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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流给排水、喷灌、灯光照明工程施工技术方案【精品文档】第 13 页 给排水、喷灌、灯光照明工程施工技术方案 给排水、喷灌、灯光照明工程施工技术方案提要：设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行 给排水、喷灌、灯光照明工程施工技术方案 （一）、给排水 1给排水施工 （1）给水管施工 给水管按设计选用管材。 主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。 给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。 给水管道成排明装时，直线部分应互相
2、平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面米。 管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。 管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压
3、，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。 （2）排水管施工 按排水管道系统的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。 按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。 按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。 管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安
4、装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。 立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。 横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。 管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承
5、口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待23分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。 排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。 排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。 雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。 （二）、灌溉 1灌溉工程 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使
6、管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下： （1）定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。 （2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基
7、础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。 （3）浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。 （4）安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点： 干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深，管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。 对于脆性管道（如石棉水泥管等）装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离（1
8、020米）应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方（弯头、三通等）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。 对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。 安装过程中要始终防止砂石进入管道。 对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。 水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。 （5）冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。 （6）试压：将开口部分全部封闭，竖管
9、用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。 （7）回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。 （8）试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。 （三）、喷泉 1、总体安装施工程序 由于喷泉设备的安装需在施工现场进行，且为露天作业，所以对管道、电气、水下灯等凡有条件均应采取提前预制加工的方法，这是确保工程进度和工程质量的关键。 施工流程图 2、主要工艺流程
10、： 1）预制及加工主要工艺流程 A、预制管道：放样画线切割下料钢管变曲主管打孔立管套丝泵口加工焊接立管焊接法兰一次清洗二次镀锌运往施工现场。 B、喷头加工：熔铜铸造车床车削抛光处理防腐处理合格入库。 c、控制设备：元件检测线路板焊接整板调试组件安装整机调试老化试验合格入库。 D、配电设备：机箱加工电气设备安装与连线合格出厂。 2）现场设备安装主要工艺流程 A、管路及设备安装：管路拼装水泵固定检漏试验二次清洗系统接驳管道二次防腐处理待系统调试。 B、灯光安装：灯具定位灯具接线系统检测调线 c、电缆的铺设及防水连接：泵、灯、接线按图纸规定走线连接接线盒泵灯按图编号电缆沿电缆沟铺设到控制室系统调试。
11、 D、配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位按线缆编号将负载设备接入控制设备的相应端子电控柜接零线线路、电气设备检查绝缘 3）系统调试 系统安装完成后，进行系统调试。 给排水、喷灌、灯光照明工程施工技术方案提要：设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行 、系统调试前准备 1）、清洁水池，并将水池注水至正常水位； 2）、清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱）内杂物； 3）、对电气设备进行干燥处理； 4）、检查系统流程安装是否完全正确； 5）、对电气设备进行单机试运行。 、系统统调试 1）、检查所有阀门 打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。 检查
12、所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。 按流程图及管道施工图查看管道安装情况，有无脱裂，变形等有可能导致漏水，压力损失的问题。 2）、单机调试 按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。 在确认水泵有工作水源的情况下，单机手动开启调试（在某一台水泵单机调试时，关闭其它所有用电设备的电源，以免引起连锁破坏）。水泵运转后，根据出水状况查看水泵有无反转，有无噪音等不良状况。 3）、所有水泵手动开启 在每台水泵都单机调试过后，将所有水泵一并开启（注：此时应关闭控制回路，以防意外！）查看喷泉的喷水效果。 4）、变频器单台手动调试 根据每台变频器所连
13、水泵电机的参数，对每台变频器进行参数设置，并根据每台变频器工作要求设置好所有参数。参数设置好后，对每组变频器带相应水泵进行单组手动调试。 5）、对所有变频器带相应水泵手动开机，查看喷水效果及各设备运转情况。 6）、整体试机运行 将变频器、水泵等全部打到自动控制，让程空器运行，查看整个喷泉的运转情况。 7）、调整阀门大小及频率高低 根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门及变频器频率大小，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。 8）、根据设计要求及程序，进行最终效果调试，调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换程序穿插，以使水形及整个喷泉效果达到最佳状态。 （四）、灯光照明 1.灯光工程 （1
14、）电线管、钢管敷设 设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。 暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口宜高出内壁35mm。 （2）穿线 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是
15、否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/
16、2。 （3）灯具安装 灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。 根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于灯具的金属外壳应做好接地。 安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 （4）开关插座安装 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致
17、。 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。 （5）照明配电箱安装 成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN-c-S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。 （6）接地安装 施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。 由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。