊单元板的段落，屏体应到达

22、外观无掉漆、碰伤、挤压变形、橡胶条脱落，屏体安装平整、顺直。8重力式砂浆检查验收对砂浆与立柱底座板的密贴情况进行检验，确保砂浆灌注饱满、无漏浆、无气泡和蜂窝；砂浆灌注施工完成后是否将高出立柱底座的砂浆掏出、抹平；砂浆的抗压强度是否符合设计要求，不小于 C40 混凝土的抗压强度。8屏障底部槽钢安装检查验收学习文档 仅供参考屏障底下一块单元板与遮板之间 65mm 间隙采用槽钢封闭，槽钢必须到达连接牢固、密贴，安装平整、顺直。9安 全 措 施9.1严格执行各项安全法规和安全技术规程，施工前做好班前安全教育和安全交底，未经三级教育的工人不准上岗9.2由于涉及桥上高空作业，所有作业工人必须带上安全帽和安

23、全带，适当配备随身工作袋，以防工具和螺栓等坠物伤人，吊装作业时，无关人员应远离吊装区域。9.3各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，关键岗位持证上岗，所有人员都必须熟知整个施工流程，熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。9.4吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养。10 环 保 措 施10.1严格遵守国家有关环境保护的法律法规、标准标准、技术规程以及地方有关环保规定。10.2施工现场材料应堆放整齐，严禁随意丢弃施工废弃物和剩料，完工后后吊运下桥统一处理。11效 益 分 析11.111.1经济效益分析经济效益分析本工

24、法通过自制机具与购置设备相结合，人力与机械相结合，减少大型设备和劳动力用量，显著提高了声屏障螺栓和 H 立柱安装质量和效率。按照先导段施工工艺我工区 834 米声屏障预计需要 40 人工作 8 天才能完成，按照每人每天 120 元工资计算：120408=38400学习文档 仅供参考元 ；改装设备后，增加小吊：5000 元2 台=10000 元，卡具：20 元4 个=80 元，砂浆浇筑模板：10 套20 元=200 元。人工费：120324=15360 元。节约人工费用为：38400人工费-15360工艺改良后人工费=23040 元，增加设备费用：10000(小吊车+80卡具+200模板800

25、元/天*825t 吊车=3880 元。总共节约费用：23040-3880=19160 元，通过利用小吊车和桥下的拖车配合提高了施工效率，大大减少了使用人工。在未用小吊时，一个施工班组平均一天人工安装 110-120m 声屏障，使用自制小吊后一天可安装 200-240m 声屏障，成效提高近 1 倍。更重要的是工期提前了 4 天，有效降低了高压电线下施工所带来的巨大成本和作业危险工艺改良前后资源投入对照工艺改良前后资源投入对照表表 1111变化量施工资源投入改良前改良后绝对量基础处理工立柱安装工单元板安装工重力式砂浆浇工杂工合计25 吨吊车3 吨叉车小吊螺栓间距标准卡具小撬杠扭矩扳手水平尺平板运输

26、车橡皮锤重式砂浆浇筑模具1012864401100444143010848232012444414400-4-42-2-8-10240000010相对量(%)0-50-50-20-10000000011.211.2社会效益分析社会效益分析通过设备改良，工序优化和加强管理高质量地完成了声屏障安装任务，减少了质量和工学习文档 仅供参考伤事故风险，缩短了工期，为京沪高铁联调联试顺利进行提供了有力保障。同时，声屏障安装降低了高速列车运行中产生的噪声污染，维护了沿线的环境，赢得了项目相关方好评。通过施工经验总结和改良施工工艺，形成了针对高速铁路声屏障安装的先进工法，有利于提升企业核心竞争力和推动中国高铁施工技术的发展。12应 用 实 例2011 年 5 月2011 年 6 月本工法应用于中铁十七局集团第三工程承建的京沪高速铁路一标十二工区管段内的声屏障施工，声屏障全长 834 米H137-H151 右侧，I19-I31 左侧 ，提前4 天竣工，赢得了京沪高铁指挥部的好评。工程竣工运营以来，无任何质量问题，安装质量过硬。图图 1212 安装好的声屏障安装好的声屏障学习文档 仅供参考