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1、 深基坑基础专项施工方案深基坑基础专项施工方案 线路小电臀 1.编制说明1.1 编制目的本标段基础型式为掏挖基础、挖孔基础，共2种型式。由于本标段途径地形全部位于一般丘陵、丘坡，需采用人工开挖作业施工，其中掏挖基础深度大于5m的开挖，达到深基坑作业施工范围。为确保此基础顺利施工，确保业主里程碑计划顺利完成，预防安全事故发生，特编制本方案。本方案仅适用于500千伏线路工程掏挖基础施工。1.2适用范围本方案适用于500千伏线路工程掏挖基础人工开挖、绑筋、支模作业深度超过5m工序施工。2.工程概况2.1 工程概况500千伏线路起于待建500千伏变电站，止于500千伏变电站，全长50km,均为双回路架
2、设，途经某市的某区，本工程共计新建铁塔90基，其中直线塔60基，耐张塔30基。海拔高程在0100m之间，地形以丘陵、泥沼为主。主要气象条件：基本风速25m/s，设计覆冰15mm。最低气温-10，平均气温15，最高气温40。本工程导线采用4JL3/G1A-630/45钢芯高导电率铝绞线，单回路段地线一根采用铝包钢绞线JLB35-150，另一根采用48芯OPGW-150，双回路段两根地线均采用48芯OPGW-150光缆(变出线档增加一根JLB35-150)。地线全线直接接地。工程基本信息一览表如表1.1所示：表1.1 工程基本信息一览表序号项 目内 容1工程名称500千伏线路工程2杆塔参数共计90
3、基，直线塔60基、耐张塔30基3线路长度50km4建设地点某省某区5基础型式掏挖基础、挖孔基础6导线规格钢芯高导电率铝绞线7地线规格铝包钢绞线JLB35-150、48芯OPGW-150复合光缆2.2 工程特点2.2.1地形、地质、地貌、气候条件分析500千伏线路工程沿线以泥沼、丘陵为主，最低海拔高程为25m，最高为80m，山丘陵植被发育，以松杉、灌木为主。线路沿线地貌主要有侵蚀剥蚀丘陵地貌、丘间地貌、冲洪积扇地貌和河流阶地地貌，海拔高程在2080m之间，位于山地、低山地段地势较陡。剥蚀残丘地貌，地下水埋深一般在1.04.0m，地下水最大年变幅约2.0m。地下水水量普遍较大，应考虑对工程的影响，
4、注意做好基坑支护及降排水工作；丘陵地貌，地下水以基岩裂隙水为主，埋深普遍大于20.0m，地下水最大年变幅约5.0m。水量普遍不大，在部分沟壑内水位较浅且水量较大。该区段地下水对工程影响不大，但雨季施工注意做好基坑支护及降排水工作；冲洪积扇地貌和河流阶地地貌，地下水位埋深一般0.05.0m，地下水最大年变幅约2.0m，粘性土层中水量较小，卵石层中水量较大，应考虑地下水对基础设计与施工的不利影响。2.2.2 基础特点（1）本标段基础全部采用地脚螺栓式基础，平均基础方量126.2m；共有四种基础形式。（2）部分掏挖基础埋深超过5m，固有风险等级为4级，其余土石方工程固有风险级别均属3级。本工程深度大
5、于5m的基础如下表2-1示。2.2.3交通条件分析经现场勘查，本标段除个别塔位能车辆直接到位，其余塔位需要采用大运+小运的方式运送至桩号。本标段基础部分位于水田、水塘等地形，需进行填塘修路；其余基础大部位于丘陵，植被覆盖茂密，小运运输较为困难。3.施工方案概述3.1 施工工艺本标段掏挖基础采用典型施工方法，施工工艺流程图如图3.1所示：3.1 掏挖基础施工工艺流程图3.2 施工前准备3.2.1施工前，需对方案完成专家论证、进行项目部级、施工队级专项技术安全质量交底。3.2.2根据基础施工图纸及有关资料结合现场实际情况，核对现场平面尺寸，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质，便于土石方开挖施
6、工及有利于基坑坑壁稳定；组织图纸会审，对图纸中存在问题及疑问及时向监理单位反馈。3.2.3对基础施工场地，包括施工临时占地、永久占地地形、地貌等信息进行记录，对施工障碍物进行全面清查，并对原始地貌进行影相留存；3.2.4基坑开挖施工前，测量人员必须对线路进行复测，并记录复测数据，对丢桩情况进行补桩，基础的中心桩需经检验核准后方可复测分坑，土方开挖前需先做好定位放样工作。3.2.5现场施工范围划分：放样分坑后，确认施工范围，划定堆土范围，要求堆土位置距离开挖点5m以上，施工范围外围设三角围旗，设置进出施工场地的施工便道，在施工便道入口处设置“施工重地，闲人莫入”警告牌。3.3线路复测3.3.1参
