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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载设备检修验收治理制度1.目的作用为了使设备的检修治理科学化、高效率,做到有组织、有方案、有预备地进行,达到公司对设备治理的 目标要求,特制定本制度；2.治理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级治理；年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一支配,详细由 设备动力科作出方案并负责组织实施；二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施；3.设备修理的原就3.1 先修理后生产的原就 生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产才能的基础,设备修理 必需坚持先修理、后生产的原就,以预防为主、保护保养和方案检修并重的方针
2、,实行专群结合、群管 群修的方法,有方案地组织好设备的检修工作,保证设备常常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的进展供应必需的物质基础；3.2 修用结合的原就企业领导在下达生产方案的同时,必需下达设备的检修方案,检查生产方案的同时,检查检修方案；在生产与设备修理时间上发生冲突时,应依据“ 先修理,后生产” 的原就合理支配；在 设备检修中,操作工人要紧密协作修理工人,坚持“ 修用结合” 的方法；3.3 修理与训练相结合原就 要对职工进行正确使用和保护保养设备的思想训练、技术训练,培育职工主 人翁责任感及自觉爱惜设备的习惯,在搞好群众性保护保养的基础上,不
3、断提高修理质量和修理工修理效率,缩短停留时间,降低修理成本,使设备更好地为生产服务；4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检 设备在中修、大修前必需进行一次检查,一般称预检,在修前三个月左右进行；修前检查 要列人月份检修方案内,可以结合二级保养工作进行,不列人周期结构中,以尽量简化周期结构,削减方案人员的繁琐工作；修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷,确定修理内容,为下次修理做 好预备；4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进 行的；清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行,不单独支配方案；4.3 精度检验 精度检验一般是在精
4、密机床和精加工设备中进行,应依据技术标准定量进行精度检验,在 检验时如发觉精度超差,能调整排除的应由修理工准时调整排除,如工作量较大,可以在最近一次方案 修理时排除；4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的；一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验,以防止事故发生；5.检修方案的编制及修理工作的统计5.1 检修方案的分类及内容名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.1 按完成时间、 进度的支配分：优秀办公范文欢迎下载b.季度检修方案一按年方
5、案,a.年度检修方案一支配全年的检修任务；支配季度检修任务；c.月份检修方案一按季度方案,支配每月的检修任务；5.1.2 按修理的程度和内容分：a.年度大修理方案（包括年度珍贵关键设备的局部大修方案）； b.年度中修、二级保养（预防性试验）方案；5.2 设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定,是编制年度检修方案的重要依据,设备技术状况普查工作的组织和进行如下：5.2.1 每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案支配及要求,报设备副总经理（总工程师）同意后,在全厂支配进行设备普查工作,详细工作由设备科组织；5.2.2 各车间的普查工作,由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段
6、长、班组长、修理工人参与的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情形；由设备技术员填写“ 设备技术状况普查表”,提出下年度需要修理的设备申请项目,同普查表一起报设备科；5.2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组,由预修方案员、设备治理员、技术人员及修理工,会同各车间设备技术人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定；初步确定大、中修项目,并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分；5.3 方案的编制5.3.1 为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行,年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成；5.3.2 年度检修方案应包括：年度大修方案（包括精、大、稀设
7、备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验方案等部分；5.3.3 设备科方案预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法,以上述各项编制为依据,统筹兼顾、全面支配,提出下一年度的设备大、中修方案草案；二级保养方案草案由车间自行编制,报设备科归口；5.3.4 年度大、中修和二级保养方案草案编订后,分发各车间征求看法；各车间应依据下年度的生产任务以及各方面情形对草案提出修改看法；5.3.5 设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产才能、各车间自己修理才能以及技术预备情形,进行综合平稳,编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案,并分车间、分季度编制方案明细
