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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流双级反渗透水处理系统说明书【精品文档】第 - 13 - 页双级反渗透水处理系统技术手册山东威高药业有限公司目 录1 概述2 工作原理3 水处理系统工艺说明4 电路控制触摸屏说明5 反渗机安装调试6 反渗机使用操作7 循环管路消毒8 预处理系统的说明与操作9 反渗机系统10反渗透水处理设备日常维护11反渗透水处理故障分析与排除12水处理系统工艺流程图、组成图、 电路原理图、电控元件布置图，端子接线图1、概述血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散
2、到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。 产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。（美国人工脏器学会（ASAIO）和（AAMI）的透析用水标准）杂质物质浓 度PPMMeq(mg/L)钙20.1镁40.3钠703.0钾80.2氟化物0.2氯0.5氯胺0.1硝酸盐2硫酸盐100铜钡锌各 0.1铝0.01砷铅银
3、各0.05镉0.001铬0.014硒0.09汞0.0002悬浮微粒5细菌100ml1.2各型号、命名及主要技术参数按医用电气分类本设备反渗主机属I类B型普通型设备，其型号为WG-F800GY-40型。表1 反渗透水处理设备型号命名产水量电导率脱盐率回收率功率WG-F400GY-10WG-F800GY-10WG-F400-10WG-F800-10300L/h38s/cm95%70%7.0KVAWG-F400GY-20WG-F800GY-20WG-F400-20WG-F800-20600L/hWG-F400GY-40WG-F800GY-40WG-F400-40WG-F800-401200L/hWG
4、-F400GY-60WG-F800GY-60WG-F400-60WG-F800-601800L/hWG-F400GY-80WG-F800GY-80WG-F400-80WG-F800-802400L/h注：F400代表一级反渗透水处理设备，F800代表二级反渗透水处理设备。反渗设备主要技术参数区别见表2。表2 主要技术参数表产品型号WG-F800GY-40型反渗透水处理系统电源电压380V三相五线输入功率KVA7.0标称出水量L/min20总电源空气断路器25A1.3反渗主机采用的是碳钢机柜，主机高压管路均采用不锈钢管焊接，具有良好耐腐蚀、耐振、耐冲击、耐压、耐温等良好性能。反渗主机具有无水报警
5、、故障报警、水质在线显示及不合格排放报警、一级与二级可一键切换自动独立工作，高压水泵可靠运行、省水省电、噪音低、操作简单，维护方便。其主要技术指标如下：1.3.1进水压力反渗机进水压力小于005 MPa时，无水报警指示灯亮，并在2s内停止水泵工作。当进水电磁阀出现故障，不能打开，无进水时，可用应急手动旁路供水。1.3.2输出流量 反渗系统在额定工作压力08MPa12MPa时，其输出流量应10-20L/min。1.3.3电导率反渗水电导率不大于15scm（25ppm）。反渗水微生物指标菌落总数200cfumL，当水质劣于15scm时，报警指示，并将出水排入旁路。1.3.4夜间模式每次开机运行进入
6、正常制水程序。在夜间模式时，纯水系统对反渗膜每间隔3h士5min自动冲洗循环管路300s。1.4 工作条件1.4.1环境条件A)环境温度 540； B)相对湿度 不大于 80； C)大气压力 860 hPa1060 hPa；1.4.2 电源条件A)电源电压 三相正弦交流 380V士10；B)电源频率 50HZ士 1HZ；1.4.3 水源条件A)水源温度 1035； B)水质要求 应符合 GB 57491985生活饮用水卫生标准。2 工作原理2.1 自来水进入原水水泵，检测到进水压力原水泵自动启动.2.2 多介质过滤器与活性炭过滤器：可以过滤水中10-50m的悬浮物，是前处理系统中相当重要的一环
7、。表1.为水中的悬浮物质的尺寸。表1.水中的悬浮物质的尺寸项目胶质浊度物质色度病毒细菌藻类尺寸0.001-1.00.1-1000.001-0.010.01-0.10.2-1.01.0-1002.2.1 滤料：滤材常用石英砂、活性炭等材料，图1为过滤器的操作示意图。2.2.2 过滤器的反洗 当过滤器器操作一段时间后，必须反洗以维持正常运行。一般而言，当进出水之P1kg/cm2时，必须作反洗，反洗之步骤如下：A)排放（Drain）。B)反洗（Back Wash）：反洗时加大反洗流量，反洗水由下逆流进入，废水由过滤器顶端排出。C)沉降（Settling）：反洗完毕，一般需沉降15min。D)正洗（R
8、inse）：正洗水由上往下顺流进入，废水由过滤器底端排出，检查MMF的出水SDI4为止，表2为过滤器之操作数据图表。活性炭用木质、煤炭、果壳（核）等含碳物质，（我们采用椰壳医用碳）通过化学或物理活化法制成，它有非常多的微孔和巨大的表面积。（对尿毒症患者氯胺会引起溶血、贫血、慢性血红蛋白血症）。优质椰壳炭的表面积高达1000m2/g以上，因而有很强的物理吸附能力，能有效的吸附水中有机污染物。同时，也可呈现一定的化学吸附，去除水中的余氯、氯胺等，其反应式为： Cl2 + H2O HOCl + HCl Cx + XHOCl COx + XH+ + XCl2.3 双软化过滤器（一备一用）软化器的功能主