7、与复测工作的测工应持证上岗，工程所用的计量仪器必须有检定合格，并在检定有效检验周期内。3.3.2施工前必须对线路进行全面复测，保证线路中心桩和方向桩准确无误。本工程复测使用GPS全球定位系统，设一个基站两个流动站，人员分两组同时作业，对每个桩号进行采点、放样。复测内容包括中心桩及方向桩坐标、档距、转角方向、转角度数、杆塔桩位高程、交叉跨越点、地形突起点及影响线路走径的危险点。 3.3.4除在各自施工范围进行复测，还需向相邻标段推移2-3个塔位进行复测，确保复测结果准确。3.3.5施工复测实际值与设计值的偏差应满足规范要求，复测值超出允许值时，需重新测量。两次测量结果均超差时，应查明原因，报项目
8、部技术部门解决处理。（1）以两相邻直线塔为准，横线路方向偏差不大于50mm；（2）复测转角桩的角度偏差不大于1.30； （3）相对标高偏差不大于0.5m；（4）顺线路方向档距偏差应不大于设计值的1% ；（5）走廊范围内与设计不符的房屋数量、位置、屋顶和地面高程、拆迁面积等。3.3.6在复测线路时若发现走廊内新的建筑物、地下管道、地形地貌与设计不符情况，应及时上报项目部技术部门处理。3.3.7对于丢失的塔位桩，在复测线路时应予以恢复，恢复后的偏差须符合规范要求：（1）桩之间的距离和高差测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长。 （2）
9、测距相对偏差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；补钉桩的标高与设计标高的偏差不应大于0.5m。（3）当档距大于600m时，宜采用GPS、全站仪进行测量。3.3.8在基础横、顺线路方向的位置设置必要的辅助桩，用于基面开挖后恢复塔位中心桩，并做好必要的记录、保护和标识。3.3.9填写线路复测记录，上报项目部技术和质检部门。3.4基础分坑3.4.1500千伏线路工程以至变为前进方向。定位高差为中心桩高程与最短腿基础顶面高程质之间的差值与最长减腿（负值）之和（单位：m）。本工程塔位中心桩无位移。以转角方向分内外侧，角度大于180为外交侧，角度小于180为内角侧。3.4.2 本标段塔位中心
10、桩均不位移，应按照基础跟开表中所列每个腿的基础半跟开进行分坑。分坑前，应确保塔位中心桩位置能满足施工精度要求。分坑时应采取浇制水泥的方式对中心桩进行保护，并标明腿别和线路方向。如无法保留需将中心桩引出或设置辅助桩，以便后续施工中检查复核。 3.5土石方施工3.5.1 一般规定（1）基础加高就是基础施工图中设计地面线以上的长度减去基础的“基本出土值”。基础基本出土值：掏挖式、挖孔基础为0.2m。（2）开挖前，需进行现场勘查，对设计要求砌筑挡土墙的桩位进行砌筑；对设计图纸没有要求，但现场需要砌筑情况，需联系项目部，现场确认后进行砌筑。挡土墙砌筑完成后，方可进行开挖作业，避免水土流失。（3）平降基及
11、基坑开挖基础顶面在自然地面以上时,可不进行平降基,只有基础主柱顶面低于自然地面时,才做各腿局部降基。原则上单腿半基范围不小于3.0m3.0m,应做到至少有一个方向开通,不能形成深坑形状,如果平基和削坡影响到上坡位置的基础保护距离，可适当减小平基范围，但应保证排水畅通。基坑开挖前应仔细校核基础根开和基础保护范围，基础保护范围是指基础施工图中设计地面线及以下部分基础中心到自然坡面线的最小距离。（4）在开挖过程前，安排测量人员用经纬仪和水准仪对分坑轴线位置和基坑、中心桩的标高进行测量，确保基坑位置正确。（5）基坑采用自上而下分段的方法进行开挖。对于高低腿基础，应先挖高腿再挖低腿。施工时必须找正基础中
12、心，保证挖孔垂直度。本工程部分塔位地势陡峭,使用铁塔长短腿与加高基础后,仍需削坡挖方，削坡边坡按表3-1、表3-2进行。确保削坡后的坡面稳定,必要时进行硬化处理,避免垮塌。表3-1 岩石边坡坡度允许值岩石类别风化程度坡度允许值（高宽比H：a）坡高在8m以内硬质岩石微风化1:0.10中等风化1:0.20强风化1:0.35软质岩石微风化1:0.35中等风化1:0.50强风化1:0.75表3-2 土质边坡坡度允许值土的类别密实度或缩态坡度允许值（高宽比H：a）坡高在5m以内碎石土密实1:0.35中密1:0.50稍密1:0.75粉土Sr0.51:1.00粘性土坚硬1:0.75硬塑1:1.00（6）土石
