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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateA楼基础施工方案编制依据及原则：基础施工方案一、编制依据1、临沂市建筑设计研究院设计的基础部分结构施工图纸2建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3混凝土结构施工及验收规范（GB50203-2002）4混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 1095）5建筑施工手册第四版6地下防水工程质量验收规范（GB502082002）7临沂图书馆综合楼岩土工程勘察
2、报告二、工程概况临沂市图书馆综合楼位于新华路的西侧，红旗路的南侧。整个工程由图书馆综合楼由A、B两栋办公楼组成，根据目前图纸到位情况先施工A栋楼基础，核心筒基础筏板厚2米，筏板面标高为-9.48m；主楼内防水底板厚500，板面标高为-10.48m；裙房内防水底板厚400，板面标高为-9.88米。三、施工部署1、基础施工段划分基础施工按后浇带划分为2个施工段，先主楼基础，后东侧裙房基础。2、施工进度计划大面防水层于5月31日完成，剩余防水层根据锚杆施工进度安排。主楼基础钢筋绑扎计划在6月5日开始，6月14日完成 ，6月16日浇筑基础砼。裙房基础随后进行，计划6月20日浇筑基础砼。3、机械准备3.
3、1塔吊：采用一台C7022塔吊，选用臂长65米。最大起重量可达16吨，端部起重量达2.2吨。可以满足基础工程所需模板、钢管、钢筋等材料的垂直和水平运输。3.2砼输送泵：选用两台湖南长沙生产的HBT-80型砼输送泵，每小时最大输送量为80m3，输送最大高度为100米。3.3钢筋加工区设置在基坑内，布设对焊机、切割机、弯曲机、直螺纹攻丝机等钢筋加工机械。3.4木工房配置圆盘锯、平刨、压刨等，均在施工现场设置。4、人员准备本工程基础结构阶段主要包括防水层施工、钢筋制作、模板安装，砼浇筑等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力160余人，各工种人数详下表。工种木 工钢筋工砼 工少数工种防水工安 装人
4、数3050353010105、技术准备项目部全体技术人员熟悉所有施工图纸，了解设计意图，及时提出图纸的疑问在会审时与设计人员交流解决。熟悉施工规范，对工程可能涉及的规范必须对现场施工人员交底。根据图纸要求和现场情况准备好相关国家标准规范、图集、法律法规等资料。项目三人小组召集全体管理人员广思集义，积累经验结合工程特点制定符合工程要求的施工工艺和操作方法具体如下： 5.1钢筋工程基础钢筋加工配置2套钢筋加工机械和4台直螺纹机械，钢筋原材根据工程需用量提前报计划，分批分规格进场。根据设计要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋钢筋直径直径22mm的采用直螺纹机械
5、连接，直径20mm的采用绑扎搭接连接。5.2砼工程本工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵和塔吊配合。5.3模板工程基础内高低跨吊模采用厚18的多层板模板、组装灵活，节约材料；基础外侧采用标准砖砌筑砖胎模。四、分项工程施工工艺（一） 防水工程根据建设单位联系单要求：本工程地下室防水工程采取结构砼自防水外，加一层聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材（TS），规格为400g/m2，形式为结构外防水。在防水底板中的锚杆位置，先在锚杆钢筋位置的垫层上增加一层TS附加层，然后在锚杆钢筋上裹一道膨胀止水条。卷材防水施工的具体工艺和质量要求见专项施工方案。防水层经验收合格后须立即浇筑保护层覆盖保护，防水保
6、护层采用50厚C30 细石砼。浇筑采用塔吊运送商品砼，现场不得使用拖车运输，直接用塔吊与料斗吊至浇筑部位上空，以免破坏防水。浇筑提前一天统一用水准仪控制制作标高灰饼，保护层的表面采取找平后搓毛，以增加与基础砼的粘结力。（二）钢筋工程1、施工概述本工程主楼核心筒筏板钢筋规格主要为：上下层钢筋网片是直径25的三级钢、中间为12的温度筋；主楼、裙房防水底板为14、16的三级钢、独立柱基、地梁为直径25的三级钢。核心筒筏板厚度为2m、主楼防水底板厚度为0.5m、裙楼防水底板厚度为0.4 m。根据设计院要求：基础钢筋中连接22的钢筋接头采用直螺纹连接接头，基础底板钢筋接头按25%错开后不考虑其所在位置。
7、直螺纹接头均为A级接头. 该项技术可连接同径、异径钢筋，可提前预制，其工艺简单，对中性好，安全可靠，无明火作业，不污染环境，对提高建筑工程质量，提高施工速度有重要意义。2、材质检验由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按进场计划单，同时必须有出厂合格证及试验报告（材质证明）。钢筋堆放按施工总平面布置图，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌堆放，钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：拉力试验L=5d0+200(mm) ，冷弯试验L=5d0+150(mm)。取样部位及取样
8、数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧园盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3、直螺纹连接丝头：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，尽量应采用切割机下料。不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。套筒：套
9、筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197要求。进行表面防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。力矩扳手每半年应标定一次。接头拼接时用管钳板手拧紧
10、应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。4、基础钢筋施工程序依据本工程基础形式，绑扎顺序从低跨向高跨，先地梁、核心筒筏板底层筋、独立柱基钢筋，然后防水底板下层筋、地梁、防水底板上层筋、核心筒上层筋，最后是墙柱插筋。5、钢筋绑扎施工工艺：主楼筏板钢筋基础底板钢筋绑扎之前，应先在混凝土垫层上弹出墨线，放出墙、柱、电梯基坑及楼梯位置，专业安装施工队伍同土建施工队伍穿插进行，密切配合，不单独留埋管、焊接时间。在混凝土垫层上用粉笔画出纵横向钢筋的分档标志，布设底板下层钢筋时，
11、先排列东西方向钢筋，后布设南北方向钢筋，钢筋交叉点均应绑牢。底筋绑扎后开始按图纸会审要求布置钢筋马凳。然后铺设绑扎底板中部温度筋12200，温度筋架在马凳。最后在马凳上固定底板上层筋纵横向定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上划出分档标记，进行底板上层筋的施工。底板上层筋应先铺放南北方向钢筋，然后布设东西方向钢筋。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点穿插铁丝必须成交叉状，确保钢筋网格不变形。防水底板钢筋裙房的防水底板钢筋应先绑扎独立柱基的钢筋网片，再绑扎底板上下层网片，然后绑扎地梁钢筋、底板上层钢筋，最后是墙柱插筋。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，
