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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流强夯施工组织设计【精品文档】第 29 页海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程施工组织设计江苏长江机械化基础工程公司二0一五年六月目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备1、技术准备2、现场准备第四章 试夯方案第五章 强夯方案1、强夯施工目标2、强夯施工3、强夯质量检验要求4、机械设备配备表5、劳动力安排及进场计划安排第六章 项目组织机构第七章 工程质量管理体系与措施以及雨季施工措施第八章 施工进度计划及进度保证措施第九章 安全文明、环境管理体系与措施以及现有建筑物保护第一章 编制依据1、建筑地基处理技术规范（JGJ792012） 2、建筑地
2、基基础工程施工质量验收规范（GB502022012）3、建筑地基基础设计规范GB 50007-20024、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001） 7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)9、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）10、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）11、工程测量规范（GB500262007）12、海南恒大海花岛1#岛C区地基处理工程（无软土下卧层区）工程招标文件及设计
3、图纸第二章 工程概况1.工程概况1.1.工程名称：海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程1.2.工程地点：海南省儋州市白马井镇及排浦镇。1.3.工程规模：恒大海花岛人工岛项目通过吹填造陆形成3个人工岛，造陆总面积约7.0平方公里。其中，2#岛首期南侧范围内已基本吹填完毕，剩余部分7月10日吹填完毕。海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程，采用2000KN*M点夯能级、3000KN*M点夯能级、4000KN*M点夯能级、5000KN*M点夯能级和1000KN*M满夯能级、1200KN*M满夯能级分别对相应区域进行夯实；采用200400KN激振力振动压路机对相应区域进行冲击振动碾压。1.4.工程质量要
4、求：合格。2.工程地质情况本次勘察孔最大深度为30.30m。在钻孔揭露深度范围内地基土层自上至下分为：杂填土、珊瑚碎屑、粉质粘土等3个工程地质层，各地基岩土层的工程性质评价如下： 层杂填土（Qml）：钻孔范围内均分布，灰色、杂色，松散，湿饱和，土质不均匀，主要以石英质粗、砾砂为主，含较多贝壳碎屑，局部地段含有碎石块、珊瑚块、石块，块径210cm左右，为新近人工回填土。实测标贯锤击数1428击(由于该层为回填土，局部存在较多碎石块，珊瑚块，标贯实测锤击数可能存在偏差)；层顶标高0.833.08m，平均层厚2.104.80m, 未完成自重固结,工程性能差。 层珊瑚碎屑（Q4m）：钻孔范围内均分布，
5、灰色，灰黄色，上部含较多贝壳、珊瑚碎屑，松散状，局部碎块状；下部固结成岩状，为珊瑚礁。钻进较困难，锤击易碎；层顶最大埋深5.60m，平均埋深3.25m，平均层厚约5.32m，承载力特征值fak=180200kPa，工程性能好。 粉质粘土（Q3m）：钻孔均揭露，灰黄色、青灰色；可塑硬塑状，部分坚硬状，胶结呈半岩状，无光泽，干强度高，韧性中等，无摇震反应。实测标贯锤击数1524击；层顶平均埋深6.25m，揭露平均层厚约16.49m，承载力特征值fak=200220kPa，工程性能好。3.工期：本工程暂定开工日期2015年6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托的监理公司下发的书面开工时间为准。
6、总工期60个日历天。第一标段: 暂定开工日期2015年6月15日，工期20个日历天第二标段：暂定开工日期2015年6月30日，工期20个日历天第三标段：暂定开工日期2015年7月10日，工期20个日历天第四标段（未吹填部分）：暂定开工日期2015年7月20日，工期20个日历天第四标段（已吹填部分）：暂定开工日期2015年6月10日，工期20个日历天第三章 施工准备1. 技术准备1.1 召集项目部和所有施工人员举行开工会，以确保对所有要求有清楚的理解。1.2 根据设计图纸绘制施工图纸，做好图纸会审。1.3 对施工人员进行有针对性的施工组织设计、施工方案技术交底。1.4 做好测量放线及定位工作，对
7、周围海堤沉降及位移观测点。1.5 地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。1.6 施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1.6.1 施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。1.6.2 施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。1.6.3 根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保
8、证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂夯点图、分区图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。1.6.4 施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。 2.现场准备 2.1报安全方案，进行安全培训，办理人员、机械进场相关手续。2.2机械进场报送监理、业主审批验收。3.物资准备 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。4.其他准备4.1 提前办好夜间施工的批文。4.2主动与周边施工单位联系，制定共用场地、共用道路的使用方案，最大限度地减少互相影响。 第四章 试夯方案在