13、方作业应设专人指挥。当挖至坑底标高接近设计坑底标高时，禁止采用爆破施工，防止超挖。开挖过程中，应及时清理坑壁碎石，防止碎石坠落伤人。（7）基坑开挖之前应清除杆塔附近上山坡方向有可能活动的危岩滚石,活动石与堆石也必须清除；对岩石类地质条件的基坑,如开挖后发现有溶洞,应通知监理及设计单位进行处理；在开挖基坑时,如发现基底土质与原设计不符时也应通知施工项目部，待施工项目部与监理及设计代表商量处理。3.5.2 基坑开挖（1）基坑开挖施工现场，必须设专人进行安全监护。（2）开挖基坑过程中，应事先清除坑口附近的浮土、浮石，向坑外抛掷土石时，应防止土石回落伤人；当基坑开挖出现片状岩时，应及时自上而下的清除已
14、断裂的片状岩块，防止片状岩块掉落伤人。（3）凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下。（4）基坑深度达2m时，必须用取土器械取土，坑内开挖产生的土石方应装入提土筐内，采用微型电动葫芦装置，提升土石方必须采用大于A11的钢丝绳，承重不小于500kg，如图3.4所示，由专人向坑外提土。提土人员须站在垫板上，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。坑上作业人员应系安全带。在提土的过程中，坑底施工人员严禁施工，应站在远离土筐侧的坑壁附近。根据微型电动葫芦的起升的速度、高度、电机功率、起升重量等参数，本工程选用电动葫芦最大起重重量500kg。使用电动葫芦注
15、意事项：a.微型电动葫芦提升机的安装位置应设置在符合需要，便于操作的场合；b.要定期检查提升装置的安装是否牢固； c.严禁超载使用；d.在起吊时不可以斜拉、斜吊重物以免发生危险；e.在提升机起吊时，一定要确保绳筒上至少保留5圈钢丝绳，防止钢丝绳受力过大从绳筒上脱落。（5）当坑深超过5m时，坑上安全监护人应密切注意坑下作业人员，并预设送风设施（送风可利用鼓风机往坑内送风，送风时送风人员应站在基坑护栏外侧，保证人身安全），向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气，防止坑下作业人员因缺氧而发生休克现象；基坑较深时，每次爆破作业后，应采取强制送风措施；同时应不定时的更换基坑开挖作业人员，采取坑上坑下
16、轮换作业的方式，轮换间隔时间不宜超过2小时；当发现坑内人员有异常状况时，应及时了解坑内空气质量，并根据具体情况及时开展抢救工作。（6）孔深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V及以下电源，带罩防水安全灯具；用鼓风机向井下送风，风量不得少于25Ls，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（7）孔深大于15m时还应向孔内输送氧气，并用便携检测仪等进行检测确认无有毒气体后方可下井。 （8）基坑垂直度的控制：检查孔壁的垂直度，采用垂球法。靠近坑壁悬挂一垂球，注意不使垂球与坑壁相碰，量出上部垂球线与坑壁的距离；再量出坑底垂球落点至坑壁距离，两数据相比较，则可以检查出坑壁是否垂直。一个基
17、坑至少检查4点，对角线方向检查2点，与之垂直的方向再检查2点。如图3.5所示：图3.5 基坑垂直度控制（9）作业人员严禁在坑内休息、吸烟。（10）在坑口四周围栏范围内严禁堆积土石方、材料和工具，防止掉落坑内伤人。（11）全方位基础各腿之间视情况设置安全隔离装置以及孔洞盖板，如图3.6图所示，在各基础的上山坡设置防护网，在坑口上侧1m打设钢管稳固，用铁丝网固定于钢管上（钢管直径需在50mm及以上，壁厚3mm以上，锚入土层深度在500mm，对于风化岩层处可用铁桩打孔），基坑的弃土向基础外侧方向堆弃，并运出至基坑边缘5米以外，弃土时严防滚石伤人。图3.6 坑口护拦及堆土布置示意图（12）在原材料(钢
18、筋笼、地脚螺栓、水泥、砂、石)到位后才能开挖主柱部分基坑，扩孔部分应现挖现浇。（13）基坑成型,可以采用人工挖掘,亦可采取分层定向小爆破,以不造成坑壁周边松动或开裂为限。基坑用人工挖掘时，要采取安全措施,特别是扩孔部分，基坑上要有人监护，坑内人员要身系安全带，发现异常，应马上把坑内人员救出。挖孔基础开挖时应边挖边护壁，确保施工的安全。（14）土石方开挖应减少破坏施工作业需要以外的地面，注意保护环境原状和自然植被。（15）雨期施工时，应在基坑四侧围以土堤或挖临时排水沟，以防雨水流入基坑，同时应经常检查坑壁和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成坑壁失稳坍塌。同时基坑在开挖过程中，坑顶应搭设防雨棚（防雨