8、项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标；5.4 检修方案的审批及下达5.4.1 年度设备大、中修方案编制后,中修报设备副总经理（总工程师）审批,大修需转报总经理批准；方案批准后,由设备科发送各有关部门（生产、方案、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行；5.4.2 车间修理有才能承担中修及二级保养的,就方案下达到车间；如车间修理只能承担二级保养而无能力承担中修的,就中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目,方案分别下达名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载到生产车
9、间和机修车间；5.4.3 预防性试验方案由设备科下达到动力车间执行；5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必需建立修理卡片,修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料,由设备科方案员填写（承担车间存一份）实耗工时、停留天数及设备每次的开动台时；6.设备检修前生产技术预备6.1 修理图册来源；其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应；6.1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员供应,如有特别情形无法供应图纸,经设备科同意后,可由设备科供应；6.2 对修理图册图纸的要求6.2.1 图纸要有统一的编号；6.2.2 图纸的大小、绘制方法
10、及符号、标记等要符合国家标准；6.2.3 图纸要清楚,一律标注公称尺寸；6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全；6.2.5 型号相同的设备,因制造厂和出厂年份不同,零件尺寸可能不同,应与实物校对；6.2.6 设备改进或改装后,图册应准时修改；6.3 修理图册的治理6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图）的图纸和图册；,由厂资料室保管,生产车间和设备科可储存一份复制6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明；6.3.3 凡设备制造厂的图纸,一律用原制造厂的图号；6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号；6.3.5 严禁将图册中的图纸拆
11、下作为加工、外协等用；6.4 设备修理的技术预备6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行,也可结合大修前一次的二级保养同时进行,由设备科编人方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检,内容有：a.设备主要精度及性能的检查；b.查清设备存在的主要问题,以便确定修理项目；c电气部分检查；d.依据设备磨损情形和资料分析,拆卸分解必要的部件,明白内部情形,确定更换或修复零件,以便编制缺损明细表；修理图册和有关资料；f.讨论关键零件部件的修理方案和制造工艺；e.测绘必
12、要的图纸,核对已有6.4.2 复检： 在大修拆机时进行,由主修技术员、 修理车间工艺员、修理人员及使用车间设备技术员参与,对预检作核对和补充；6.4.3 编制修理技术预备书 在预检测绘后,由主修技术人员编制“ 修理技术预备书”,其主要依据是设备的历史情形（指历次大、中修、事故损坏和改装情形等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检记录等,主要内容是：a.编制缺损件明细表,绘制修换零件图纸；b编制修理方案,包括改装方案和重要零部件修复方案；c编订修理后验收精度标准和技术要求；d其他有关的技术文件和资料；修理技术预备书一式三份,经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备治理员存档；
13、7.设检修后的验收及移交备7.1 设备二级保养后的检查验收7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、修理工人和操作工人执行,填写检修记录,交车间设备治理员存档；7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验；7.1.3 精密设备进行二级保养后,对修理后的有关精度必需进行测量并记录,交车间设备治理员存档；7.2 设备中修后的检查验收7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收；验收后,由设备主修技术员填写设备修理完工验收单,一式四份,送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份；7.2.2
14、进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验；7.2.3 检修部位应按技术预备书中所规定的内容和项目进行检查,检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求；7.3 设备大修后的检查验收7.3.1 设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、 检验员、 主修工人、操作工人参与验收；验收合格后,填写“ 设备修理完工验收通知单” 一式四份,送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份；7.3.2 设备大修后,应全面复原原设计才能,技术性能及精度应达到大修质量标准,配齐安全装置和必要的附件；7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备,在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准
15、；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目,也可适当降低精度标准；7.3.5 大修后,应进行外部检查、空运转试验、负荷试验,对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性 能试验；7.3.6 验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度 检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等）,收集整理交设备治理员存档；7.3.7 验收投产三个月内,由于修理质量造成故障,由原承修人员负责返修；7.3.8 验收中交接双方看法不统一时,应由设备动力科长组织讨论并作出打算,任何一方不得拖延；7.4 设备修理的移交支配机修车间大修的设备验收终止后,由送修车间设备员填定“ 设备移交单”（一式三份）,设备科、机修车间、送修车间各存一份；8.附件名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页