9、大面积强夯施工以前和业主及设计协商在施工现场选择三块试验区进行试夯， 以确定施工方案可行性及最后确定相关强夯施工参数。试夯内容包括：设计参数的检验和修正。包括确定最佳夯击能、夯点间距、击数、间歇时间等；确定加固效果的检验方法。检验方法包括孔隙水压力的观测、夯沉量观测、静载试验、标贯试验、密实度试验、室内土工试验等。法和施工遍数进行。相邻两遍强夯间隔，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。停夯标准：3000 kNm每遍点夯最后两击的平均夯沉量不大于5cm，4000 kNm每遍点夯最后两击的平均夯沉量不大于10cm，每点夯击不少于8击，或夯沉量呈发散趋势时停夯或夯坑过深提锤
10、困难。(3)、试夯步骤Step1 清理并平整场地，进行施工准备；Step2 标示夯点位置，埋设孔隙水压力计；Step3 强夯机就位，在夯点周围埋设变形观测点及架设观测仪器；Step4 夯击，做单点夯击试验，每击一次均测量并记录夯坑及周围土体变形、孔隙水压力；夯点的夯击次数应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且满足：（1）夯抗周围地面不应发生过大的隆起；（2）不因夯坑过深而发生提锤困难。Step5 单点夯击试验结束，实测夯坑体积并描述夯坑性状；Step6 进行群点夯击试验；Step7 试夯结束7天后对试验区场地进行加固效果检测；Step8 会同有关部门，对试夯和有关试验结果进行分析，确
11、定强夯参数。5.2工艺流程如下施工场地整平建立排水系统、测量高程试夯点夯平整场地满夯整平机械碾压检测工作交工验收第五章 强夯方案1.强夯施工目标1.1、表层地基承载力不小于110kPa；1.2、交工面以下050cm压实度不小于93%，50100cm压实度不小于92%，100150cm压实度不小于90%。2.强夯施工2.1建立排水系统：排水系统布置根据现场地势条件和试夯情况确定。建立排水系统，并对排水系统进行维护、疏通，达到迅速排除地表雨水、确保现场无积水的目的。2.2场地进行清理和全场整平。2.3强夯施工工艺流程 平整场地夯能控制夯前标高第一遍点夯夯坑回填、推平击数控制夯后标高 依照第一遍工序
12、进行第二遍点夯，推平夯能控制满夯 推平碾压标高测量标高夯后标高检测验收2.4强夯施工落距的计算在强夯施工前夯锤落距必须经过计算确认，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。落距测量应为夯锤重心与夯锤重心上移高度，一般是将钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。它的计算公式为：落距计算值+夯锤重心与锤底距离+重心与吊环底距离+脱钩器钩面距离+尺长捆绑改正数=钢卷尺读数由于采用了专用自动脱钩器，无须人工挂钩。经确认的落距在每一次脱钩是固定的，即夯击时单击能量是固定的。2.5 机械选型：计划进场的强夯机械为满足1000 kN.m 5000 kN.m能量级强夯机，确保强夯强度和稳定性。2.6 施工
13、测量根据业主提供的控制网及施工设计图及时进行现场引测放线，该项工作将根据施工区域的具体情况进行，并将结果以书面形式向业主和监理单位报告。必要时进行坐标换算，把提供的控制网坐标和本工程设计坐标进行换算，形成统一的坐标系统，在充分掌握首级控制网成果和施工设计的基础上，进行施工测量控制网的测设工作。2.6.1 施工控制网测设施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点设置在施工区四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点联成附合线路或节点网。施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-2007工程测量规范有关条款执行。施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施
14、工控制测量，不但简便，速度快，并能提高测量精度，减少误差，同时还将与微机联系进行内业计算和资料的储存。高程控制测量网采用精密水准仪（DS3）。施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。所有的施工测量控制点均用砼保护牢固，并设明显标志和围护，防止施工中受到损坏。在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告、确认。2.6.2 施工放线定位和高程定位测量（1） 根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程的定位测量。（2） 高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程
15、进行。（3） 测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。（4） 放线定位测量采用全站仪，点位测放采用J2经纬仪和钢尺。高程定位测量采用DS3以上精度的水准仪进行。（5） 所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。2.7施工参数强夯区设计参数： 1）4000kNm区域和3000kNm区域点夯能量分别选择4000kJ和3000kJ，夯锤直径2.03.0m，锤重1520t，点夯2遍，点夯间距为5mX5m，每遍夯击次数不小于8击。两遍夯击间隔时间根据试夯情况，待地基处理下方土中超静孔隙水压力完全消散后3天进行下一遍夯击。 对300