19、棚可用彩料布或雨布制），搭设防雨棚需牢固。（16）基坑开挖过程中或开挖后，因雨水天气产生积水现象，应使用排水泵及时对基坑积水进行抽排，防止积水浸泡基坑，影响基础浇制作业和坑壁稳定；基坑开挖过程中发现坑底有渗水，可及时利用水泵进行抽排；若地下水位较高，严重影响施工作业，则应及时将详实情况汇报到技术部门。3.5.4 护壁浇制根据国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办汰(试行)要求，基础全长5m的人工挖孔基础（含掏挖、嵌固及人工挖孔桩基础等）需设置护壁。护壁范围从基面至基础底面往上4.0m以上立柱部分，变坡点以上1m范围内不设置护壁。护壁混凝土强度与基础相同。（1）第一节护壁制作：护壁厚
20、度为200mm，基坑开挖直径应为基础直径+140mm+200mm2。护壁每段长1m，其中地面端第一节护壁宜高出坑口不少于150mm作为锁口，用于基坑挡水，保证坑口的稳定并防止杂物滚落基坑伤及坑中施工人员。护壁施工示意图如图3.7所示。图3.7 护壁示意图（2）通用节护壁制作：护壁一般以1000mm为一节(若土质松散时，护壁高度可减少至300-500mm，护壁拉筋相应调整)进行浇制，每隔150mm配一道A8箍筋，号筋接头及号筋和号筋连接处均采用绑扎连接，号筋弯钩应朝向内侧，且上下接头处弯钩应绑扎为一体；号筋保持垂直，上、下相邻号筋的弯钩应钩再号筋上，弯钩相互紧贴，绑扎为一体;护壁砼应分层浇筑、振
21、捣密实，分层深度不超过200mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕。每节护壁上大下小(上口150mm厚，下口80mm厚)，上下节之间搭头部分长度不少于50mm(上口注意保持满足设计孔径要求)，护壁轴向断面呈八字型、锯齿状结构。浇制时，采用机械搅拌，护壁采用与混凝土强度等级相同的C30级砼施工，用器具量取材料进行搅拌，严禁未经量取仅凭经验施工。（3）每节挖孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据进行检测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（4）当护壁有空洞、露筋、漏
22、水现象时，应及时补强，应每浇灌完三节护壁校核中心位置及垂直度一次。（5）每一节护壁浇制施工完成后，24小时后方可拆模，待护壁混凝土强度大于3.0MPa后，方可进行下一节基坑开挖。3.6 钢筋加工3.6.1 所有钢筋的规格、数量、长度排列均严格按施工图和有关设计变更进行配备加工，不得任意更改。3.6.2 运至现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查符合设计要求后方准绑扎和安装。3.6.3 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.6.4 桩身主筋采用HRB400级钢筋,主筋接头搭接焊时,要求二面满焊,焊接长度取5倍主筋直径,焊条采用E55级,
23、搭接后的两根钢筋应在同一重心线上,主筋接头必须错开连接位置,外箍筋采用螺旋式,间距=200m,应注意钢筋笼的组合连接,在距桩顶3-5倍桩径范围内要求外箍筋加密,间距=100mm。具体见各桩基施工图。3.6.5钢筋应平直，无局部弯折。加工钢筋的允许偏差为：主筋间距误差为：10mm，箍筋间距误差为：20mm。钢筋骨架直径：10mm；钢筋骨架长度：50mm。3.6.6 钢筋的绑扎（1）所有主筋应按设计图纸均匀排列，箍筋间距按图均匀排列。网格间距一致，同一截面内钢筋接头率不超过50%。（2）基础钢筋笼的绑扎可选择在基坑外或者基坑内均可。坑外绑扎，在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架
24、上进行绑扎，先绑扎两端再绑中间。（3）坑内绑扎钢筋顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。钢筋绑扎铁丝规格规定如下： 表3.3 钢筋绑扎铁丝规格绑扎钢筋直径扎丝规格扎丝直径d12mm22号0.711mm12mmd25mm20号0.914mm25mmd18号1.219mm（4）确保钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋笼与模板的保护层间距应用等厚度的护板控制，浇制时边浇边提升护板。保护层厚度以图纸为准，钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求，其误差不超过-5mm。（5）在浇筑混凝土前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程施工记录，验收完毕得到现场监理签证后方可进入下一工序。
