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1、室外电气工程施工方案1、预埋预留电管线、铁件、螺栓等的预留均按图纸及设备的实际安装尺寸进行预留,所有预埋件固定牢靠,埋在混凝土中和钢筋焊接,在捣制混凝土时派专人看护、检查,以便共同做好预留预埋工作。2、电缆敷设安装（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且每隔1应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。（2）电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。（3）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不大于下表所列数值。 敷 设 方 式 电 缆
2、种 类 支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.00.751.5控 制 电 缆0.81.00.60.753、照明线路主要施工方法（1）穿线（缆）穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。穿线时应注意以下问题：A、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；B、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒
3、内连接；D、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；E、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；F、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；（2）接线导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5
4、m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接。（3）灯具安装1、本工程施工时高空作业的工作量大，施工线路较长，为3.5m高庭院路灯，共64套。2、照明灯具技术要求：（1）灯具的外形应符合设计要求，并与灯杆安装配合。（2）灯具材质应符合相应国际、国家标准中的有关规定。（3）灯具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均匀度等各项指标应达到国家标准并满足设计要求。（4）灯具的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程中的有关规定。3、灯杆施工的要求（1）灯杆底径、底法兰盘尺寸应符合设计要求。如有特殊要求，厂家应提供对应产品的详细图纸以供甲方及设计考虑。（2）钢材材质采用特制ASTM572低
5、碳高强度钢（按QBQB303标准，Si0.04有利于保证镀锌质量）。（3）灯杆内外应采用热浸镀锌内外表面防腐等工艺处理。镀锌层不宜太厚，表面无色差，粗糙现象，防腐蚀限要求30年，以上防腐处理工艺应符合国家相应标准。施工过程中应提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。（4）灯杆表面需要进行彩色喷塑处理，颜色应能满足业主要求。喷塑应采用高级涂料，寿命不低于10年，并提供喷塑测试报告。（5）灯杆应根据国家标准中规定的风速受力计算，受力要求。施工过程中应提供灯杆有关的材质说明和受力计算书。对采用钢圈焊接连接的灯杆，焊接前承包人应将焊口清理干挣，并按规定打好坡口，钢圈对接时，其错口量不应大于2mm，焊接
6、时焊缝高度和遮盖宽度应符合国家要求，咬边深度不得大于05，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的1200。灯杆造型流畅和谐，无横向焊缝包顶端以防水气进入。（6）普通路灯杆的手孔门，手孔门设计应美观大方。门采用等离子切割。电器门应与杆体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。门和杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好的防水性能。有专用的紧固系统，具备良好的防盗性能。电气门应有较高的互换性。（7）基坑开挖深度允许偏差为+100rnm，-50mm，施工中如出现相对松软土质的基坑，现场施工管理人员应按图纸或监理工程师指示对基底进行夯实或处理。（8）灯杆的安
7、装应符合相应的国家的安装规程和安全规程中的有关规定。灯杆安装前应根据灯杆高度、重量、现场情况选择合适的吊装设备，吊点位置及移位和校正方法，报监理工程师批准；灯杆安装时，应在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确，杆身垂直：灯杆安装后，其垂直度要求1mmm，灯柱基础以上高度的垂直允许偏差40mmm。（9）采用螺栓连接时，螺杆应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过2个，螺栓拧好后，露出螺母的长度不小于两个螺距。（10）灯杆安装校正后，立即进行回填夯实，回填夯实应符合有关规定。（11）电力排放管安装应符合图纸和有关规范规定。（12）垂直度检验：灯杆直立后，使用
8、经纬仪对桐：与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。（13）灯杆整体观感：造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑致，色泽均匀。4、照明开关箱和电源切换箱1）总则及基本要求（1）应按已批准的设计进行施工。（2）施工中的安全技术措施应遵守国家规范和现行有关安全技术规程的规定。（3）应按国家规范进行检查验收。2）材料要求（1）采用标准：照明开关箱和电源切换箱应符合现行路灯管理部门的要求。（2）照明开关箱和电源切换箱内的负荷开关、隔离开关、自动开关、断路器、测量仪表等都应符合现行相关的国家标准或部颁标准。（3）照明开关箱和电源切换箱应满足户外装设的要求。3）安装要求（1）应提供产品
9、合格证及相关技术资料，设备应有铭牌。（2）基础的开挖必须做好原有管线的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，承包商的处理方案获批准后方可施工，以确保不损坏其他管线。（3）电器设备的基础应适当高出所处地面，电气设备不应设在有积或可能存在积水的地方。（4）设备的基础和构架应达到允许安装的强度，焊接物秒械强度应符合要求。（5）基础所涉及的建筑材料应符合现行国家标准。（6）预埋孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、（7）电器、端子排的安装应符合有关施工规范要求。（8）电器安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。（9）电毛盯裴置在施工及交接验收时，应按现行国家规范进行。5
10、、路灯控制系统1）技术要求（1）采用原装进口设备，提高精确度及保证质量。（2）为防止波形畸变等原因对电网及用电设备的影响，结合本工程集中照明的特点，要求设备必须应用多抽头变压器进行稳压及自动调压，调压时间必须小于120MS，稳压精度小于2。设备需带有补偿变压器，对线路欠压时进行补偿。（3）为保障在设备出现故障时不影响正常照明，要求设备必须有自动旁路保护装置。（4）设备必须能实现与计算机的信息传送及远程监控功能。（5）必须带软启动功能，延长灯具使用寿命。（6）由于本工程采用集中照明控制，负载大多为非线形负载，故用提高电机功率因素来达到节能目的的产品不使用本工程。（7）路灯运行控制宜采用光控开关、
