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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date(A3.1.2-007)双排脚手架搭拆方案双排脚手架搭拆方案双排脚手架搭拆方案一、工程概况 本工程由多个单体工程组合.,各单体工程高度不一致,搭设外脚手架采取封闭施工的原则不变，外脚手架均采用双排脚手架搭拆施工方案，.目前长丝和聚脂工程正进入上部砼框架结构施工.，长丝和聚脂均为多层结构工程，本工程双排外脚手架搭拆方案以长丝、聚脂车间为例编制方案. 长丝轴长度为155.
2、0M,轴长度158.75M,轴为四层框架结构，和轴为一层砼框架结构.聚脂车间轴长围44.25m,轴长度为44.0m 均为五层砼框架结构.。聚脂车间邻近长丝车间，聚脂轴相隔长丝车间轴距离为750m。聚脂与长丝轴同位。故外脚手架搭设连体施工。但是聚脂车间总高度为31.5m，长丝车间总高度位26.5m。其工程材料和工程施工材料的垂直运输依靠九座塔吊来完成。所以在脚手架外层搭设卸料平台，在卸料平台和出入口及底层施工通道口，双排脚手架门框架搭设，设计位置见脚手架平面布置图。二、施工准备1、 外脚手架选择，采用扣件式双排脚手架。2、 钢材材质：应采用直缝焊接管（GB/T13793）中规定得3号普通钢管，其
3、质量应符合墨家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管直径48mm，壁厚3.5mm。3、 扣件应符合国家钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。4、 脚手板：采用竹脚手板。5、 脚手架下的坪：要求平整夯实，建筑物外四周宽度2米，素土夯实，再铺设厚100150三合土（或道渣），浇1200mm宽度厚100mmC20砼。进料平台的地坪：场地平整夯实，回填300mm厚三合料压实，然后浇筑厚度150mm C20砼，其尺寸为77m。6、 硬地坪，外侧挖排水沟，保持地坪无积水。三、 双排脚手架搭设1、外脚手架：距地墙面300350mm之间。脚手宽度为1.0米，（立杆净离），纵向立杆距为1
4、.8米，步高1.92.0米之间（根据单位工程层高选择）2、 横杆侧伸长不小于100mm，内侧距外墙面200mm，横杆上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱手荷载时偏心力减小，距墙空隙设水平安全网。3、 柱与水平杆联结采用十字扣件，剪刀撑和斜撑与立柱和大横杆的连接采用旋转扣件，二者不准错用。4、 杆接杆、扶手接长用应用对接扣件，剪刀撑向接长应用旋转扣件，立柱必须成一直线。5、 所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般距在4070N/M。6、 底部立柱应间隙交叉用不同长度的钢管，将相邻柱的对接头位于不同步高度上，使立柱受荷的落弱截面错开；并且立杆底部铺
5、设本脚手板和绑扎扫地杆。7、 脚手架外侧增设纵向剪刀撑，剪刀支撑与水平方向是4560。开始搭架必须加设抛撑。8、 建筑物四周外脚手架互相连接，（特别在建筑物阴阳角），不宜断开，步高统一，走道在同一水平面，相互连通。内侧可与建筑物结构层，每隔3.03.5m预埋件连结。但是不宜于结构层支撑排架连结。层高超过脚手架三步，在层高中间增设一道连结层。9、 每步架高1.2米外侧二道安全栏杆（或手扶），同时满铺竹脚手板，搭接处铁丝固定。在1米宽度内设置4根纵向水平杆为竹脚手板铺设。10、 外脚手架外侧附设“之”字型斜道，附着于脚手架搭设，每100米脚手架长设置一座“之”字型斜道梯。斜道宽度同脚手架坡度为1：
6、3。转弯处设平台，宽度不小于斜道宽度。外侧设置安全廊杆（高1.2）米，脚手板顺铺接头采用搭接下面的板头压住上面的接头，并应用铁丝绑住，每250300mm设置一根防滑条，木条厚度为2030mm四、进料平台搭设1、 距外脚手架300mm，立杆距离双向各为600mm，步高1.51.6m之间（根据现场实际情况定，由结构工程施工进度逐层搭设；离地面200mm处设置扫地板，立杆下应有钢座，减小对地面的压力。2、 横杆外侧伸长不小于100mm，内侧距外脚手架300mm，横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小。3、 立柱与水平杆联结采用十字扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣
7、件，二者不准错用。4、 立杆和扶手接长应用对接扣件，剪刀撑纵向连接应旋转扣件与立杆必须成一直线。5、 所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般力距应在10公斤左右。6、 底部立柱应间隔交叉用不等长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的落弱截面错开。7、 进料平台应设置横向剪刀支撑，短方向应设置三道剪刀撑，长方向设置二道剪刀撑。（详见附图）8、 平台四角应与每个结构层用直杆和斜杆钢管伸入外脚手架，与建筑结构拉结，增加平台的整体稳定性。9、 平面最上面的二排珩感应每边相应加长800mm，悬挑端头在其下部设置斜撑。卸料平台不小于一根脚手
8、钢管的长度。故平面6.66.6m。10、 平台面满铺双层竹脚手板，搭接处用铁丝固定，平台周围应设置1.2m高的安全栏杆。靠外侧设密孔安全封闭平台架。11、 平台面的搭设高度为建筑结构高度，进出部位为人员运料通道，此部位的脚手架改为门架式入口。12、 进料平台在施工场地中的布置详见附图。五、 搭设技术安全措施1、 脚手架外侧采用绿色密目，安全网（防火网）封密。脚手架操作层外侧安装踢脚板，板高300mm，涂刷安全标设。2、 主要出如入口采用门架式搭设，并且设置双层防护棚的通道，伸出脚手架3米。3、 脚手架随着结构进度分段分层搭设，在每段脚手架搭设完毕后， 应进行验收，合格后方可使用。4、 搭拆架子
9、操作人员，搭设上层架子时，须铺设好脚手板后，进行上层搭设工作，不宜悬挂空操作。同时操作者具带“三宝”和上岗证。5、 脚手架落地基础作好外排水等措施，并且脚手架每周检查维护，发现变化及时加固处理。6、 在搭拆脚手架时，设置警戒线标记或者设安全栏杆警示牌。7、 脚手架的操作面应满铺竹脚手板互相搭接头并用铁丝固定。8、 脚手架使用满载不得超过200 /。9、 本工程外脚手架在建筑物四周，脚手架设置防雷、防电措施，利用工程地下导电系统接通。六、脚手架拆除技术要求1、 脚手架拆除时应划分作业区。周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。2、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，
10、当解开与第一人有关的钢管扣件时，应先通知对方，以防伤害他人。3、 应遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。4、 拆主杆时，先抱住主杆，再拆开后两个扣件，拆除大横杆，斜撑剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5、 脚手架逐层拆除， 连接与结构层的连杆与脚手架同时拆除。6、 拆除脚手架前，先清除脚手架上的杂物和电源线，也严禁撞碰过源线和墙面门窗，以防事故发生和损坏建筑物。7、 拆除脚手架和连体斜道、通道等应同时拆除，如果斜道、通道后拆除，应事先加固好，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。8、 拆除的材料应用绳索栓住，利用滑轮放下，严禁抛掷。在拆架过程中，不能
11、中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。七、施工验收标准1、 脚手架材料质量标准：钢管材质标准符合GB/T2002扣件材质标准GB15831。2、 建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。3、 建筑施工安全检查JG5999。4、 建筑安装工程安全技术规程。5、 建筑结构荷载规范GBJ9-87八、双排脚手架荷载计算脚手架宽度为1m，立柱间距为1.8m，步高为1.8m。双排脚手架总高度为32.4m。采用双排扣件脚手架搭设。脚手架步数：32.4 1.8 =18步脚手架自重：1.93N/m2 1.8 1.4 = 486.4 N/m可变荷载： （100 N/m + 60 N/m） 1.2
12、= 192 N/m施工荷载： 3000N/ m2 1.0 1.2 = 3600N/m操作层（二步）荷载为（自重+荷载）：= 8556N/m非操作层（18步 2 = 16步）荷载为：自重 + 可变荷载 678.4 16 = 10854.4 N/m每根立杆的荷载为（操作+非操作） 1.5m 2 = 19410.4 1.5m 2 = 14557.8N脚手架局部稳定性验算： A单根脚手架钢管截面面积489m2 N立柱顶端的轴向力（恒 + 活荷载） f 抗压强度为205N/mm2 i 钢管回转半径：15.28mm 单肢长细比 Lo/i = 1701/15.78 = 107.8 2E/2 = 176.71N/mm2 n = 1.3(Lo/100i) = 0.39 fy立柱设计强度 = 170N/mm2 A fy + (1 + n) fy + (1 + n)N = （ ） fy K 2 2= 291440N 14557.8N 局部稳定性是满足要求的。-