25、3.6.10 钢筋绑扎的质量要求（1）钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内。（2）钢筋在运输过程中发生变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。3.6.11 钢筋吊装在坑口设置三脚架，三脚架高度为最高约为6米，三脚架与地面夹角为60，且嵌入土中300mm。吊装使用电动提土机架的动力设备。吊钩与主筋应绑扎牢固，吊点设置在主筋长度2/3处。当主筋长度大于10米时，需要人工配合起立钢筋，超长钢筋吊装施工步骤如下：首先，将钢筋一端插入至基坑端口，并将底部放置坑口中心位置，并用一根A1420m锦纶绳拴紧腿部，当起立钢筋时施工人员收紧锦纶绳作为绊脚绳。在坑口架设三脚架，使
26、用电动提土机架的动力设备。吊钩与主筋应绑扎牢固，吊点设置在主筋长度2/3处。并经在抱杆头部拴紧后，启动动力装置慢慢收紧使钢筋起立。待钢筋起立后，慢慢缓送钢筋腿部A1420m锦纶绳，使得钢筋慢慢放入坑内，直到全部放入基坑内为止。注意钢筋上部端头需绑扎一个控制绳，防止钢筋起立过程中由于惯性向三脚架倾倒。控制及留绳人员需配置2人，控制绳可经过地面绊绳桩以减小尾部受力，方便人员控制。钢筋起立钢筋吊装图3.9 钢筋吊装示意图3.7 模板安装3.7.1 每个施工人员应熟悉各自施工范围内的基础设计图纸、质量要求、检验评级标准。认真阅读有关规定，根据设计图纸对塔位基坑开挖后的深度进行一次仔细全面的检查，对施工
27、基面、坑深及相互位置的误差，稳定边坡的尺寸等都应在标准允许值之内。3.7.2 基础坑深偏差控制在+100mm、-50mm以内，坑底应平整，同基基坑在允许范围内，以最深基坑为操平依据。现浇基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部位应铺石灌浆。3.7.3 本工程地脚螺栓采用35#钢材质，常规上2螺母1垫板+锚固板组合，如图3.10所示。地脚螺栓相关标识及涂色详见输电线路工程地脚螺栓采用统一色标管理的通知。图3.10 地脚螺栓组装图3.7.4立柱外露较大的，支模时用钢管在基础四周搭设高度适中、紧凑牢固的钢管架，钢管架须能承受模板自身重量，混凝土侧向偏离、人工操作台等重量，由专人搭设。3.7
28、.5模板安装完成后，无偏心基础应确保基础中心与地螺组中心重合，并保持地螺至模板边距。保前后要复核基础中心桩是否移动。模板装好后应仔细校核基础根开、对角线尺寸、基础高差及地脚螺栓外露长度、间距。3.7.6 模板内侧表面涂脱模剂，反复使用时，粘结在模板内侧的残留混凝土应及时清理干净。3.8混凝土浇制3.8.1原材料质量要求（1）一般要求 线路工程使用的原材料必须有该批产品出厂质量检验合格证书。 对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。（2）钢筋原材选用的厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家，应有出厂质量证明书。每捆均应有标牌，钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求。
29、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试验合格并经监理部审查合格后才能使用。钢筋原材检测项目：屈服强度，抗拉强度，伸长率，重量偏差。以同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，重量60t为一检验批，不足者也为一批本工程钢筋主筋采用HRB400等，其他钢筋采用HPB300等级。（3）水泥P.O42.5袋装水泥 ，出厂合格证及3天报告齐全（28天报告可补报），出厂超过3个月的水泥，不得使用在主体工程上或再次检测合格后使用。不同种类、标号及厂家水泥不得混用。水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日