12、为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板及钢筋上层网片上，钢筋工按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，将墙、柱插筋与底板钢筋点焊，并在上口绑一道水平定位钢筋，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成长条“#”字型卡，作为受力筋限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。对于梁内受力钢筋多排设置时，为控制钢筋上下排距，根据墙、梁厚度设置251000垫铁（同时不得小于梁主筋直径）。垫铁宽度同梁宽，间距1.2米。绑扎钢筋时绑扣应放在墙柱内侧。钢筋保护层要求设计图纸对受力钢筋保护层厚度的要求：基础底板迎水面 40；底板面筋25；外墙外侧25；外墙内侧及内墙
13、15；独立柱30；注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设606040mm砼垫块，双向间距1000；制作竖向构件主筋保护层垫块插好22#镀锌铁丝。垫块采用与所浇筑的砼同标号制成，并应进行养护。底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计、图纸会审要求，基础底板钢筋相邻接头位置要错开至少500mm或35d区段，当采用机械连接时，接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率50%，楼梯斜板予留插筋必须正确设置。 6、钢筋工程施工质量控制（1）钢筋的品种、级别、规格、质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。（2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，
14、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。（4）绑扎网和骨架的允许偏差：项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距57、质量保证措施（1）钢筋绑扎必须样板引路，块样板经检查合格后，方可进行大面积施工。（2）加强质量管理，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。（3）加强对钢筋的进场检验和复试工作的管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。（4）做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。（5）加强对下料、配
15、筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。（6）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。（7）做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。（8）严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。严把质量关，确保一次验收合格率为100%。8、成品保护：钢筋原材料进场后，堆放在专用场地上，并架高300，钢筋套丝后用专用塑料帽带好，以防淋雨生锈后烂纹。底板钢筋绑扎时，运料人员邀轻搬轻放，不得破坏防水保护层，成型后的箍筋要用塑料覆盖。（三）模板工程1、模板体系基础底板侧模均用240的砖砌胎模，紧贴基坑外围护，砌筑用M5水泥砂浆砌筑，内侧粉20MM厚
16、1：3水泥砂浆，表面搓毛。高低跨吊模模板采用12厚多层板，龙骨采用483.5钢管和10050的木枋300。2、后浇带支模本工程后浇带设计宽度为800mm，具体如下图所示：后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。在基础垫层上后浇带（南北向）两侧预制好100宽高40的细石砼条。因本工程设计要求底板先绑扎东西向，所以东西向后浇带边的砼条高为55，（底板钢筋为16）。当底板下层钢筋网片绑扎完后用与基础底板同标号的取石砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏板高度减去上下保护层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用14三
17、级钢筋制作如下图所示，后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。因设计要求上下错开10，因此两片骨架制作后用相同规格钢筋焊接错开，整个骨架焊接完成后外边包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定在底板两层网片中间。 3、施工工艺基础底板高低跨位置模板用25钢筋头焊接固定牢固，位置偏差符合规范规定。集水井基坑模板上口用钢筋焊接压接牢固，不得因混凝土的浇筑而出现上浮。对于基坑底模须留两个左右圆洞，便于跑气和插入振动棒。外墙300高导墙吊模用多层板背木龙骨，两侧用水平钢管和斜撑钢管固定，中间设置
18、一道一次性对拉螺杆。必须保证上口平齐，下口在底板结构面标高处支设牢固，杜绝浇筑混凝土后，吊模吃进平台内部。一次性12螺杆，中间加焊-1001003mm钢板止水片（见下图）螺栓同模板交接处设置木块。4、模板工程质量要求模板使用前必须表面清理干净，并采取防止粘结措施。相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。基础模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，拆模时间约为1012小时。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。基础模板允许偏差：截面10；表面平整度 5；轴线位置 55、模板工程成品保护吊运模板时要轻拿轻放，不得破坏砼面
19、层，支模时，施工人员不得踩踏钢筋，拆模时不得猛砸猛撬，以防破坏砼棱角，拆下模板、料具及时归堆回收。六、砼工程施工砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。1、机械准备本工程采用的砼泵为HB80泵，输送能力为80m3/h。根据现场实际情况，现场放置2台地泵。同时考虑竖向墙柱采用塔吊和料斗配合浇筑砼，其余设备见下表： 序号机械名称规格单位数量1地泵60m3/h台22塔吊 台 23振捣器50台10 2、劳动力准备序号工 种每班人数合计1砼 工16322架子