16、0kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于50mm。对4000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于100mm。 2）点夯完成后安排一遍满夯，满夯能量为1000kJ，夯击次数为2击，夯点布置为正方形。夯锤直径2.03.0m，要求夯印搭接，夯印搭接部分不应小于锤径的1/4。 3）满夯完成后，对交工面采用激振力为200400KN的振动压路机进行碾压，碾压次数为6遍；4）冲击振动碾压区设计参数： 采用激振力为200400kN的振动压路机振动碾压6遍，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，轮迹布满一个作业面为一遍。压路机的碾压行驶速度宜控制在4km/h以内，碾压时应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。2.8强夯施
17、工过程及控制2.8.1强夯对点 ：在施工前要先检查锤重和脱钩装置确定的能量是否正确，夯机站稳站正后，先稍起试吊，看看落锤位置是否对点正确，然后再正式起锤，以确保点夯施工的准确性。2.8.2夯前回填土方到设计标高，测量原地面标高和锤顶标高，填写强夯施工记录，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤自由下落进行夯击。每击完成后再测量锤顶标高，计算每一击夯沉量。2.8.3单点施工至最后二击时，要注意计算夯沉量，满足夯沉量和击数的要求后才可停锤。2.8.4重复夯击达到规定的击数和控制标准后，完成单点夯击。然后吊车和夯锤移至下一点位，重复以上工序，直至完成一遍夯击。每遍夯完后，进行排水晾干。2.8.5一
18、遍点夯完成后，即进行夯坑推平：推平前要将进行适当的夯坑排水，同时要注意将夯坑周围的土石进行深层下推，以保证二次夯击时场地的均匀，利于施工； 2.8.6推平后进行高程测量，按照方格网逐点进行，计算场地平均标高和本遍夯击的有效夯沉量。2.8.7重复以上步骤，完成后续一遍点夯施工。2.8.8点夯完成后平整场地进行满夯施工，满夯施工按照搭接要求，指挥人员控制好落锤的位置，保证落锤的平稳。2.8.9满夯完工后,用推土机推平，采用激振力为200400kN的振动压路机振动碾压6遍。2.10地面沉降观测每遍强夯后，用水准仪测地面标高，与夯前地面标高进行比较，其差值即为本遍强夯地面沉降值。3.强夯质量检验要求3
19、.1施工过程中，检查测试数据和施工记录，不符合设计要求及时采取措施。3.2强夯处理后的地基承载力检测，应在施工结束后14d进行。3.3整个场地强夯结束后，严格按照设计要求对场地的承载力、密实度进行检测。4.机械设备配备表本项目所需的进场施工强夯机械第一标段不得少于4台，第二标段不得少于10台，第三标段不得少于12台，第四标段（已吹填部分）不得少于6台，第四标段（未吹填部分）不得少于9台，所有强夯机械的生产日期不早于2007年6月详见设备配备表附表5.劳动力安排及进场计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况场地平整强夯起重司机60起重工60推土机司机212挖掘机司机12测量工250电焊工、维
20、修工28普工35第六章 项目组织机构1.施工管理机构及主要人员配备此项工程的施工管理，本公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，建立质量、安全保证体系，贯彻执行公司的安全、质量方针，充分发挥我公司在地基处理工程方面尤其是强夯方面施工技术领先，施工经验丰富的优势，圆满完成合同内容。为了顺利完成本工程的施工，公司将组织一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保本项目的施工需要。开工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导的管理责任，制定管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质
21、量、进度、安全等项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。根据此次工程的特点，组建项目部时，我们综合考虑了施工中经验、理论、协调等各方面人才的合理搭配，建立一个以具有丰富实践经验和综合能力的项目经理为中心的灵活、高效、可靠的组织管理体系。依托我公司的程序文件，使项目部组织做到各部门责、权明确，各程序明确可行，各控制点严密完整。项目部组织机构图项目经理技术负责人材料员资料员安全员质检员施工员各施工班组第七章 工程质量管理体系与措施以及雨季施工措施1.工程质量保证措施1.1质量保证体系（见附表）项目经理部下设质检组，组长由项目技术负责人担任，负责本工程的技术、质量工作。1.2施工中严格执行公司的质量手册
22、和质量体系程序文件。1.3质量目标1.3.1分项工程一次交验合格率100。1.3.2工程质量满足规范和协议要求。1.3.3本工程质量标准全面达到国家颁布的有关规范、标准并符合设计图纸的要求，配合主体工程，质量满足规范和协议要求。1.4组成质量管理机构并落实职责本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人全面负责，技术员、施工员、质检员执行的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。1.5施工管理制度1.5.1施工管理是工程质量管理的核心，在组织上应做好以下方面：(1)项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五
23、个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。(2)设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。(3)设专职质量员，质量员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。(4)加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。(5)技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。 (6)关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制