30、期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行标准通用硅酸盐水泥等的规定。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（4）碎石和中砂 本工程挖孔基础采用石子，其碎石级配采用一般为5-40mm，最大不应大于钢筋最小净距的3/4或结构最小尺寸1/4。碎石针状、片状颗粒含量不应超过25%，含泥量不应超过2%，并应清除杂草，树根等有害物质。其质量必须符合现行标准建设用卵石、碎
31、石要求。 本工程挖孔基础采用采用中砂，其平均粒径在0.25-0.5mm之间，其中云母、硫化物及硫酸盐、有机质等有害物质的含量不应超过1%；砂的含泥量不应超过5%。其质量必须符合现行标准建设用砂。 对砂石等无质量检验资料的原材料,应抽样并经有检验资格的单位检验,合格后方可采用。砂检测内容：颗粒级配、 细度模数、 含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量、碱活性和有害物质含量。石子检测内容：主要控制项目：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、 泥块含量、压碎指标、坚固性 、碱活性。 现场管理人员要认真督促施工人员清除砂、石料中所含杂质及底层泥块等物。（5）拌合用水宜采用饮用水PH值应大于4.5。无饮用水时
32、，可采用河水或清洁的池塘水，水中不得有污物和油物。混凝土拌合用水质量应符合现行行业标准混凝土用水标准的规定。水检测内容：PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。（6）直螺纹套筒 直螺纹套筒进场后，应对其包装、外观进行检查，确保包装良好，外观无裂纹、磨损等缺陷，永久标识清晰。 直螺纹套筒合格证、原材质量证明书、第三方检测报告真实、完整、齐全。（7）地脚螺栓 地脚螺栓进场后，应对其包装、外观进行检查，确保包装良好，外观无裂纹、磨损等缺陷，永久标识清晰。 地脚螺栓合格证、原材质量证明书、第三方检测报告真实、完整、齐全。3.8.2材料的堆放（1）砂、
33、石原材堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。（2）袋装水泥露天堆放时，应选择较高地势且在距地面不小于300mm的垫板上用彩条布铺垫后堆放，垫板上不得积水，四周设排水明沟；堆放层数宜控制在十层以内，水泥堆垛必须用雨布盖严以避免因雨露侵入而使水泥受潮。3.8.3配合比（1）砼的配合比严格按照配合比设计试验执行。 （2）配合比的误差范围(以重量计)：水、水泥不超过2%，砂、石子不超过3%。（3）现场应配计量器具，混凝土浇筑过程中应严格控制水胶比。每班日或每个基础腿，混凝土配合比材料用量应对照混凝土配合比设计应检查至少两次
34、及以上。3.8.4混凝土浇筑（1）人工搅拌 本工程基础浇筑部分采用机械人工拌合混凝土。 搅拌前每次加入搅拌的材料按配合比称定，先上石子，再上水泥、砂子，最后加水。滚筒式搅拌机，搅拌时间不少于1.5分钟。 混凝土浇筑过程中应严格控制水胶比。每班日或每个基础腿，混凝土坍落度应检查至少2次。 混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。（2）混凝土下料浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析，利用料斗和串桶组合(见图3.10)以降低砼自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁泼撒砼。图3.13 混凝土下料示意图（3）振捣 捣固应分层进行，每层厚度不应超过振捣棒
35、长度的1.25倍； 振捣棒插入快，拔起要慢，同一位置不应超过20s，一般在15秒左右，以砼表面出现浮浆和不再沉落为准，严禁少振、漏振和过振； 振捣时，震动棒应插入到下一层砼内5cm深度，,以清除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。； 移动采用排列式或交错式，差点间距不大于作用半径1.5倍，不要漏振，一般为30-40cm； 振捣棒捣振时，地脚螺栓丝扣部分采用涂黄油及麻布包扎，防止螺牙的损坏禁止碰模板和钢筋，同时要防止地脚螺栓位置移动； 在基础浇制过程中，应随时用坍落度筒检查混凝土坍落度，每班日或每个基础腿不少于两次。（4）试块制作：一般铁塔基础每基应取一组；当单腿超过100
