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1、加压机操作规程一、开机前： 1、首先检查进出气阀门、放散阀门是否打开； 2、检查所有仪表是否准确、有无漏水、漏油现象； 3、检查油标、油位是否在1/2或2/3处的高度，缺油加油； 4、检查各机械各部位螺丝有无松动，有无阻碍机械运转的杂物； 5、用手转几周主转动，有无卡死或碰壳现象； 6、用手开少许进口阀，将低压管内积水排清后，关严阀门，然后开少许出口阀，排清高压管内积水，关严阀门。二、开机启动： 1、检查完在加压机、低压管取样分析煤气含氧量，不超过0.8%才能开机； 2、由班长统一指挥，通知司炉注意各炉压力变化； 3、严禁带荷启动加压机，确认进出口阀关严后方能开机； 4、开机后，待确认运转正常
2、后，开出口阀，然后根据低压压力慢慢开进口阀，直至高压压力达到标准为止。三、压力调整： 1、加压机加速提高高压压力时，要根据低压压力大小进行，以保证低压压力大于报警压力为准； 2、低压压力小于报警压力时，严禁加速加压机，以防负压； 3、两台机以上并联运行时，要注意符合调整。四、正常运行中注意事项： 1、注意轴承室温度、冷却水是否正常； 2、注意机器部件，运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65）。五、换机操作： 1、挽机是设备运行不正赏或煤气压力下降设备检修/电气出故障等原因采用的必要措施； 2 换机必须在统一指挥下进行； 3、换机要两人同时进行，待备用机运转正常后，根据煤气入口压力，缓慢开，需启动加压机进口阀门，同时慢慢关，需停机的进口阀门，直到关严为止，将停机运转。六、全站停电： 1、停电后先立即关闭加压机进口阀/出口阀； 2、来电后开鼓风机正常后，分析合格，然后开加压机。七、加压机需紧急停机： 1、机组任何部位出现冒烟； 2、机组轴承出现故障； 3、机组突然出现剧烈振动或金属撞击声； 4、电气部分失灵； 5、加压机控制阀失灵； 6、连接部位或其它部位破裂造成漏气着火； 7、煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65。