11、定时钟、路灯控制仪(路灯经纬仪开关)和遥控系统等。2）路灯控制屯器应符合下列规定：（1）工作-电压范围宜为180250V；（2）照度调试范围应为O.50Lx，在调试范围内应无死区；（3）产品出厂调试照度与环境照度应一致；（4）时间精度应小于1sd；定时时间误差不应累计；（5）应具有多种定时开、关方式（6）应性能可靠，操作简单，并具有较强的抗干扰能力，存储数据不丢失；（7）适用环境温度范围宜在3545。3）对产品应用情况的要求（1）该产品必须具备电工质量认证。（2）验收时厂商必须提供设备出厂合格证明文件，原产地证明及设备使用说明书。4）路灯控制电器的安装（1）光控开关的光电探头应安装在避免有光干
12、扰的位置；（2）装有电子控制设备的柜(箱、盘)应有防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时可加通风设备。6、导线及其保护管1）钢管敷设的一般要求（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺和异物，切断口应锉平，管口应刮光。（2）钢管采用厚壁钢管。 （3）管道敷设作防锈处理(如镀锌)。（4）钢管的连接应符合要求，丝扣连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的l2，在管接头两端应焊跨接接地线。暗配管时直：采用套管连接，套管长度为连接管外径的15倍3倍，连接管的对接口应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。2）电缆敷设的一般要求（1）绕在电缆盘上的电缆，随着敷设电缆工程的进度需要，由制造厂直接运往施工现场
13、或施工电缆仓库。（2）电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员但任，禁止将电缆盘平放运输，以免损伤电缆。（3）开挖深度超过2米时，必须采用挡土板或钢板桩支护（4）涉及道路开挖时，应有必要的交通警示和交通疏导措施。（5）对施工中造成的损坏应按要求修补完整。7、防雷与接地装置1）总则（1）电气装置的接地工程应按批准的设计进行施工。（2）凡所使用的器材均应符合国家或颁现行技术标准，并有有合格证。（3）施工中的安全技术措施应遵守现行有关规范、规程的规定。（4）电气装置的接地工程应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查和验收。（5）电气装置的接地工程，在施工及交接验收时，
14、应根据国家规范进行检查验收。2）一般要求（1）所有用电设备都应有接地或接零保护。（2）尽量利用自然接体，如建筑物内钢筋，导线金属护管等。（3）接地电阻满足不了要求时，可加设入接地装置。（4）采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。（5）与接地体的连接应采用搭接焊，焊接必须牢固，无虚焊，焊接长度应满足要求，接至电气设备上的接地线应用螺栓接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓接，螺栓连接的接触面应按规范要求表面处理，接地连线应做热镀锌处防锈处理。4、照明、动力配电系统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上(设计另有规定除外)连接应当牢固可靠不应
15、串连接地。（2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线(缆)，屏蔽层的接地应符合规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。（6）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接
16、地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。4.沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。5.管道基础（1）.在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。(2) 两管接口处需做混凝土支墩。（3）. 砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。6. 管道铺设基本要求（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的
17、积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。7. 排水管铺设（1）管道装卸1） 排水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜
18、放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。（2）管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（3）管道进场检验1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（4）管道存放1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2） 管道堆放时，
19、管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3） 排水管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。（5）管道安装1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。2） 敷设完毕必须清理管内杂物。3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。（6）下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞
20、，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（二）.管材的接口处理方法1.不锈钢钢箍连接（适用于管径Dn1200mm的塑钢缠绕管）1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；5）将要连接的
21、管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。2.电热熔连接（适用于管径Dn1200mm的塑钢缠绕管）（1）、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；（2）、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；（3）、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；（4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；(5)、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；(6)、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。(7)、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。