36、m3应每腿取一组。单腿超过200m3时，每增加200m3应加取一组。当原材料变化、配合比变更时应另外制作。（5）试块养护：标准养护。3.8.5地脚螺栓的安装（1）地脚螺栓安装前必须检查地脚螺栓及锚固板规格。（2）施工时地脚螺栓、锚固板组合在一起架在已支好的定位支架上去。将地脚螺栓帽应拼紧，以免捣振时螺栓下沉，并将其丝扣包裹住，以防雨淋和灌入水泥砂浆。（3）地脚螺栓的标高及露出高度用经纬仪或者水平仪操平，应符合设计规定。（4）地脚螺栓的检测内容：外观、规格、外露、小根开、分布半径。3.8.6其它注意事项（1）基孔开挖后，孔口应设置防水土坎高出地面0.2m且用防雨水工具加以覆盖以防坑内积水。（2）
37、每条腿宜一次浇成，立柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不应超过2小时；基础上表面用原浆收光3-4次，严禁二次抹面、找平。3.8.7转角塔的预偏，转角预偏值按照基础配置表中规定执行。3.9 拆模及养护3.9.1采用养护剂养护时，在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，成膜后注意保护养护膜，涂刷后不再浇水养护。3.9.2采用浇水养护时，应在浇筑后12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。 3.9.3混凝土浇水养护的时间规定：本工程采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，外露基础掩护时间养护期不得少于7昼夜。3.
38、9.4 日平均温度低于5时，不得浇水养护。3.9.5拆模（1）拆模时应自上而下进行，敲击要得当，应保证表面及棱角不受损坏。（2）拆模时基础强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。基础的拆模时间规定如下：混凝土参照拆模时间（天）平均气温()昼夜数(天)+5+10+15+20及以上普通硅酸盐水泥76543.9.6 护面浇制完后，认真进行养护，防止层薄干裂。3.9.7基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定: a）保护层厚度：5mm； b）立柱及各底座断面尺寸：1%； c）同组地脚螺栓中心或插入式角钢形心对立柱中心偏移： 10mm； d）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm,-5mm。
39、 3.10接地及附属设施3.10.1每基杆塔均接地，对于一般线路应将杆塔工频接地电阻限制在30欧姆以下。接地装置的工频电阻值,在雷季干燥季节不超过表4-1所列数值。表4-1 最大工频接地电阻表土壤电阻值（m）100100500500工频接地电阻（）10153.10.2 接地装置采用镀锌圆钢12为主接地体。3.10.3 接地体边框与基础立柱的距离应不小于0.5m。3.10.4对基础装置的焊接点处采取刷导电防腐涂料的防腐措施，涂刷三遍导电防腐涂料，接地体钢材表面不得有水分、泥沙、铁锈等并清除焊点焊渣，以保证涂料沾附强度。3.10.5其它接地施工注意事项见防雷保护及接地装置图。4. 施工组织及计划4
40、.1 基础施工人员组织施工班组人员配置见下表：表4.1 班组人员配置表序号作业岗位人数岗位职责1班长兼指挥1全面负责基础施工的组织、协调、现场指挥、施工人员生活保障等，是施工队的安全、质量第一责任人。2安全员1负责基坑开挖、护壁施工、坑底扩孔、钢筋绑扎、基础浇制、振捣等施工工作的安全检查，负责现场消防设施、电气机械设备的日常安全检查。3技术兼质检员1负责施工过程中各工序的质量技术措施的执行和技术数据复核，配合施工负责人指导现场施工作业4测工1负责基础施工测量（含：分坑、支模、找正、浇制过程尺寸控制、基础收面高差控制、接地沟尺寸控制等），基础成品尺寸复核及施工班组及自检5钢筋工3负责加工基础钢筋
41、，钢筋笼的制作、绑扎、安装6模板工2负责基础模板的组装、拆卸和基础养护等工作7电工1负责施工电源、开关及线路的操作、检查及维护8机械操作工4负责施工机械的操作、维护和保养9挖孔人员 （兼现场浇制）10负责基坑开挖、护壁施工；混凝土上料、搅拌、浇筑、振捣、养护10焊工1现场钢筋笼、箍筋等钢筋焊接加工合计25注：此配置为每一个施工班组配置人数4.2 基础施工主要工器具见附件1 施工主要工器具配备。4.3 计划工期根据业主里程碑进度计划要求，结合资源配置及材料供货计划，对工期计划进行分解，进行合理安排部署，确保工期满足要求。基础施工总工期计划：年 月- 年 月，约3个月。本工程计划基础施工共采用1个