24、点的检查必须经专职质量员检验合格。1.5.2检查与程序控制对工程质量的控制要用质量控制的程序来进行，做到每项工艺施工前有交底，施工中有检查，检查结果有处理。施工交底是一项必须坚持的程序，不仅要工程开工时的全体施工人员的交底，还要坚持班前交底的制度，以确保施工的动态控制能落到实处，施工人员认识明确，施工配合默契。抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，质检员抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。中间验收也是必须坚持的程序，测量验收、铺
25、填厚度、压实情况、夯锤落距验收、夯坑偏位验收等，上一道工序验收合格后方能进行下一道工序的施工，严禁未经验收直接进入下一道工序。1.5.3施工防护控制(1)对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。(2)合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现有不合格的地方，追究前者责任并进行处理，并记录，直至合格。(3)工程完工后，及时验收并进行防护。(4)施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。1.5.4不合格品控制1.5.5施工过程不合格品控制出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责
26、人。项目技术负责人及时召集施工员、技术员、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录，在此基础上，开启不合格处理程序。需进行返工的处置由项目经理批准后，由施工员制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。处理完后，关闭该不合格处理程序。1.5.6纠正与预防措施(1)纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技术人员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施。(2)预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，
27、制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。(3)纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。(4)纠正措施的实施情况由工程质量员完成记录。(5)项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施。1.5.7应用数理统计技术，正确处理特殊土层变化在强夯过程中，发现某些部位、范围内出现夯坑深度超过试夯坑深，最后两击平均贯入度超过要求，强夯区地面出现异常情况，应立即停打，并报请业主、设计、监理共同协商解决。严禁视而不见，发现情况隐瞒不报的失职行为。1.6预防土方回填和强夯质量通病及常见问题的措施1.6.1排水及记录：强夯在施工过程中，要加强排水；严格控制夯锤的
28、起吊高度，认真测量、记录每击的夯沉量，决不允许出现少击多记现象；严禁雨天进行施工，雨后，应将积水排除；保证原始资料的准确性与真实性，以便及时发现解决问题；应用数理统计技术，对夯坑的夯沉量、最后两击的贯入度进行统计，若发现异常情况，及时与监理、设计联系，提出处理意见。1.6.2夯坑周围隆起过大：施工中发现夯坑周围隆起过大的，夯坑深度异常的，要进行汇报，分析原因，及时处理，严禁隐瞒。 1.7强夯施工的质量保证措施1.7.1排水：排水是保证强夯质量的重要因素，应予重视。1.7.2对于强夯工程技术人员在开夯前一定要检查夯锤落距是否正确，以确保单位夯击能符合设计要求，施工时测量人员必须精心测量每击的夯沉
29、量和每个夯点的夯击数，以满足设计要求。1.7.3强夯定位放线，控制点允许位移20mm；夯点定位允许偏差50mm；夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm；2.雨季施工措施2.1雨季施工措施对于雨季施工，采取以下措施：2.1.1做好材料和人员的准备及相应的计划；在夯区周围根据地形情况挖沟、筑堰，保证外围水不流入夯区内，如遇大雨，夯坑内有击水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外。2.1.2每天收听天气预报，进行气象观测，做好准备工作；2.1.3现场备足防护及排水设备，一旦雨天或者场地出水，即时进行排除，确保施工的质量。2.1.4夯坑排水后用推土整平，最好在雨前压实并留有适当的坡度，防止雨水下
30、渗， 若雨后场地表面积水，应及时将场地积水外排，以防场地长期被雨水浸泡。2.1.5雨天或者雨后有水区域严禁带水施工。质量联合检查建立动态管理加强基础工作严格施工纪律质量保证体系框图逐项承包奖优惩劣施工过程保证质量否决权保证工程质量优良反 馈施工工艺检验材料检验检验手段检验方法检验标准提高工序能力全过程控制方案经济保证质量检验保证质量检验方案经济责任制第八章 施工进度计划及进度保证措施1.工期1.1计划工期总工期70个日历天。本工程暂定开工日期2015年6月10日，具体开工日期以发包人或发包人委托的监理公司下发的书面开工时间为准。总工期60个日历天。第一标段: 暂定开工日期2015年6月15日，
31、工期20个日历天第二标段：暂定开工日期2015年6月30日，工期20个日历天第三标段：暂定开工日期2015年7月10日，工期20个日历天第四标段（未吹填部分）：暂定开工日期2015年7月20日，工期20个日历天第四标段（已吹填部分）：暂定开工日期2015年6月10日，工期20个日历天具体计划见施工进度计划横道图。2.施工进度计划的保证措施2.1组织措施2.1.1落实各层次的进度控制人员的具体任务和工作责任。我单位将选派有丰富施工管理和技术管理经验的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部，全面负责组织实施。各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理。项目部成立以后，做好以项目经理为首的