20、工243平仓工5104木 工485钢筋工246养护工247指挥、调度128电工、机修249下 料2410泵车司机243、浇筑前的准备与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗。事先与有关管理部门联系，取得他们的支持和帮助，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和黑心棉
21、等）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4、砼浇筑本工程主楼核心筒筏板结构厚度达2m，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进三次到顶的分段分层浇筑方法来缩小砼暴露面以及加大砼浇筑强度以缩短浇筑时间，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量，浇筑方向从西往前推进。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。一般不大于45min为宜，并在振捣上层砼时，振捣棒下
22、插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。严格控制商品砼的配比计量，砼到达现场后，派专人测设砼塌落度，并做好记录。在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于0.5R，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。对于
23、墙体内暗柱、连梁钢筋和予留洞口密集的地方必须加强振捣，振动棒下插出现困难的部位改用30振动棒，并且先用撬棒将过密的钢筋间距调整，并随时观察砼的下沉情况。为了有效控制砼内外温差，使温差控制在25以内（详见大体积砼施工方案），防止温差过大而产生裂缝，施工过程中分布有上、中、下测温点，底板的砼在浇筑后5天内，每2小时测一次，以后每4小时测一次，并做好测温记录。并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，本工程布设测温点布置详见大体积砼施工方案。5、混凝土试块和养护混凝土试块制作：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混
24、凝土取样不得少于3组。抗渗试块尺寸185175150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于2组，现场设置标养室。混凝土的养护：基础底板采用覆盖薄膜和黑心棉保湿养护，设专人倒班干。当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料薄膜或湿棉布，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态。常温下抗渗混凝土养护不少于14昼夜。覆盖时砼表面不要出现敞露，浇水次数根据气候情况确定。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。6、混凝土施工质量要求：预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符
25、合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、质量控制措施预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、质量员、试验员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，予拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的予拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。质检员、试验员应对每次进场的预拌
26、混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，
27、重新进行加固调整后方可继续施工。8、砼成品保护施工人员不要踩在钢筋上，应支设专用通道，以防止影响钢筋保护层，同时不得把砼污染在上部钢筋上，浇筑后及时覆盖、养护，未经同意任何人员不得在上面行走。浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。砼浇筑时必须保护好埋件、埋管、盒等，上层钢筋网踩下去后及时恢复。 基础底板砼浇筑后必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。五、 质量保证措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。2、编制地下室结构施工组织设计和施工方案，施工方案切实可行，经审批后实施。3、技术
28、交底关：认真做好底版施工方案的交底及技术交底。4、责任关：质量分级管理，责任明确。5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。7、计量关：抓好计量管理，保证混凝土配合比的正确性。8、季节性施工措施关：准备混凝土春季施工的养护材料，确保工程质量。9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。六、安全管理措施1、防止触电本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：电气操作人员必须持证上岗。机电操作人员必
29、须穿戴劳动保护用品。采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。2、塔吊使用主要安全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。塔吊附着的建筑物其受力
30、强度必须满足设计要求。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。起重臂下严禁站人。吊运的料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。3、砼泵送的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤
31、人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。4、砂轮机的安全使用开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。5、机械管理机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。七、文明施工管理措施料具堆放整齐，分类放置现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路主要公共场所有专人清扫。场地平整，道路畅通，排水有序。运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净；建立有效排污设施二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（60分贝）较大的工作。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格按市有关环保规定执行。-