42、基础劳务分包施工队伍，最多投入20个施工班组。根据现场及图纸情况，挖孔基础施工效率平均3基/队/月。5.安全管理措施5.1 风险分析识别、评估与控制44深基坑基础专项施工方案 线路小电臀04030200掏挖基础基坑开挖04030201深度小于等于5m的人工开挖高处坠落物体打击坍塌2（1） 作业前交底、作业票中要明确规定基坑内不许多人同时作业。坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。（2） 发电机、配电箱等接线由专业电工担任，接线头必须接触良好，导电部分不得裸露，金属外壳必须接地，做到“一机一闸一保护”，使用软橡胶电缆，电缆不得破损、漏电，工作中断时必须切断电源。（3） 土石滚
43、落下方不得有人，下坡方向需设置挡土措施。（4） 设置安全监护人，密切观察绑扎点情况和上、下通讯设备。（5） 作业区域设置孔洞盖板和硬质围栏、安全标志牌。（6） 规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置的稳定性、安全性。规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。（7） 基坑深度达2m时，必须用取土器械取土；人力提土绞架刹车装置、电动葫芦提土机械自动卡紧保险装置应安全可靠。（8） 提土斗应为软布袋或竹篮等轻型工具，吊运土不得满装，吊运土方时孔内人员靠孔壁站立。04030202深度大于5m的人工开挖高处坠落物体打击坍塌3（1） 深度大于5m的开挖配备良好通风设备。上下基坑时不得拉拽，不得在基坑内休
44、息。（2） 人工开挖时要采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收。（3） 设置盖板或安全防护网，防止落物伤人。（4） 坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。（5） 规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。（6） 设置安全监护人和上、下通讯设备。04030203底盘扩底基坑清理坍塌 中毒3（1） 底盘扩底及基坑清理时应遵守掏挖基础的有关安全要求。（2） 在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。（3） 坑模成型后，及时浇灌混凝土，否则采取防止土体塌落的措施。04030706底盘扩底基坑清理坍塌 中毒窒息3（1） 开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。（2）
45、人工挖扩桩孔（含清孔、验孔），凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。（3） 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。（4） 在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。（5） 坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。04030707钢筋笼制作与吊放机械伤害物体打击2（1） 起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。（2） 吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。04030708混凝土作业机械伤害物体打击2（1） 桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。（2） 采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。04040000钢筋工程04040001钢筋加工机械伤害物体打击2（1） 钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。钢筋按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放，现场配备消防