32、进度控制组织系统，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，加强对项目部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。2.1.2强化生产指导机构，树立现场施工人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每月跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因、订措施。2.1.3加强计划管理，建立班组会、每周生产例会、专题检查会等，针对性和群众参与性制度。落实总工期，不断对照日计划、周计划，检查计划各节点工段工期控制的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工
33、期的实现。2.2技术措施2.2.1根据施工总工期控制，编制作业计划。根据计划，在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每月每旬对照检查计划执行情况，及时调整。由项目部技术人员编制详细的各分项工程的作业指导书，按时送达到施工人员手中，让施工人员及早熟悉工程细节，关键工序提前进行交底和培训。2.2.2劳动力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。2.2.3加强施工及维修材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后要严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于
34、材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。2.2.4对投入本工程的各类施工机械、小型工具等，进场前必须进行检查维修，必要时购置，施工中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响工程进度。2.2.5加强施工技术管理，各工序施工前进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。2.2.6加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序2.2.7加强对现场周边环境的协调，以免影响工程施工；加强对内部后勤服务的管理，提高使职工专心施工的生活质量；加强对
35、施工中人员、电器、机械的安全监督，落实安全措施，避免因安全因素而影响工程施工进度。2.2.8采用先进的管理软件，紧抓关键线路，最大限度地形成流水作业，充分发挥现场资源的利用价值。2.3合同措施项目部与各班组签定施工合同的合同工期，下达施工任务书。在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。根据施工合同，及时进行工期索赔，对于自身原因造成的工期延误，采用增加资源、延长工作时间的方法及时赶上，确保工期。2.4经济措施为保证工程工
36、期的实现，必须有资金保证，我单位对本工程实行专款专用制。加强资金调度，保障工程的周转资金，并备有一定资金作为本工程的流动资金，从而保证工程工期进度不受资金的影响。从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上，同时根据自己以前的良好信誉，可对部分款项进行分批支付。对于施工中的人员加班情况，采取提高加班工资的方法，确保工期和质量。2.5劳动管理措施2.5.1加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。2.5.2抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。2.5.3领
37、导跟班作业，及时发现并解决问题。2.5.4收集气象部信息，做好雨天施工安排；采取有效措施，确保农忙季节和国家法定假日施工正常进行。2.6设备保障措施2.6.1对机械按工程进度要求配足到位，保证设备配置合理，并有足够的机械维修人员到现场服务，另外还准备一定数量的替换及备用机械，保证工程顺利进展。2.6.2设备管理维修人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的同志担任。2.6.3加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修与保养都落实到专人负责，对设备易损易耗部件都提前逐一落实，确保完好率和出勤率。2.6.4加强现场和工作面设备的协调使用。2.7处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。2
38、.7.1与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。2.7.2服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。第九章 安全文明、环境管理体系与措施以及现有建筑物保护1.安全施工1.1管理目标： 1.1.1合同履约率100%，质量合格率100% ，争创优质工程；1.1.2使顾客满意度达90%以上，并致力于持续改进；1.1.3杜绝重大伤亡、重大机械、重大火灾及重大交通事故；1.1.4杜绝一般事故，施工现场安全达标合格率100%；1.2安全管理体系成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长、各班组长及专职安全员任组建的安全领导小组，
39、同时建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全原则，按不同岗位和根据实际，定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行安全技术咨询，保证安全制度的贯彻执行。制定和完善从项目经理、作业队长到操作工人的岗位安全责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。派专人配合监理单位工作，随时接受建设单位安全监督机构的监督检查。1.7安全管理措施为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，检查分以下几种形式：1.7.1定期检查按月度由公司或安全主管领导及相关职能人员参加，组成临时工作小组，对安全生产进行大
40、检查，对查出的问题，责令有关部门及时解决。1.7.2特殊天气检查针对气候特点，安排冬季、雨季、风季安全检查工作，对由于自然条件可能给安全施工带来的危害及时进行处理或做好防范措施。1.7.3班前、班后检查由各施工小组组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及时处理1.8施工安全技术措施1.8.1施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防雷电、防台风等安全规定。 (2)现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距
41、离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。(4)施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全标准执行。建立安全用电制度，确保施工用电设备的完好。电源采用三相五线制，设专接地线，总配电箱和分配电箱应设防雨、雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设置必须有良好的接地装置。1.8.2施工机械的安全控制措施(1)严格遵守“安全操作规程”，各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，确保做到管理人
42、员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)指挥施工机械作业人员，站在可供了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。(4)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。1.8.3本工程施工时还要应注意以下几点：(1)夯坑及时回填，所有机械不得从未回填的夯坑上经过。(2)强夯前，应仔细检查机械各
43、部位情况（如卷扬机、制动装置、 滑轮等）钢丝绳规格必须符合规定，油路系统必须灵敏、安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。如果发现隐患，必须立即进行处理，否则不得施工，严禁侥幸施工的行为。(3)强夯机械50米范围内严禁闲人进入。(4)施工人员进入现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。 (5)2米以上高空作业时必须系好安全带。在夯击时施工人员必须站在强夯机背后或强夯机30米外，防止被砂石击伤。(6)在夯锤起吊过程中，严禁任何人进入夯击位置，如有紧急事件，须先指挥吊车司机将锤移至安全地带后进行。(7)施工过程中，夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，起重指挥人员不得靠近。(8)如需夜间施工必须
44、有足够的照明，对易燃易爆物品要有专人保管，按规定存放。(9)在施工过程中，在与电气接触中应严格按电气安全操作规程施 工（作业）。(10)强夯机械行走过程中，夯锤应平稳，滑离地面,夯机行驶速度不得太快，做各种动作前，一定在先观察，排除各种可能障碍，如果现场地基软弱，可考虑使用路基箱或钢板，保证施工安全(11)各岗位操作人员经过专门培训，了解并熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗工作。(12)所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装漏电保护器，并经常检查是否正常，电缆、电线工作前要严格检查维修，雨天，电线接头处用木质架离地面，确保绝缘良好，以防漏
45、电伤人，每天施工完工后应关闭全部电源。(13)施工中的一切工作，必须统一信号、统一指挥，全体施工人员必须集中精力，服从命令，对指挥人员有不明确或违反规定的口令，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号必须立即执行。所有人员除遵守以上安全规定外还应遵守各自工种的安全操作规定。(14)车辆的运输要有专人指挥，避免由于场地原因造成事故。1.9紧急措施及应急措施1.9.1工地配备兼职急救员，项目部配备急救作业指导书1.9.2提供与业主及监理联系的关键人员的详细资料包括现场电话、家庭电话和家庭住址，以备在发生紧急情况时急用。 1.10车辆、设备在行驶中的安全保证措施司机在作业区驾驶的过程中严禁酒后
46、开车，开快车、疲劳驾驶，杜绝无证驾驶。车辆在道路转弯处及会车时，必须慢速行驶，避免陷车、翻车，确保车辆和人员的安全。2.文明施工、环境保护2.1环境保护2.1.1 环境管理目标(1)把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉；(2)建筑及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染。2.1.2 项目工程环境因素分析噪声的排放：车辆运行、强夯、发电机。光污染：修理电焊、夜间照明等。粉尘的排放：路面、进出施工现场车辆、施工场地平整作业扬尘。水污染：生活用水，厕所等。气体污染：电焊气作业、机械设备尾气。固体废气物：原材料，生活垃圾等。2.1.3施工环境保护及防噪音防扰民措施(1)项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。(2)在作业过程中对有毒有害物品、油料、易