9、要是去除水中能产生硬度的物质,水中含有硬度的物质主要是钙、镁等离子。高钙、镁离子对尿毒症患者会引起硬水综合症，恶心、呕吐、头痛、发热、血压升高。如不除去非常危险。也易沉积在反渗透膜面上,堵住RO膜孔(0.001m，见附件5)，致使RO膜出故障。一般而言，南北方水的硬度都比较高，必须除去。否则反渗透就会出现问题。本工艺采用钠离子软化技术，将硬水变软水。硬水软化是去除水中硬度离子的过程，软化方法多种，采用钠离子软化是因其交换容量大（1000eq/m3），1m30017钠型阳树脂可去除1000克当量的硬度，其反应机理如下： Ca2+ (HCO-3)2 Ca (HCO3)22R Na + Mg2+ 2
10、Cl- R2 + Na2 Cl2Na+ SO2-4 Mg SO4从上式可知，经过钠离子软化后，水中钙、镁离子为钠离子所取代，出水的残余硬度0.1德国度，达到了软化目的，满足RO进水水质要求(见表3)。水中阴离子无变化，碱度不变，只是由于钠的当量(23)略高于钙、镁(20、12)。因此水中的矿物盐的总量略有升高。表3.反渗透装置的进水水质(TFC)指标浊度污染指数(F1)水温(00C)PH锰法(mg/L)余氯(mg/L)铁(mg/L)锰(mg/L)硬度(mg/L)0.54.05-452-111.00.10.050.050.12.4 保安过滤器自来水经多介质过滤器，活性炭吸附以及钠离子软化后虽然水
11、质大大改善，然而每ml水中仍存在几十万个粒径为10-5m的颗粒，若不除之，不溶解颗粒会造成透析机滤器堵塞，增加机器磨损造成故障。势必也危害反渗透装置。故需再度采取保安过滤手段除之。2.5反渗透系统：2.5.1 渗透与反渗透:反渗透实为渗透的逆过程。如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，如图2-a反示，这种现象称为渗透。2.5.2 渗透进行到盐水一侧的液面到某一高度而产生压头H，从而抑制淡水进向盐水渗透，渗透的自然趋势被压头H所抵消而达到平衡，这一平衡压力H称之为渗透压。在这种情况下，如果向盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分子就
12、会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧(盐水一侧浓度大增，即浓缩)。这一现象称为反渗透。见图2-b渗透膜：目前纯水制备工艺中的反渗透装置，多数采用TFC复合RO膜。这种膜具有三层结构：超薄聚酰胺脱盐层(膜孔径：99.5%。反渗透膜除盐机理：图3描述了反渗透膜对各种盐的水溶液脱除离子的性能。该机理简明，在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细管作用流出纯水而达到除盐目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就会泄漏过膜，其中一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更少。RO膜
13、的孔径1.0nm，因此RO膜能滤除最少细菌之一绿脓杆菌(300010-10m)；也能滤除各种病毒，如流感病毒(80010-10m)，脑膜炎病毒(20010-10m)；还能滤除热原(10-50010-10m)。细菌和致热源含量过高会引起病人致热源反应，水pH值太低会加重酸中毒。利用反渗透法制备纯水，其特点是：设备结构紧凑且维修简便，占地面积小，产水量高。又因是在没有相变的情况下制备纯水，故而能耗低，所以，这一先进的膜分离技术在各领域都得到广泛的应用。水回收率最高可达65-80以上。3 反渗透水处理系统工艺说明（见水处理设备组成图）3.1进水液位（FS1）检测到低位，SV4电磁阀打开自来水进水，当
14、进水液位大于FS2时，高压水泵开始工作进水，进入多介质过滤器、双活性炭过滤器、双软化水过滤器，再经过一个5m保安过滤器滤除水中的颗粒杂质，水进入中间水箱，旁路球阀MV7的作用是当进水电磁阀损坏时，打开球阀向水箱内补水。待中间水箱水位超过低液位时，高压泵P2启动10秒钟后进入正常工作状态，此时PS2压力开关检测到设定压力高压泵P3启动，进入循环制水状态，高压水泵将水压提升到0.5-1.0Mpa时，水压在反渗膜外侧，反渗膜外侧排水连接了针阀，针阀用来调节系统压力，并用系统压力表显示出来，当顺时针旋转针阀NV2时，系统压力上升，同时纯水流量增加，废水流量下降，反之亦然。当系统压力调到0.5-1.0M
15、Pa时，而废水流量很大时，逆时针打开回水调节针阀，使部分废水回流到中间水箱，废水流量下降，通过废水流量计显示出来。如此来回调节针阀直至合适的收率为止，纯水水质探头用来检测纯水水质，注意：主机正常工作时，紧急旁路球阀应为关闭状态。PS2检测到一级纯水压力超过设定值，高压泵P3启动，10秒钟后进入正常工作状态，二级纯水流出，当反渗水水质小于15m/cm时，纯水循环运行；当反渗水质大于15m/cm 时，水质不合格电磁阀SV8关闭，SV9打开不合格纯水回中间水箱。直到纯水合格，SV5会自动打开，纯水会自动循环供水。中间水箱无水会报警语音提示，高压泵P2、P3在 2S内停止工作，以保护高压泵； 3.2水
16、路元件功能 系统压力表一指示二级反渗机系统压力（PG5，PG6）纯水流量计一指示反渗机产出的纯水流量Lmin即：升分钟废水流量计一指示反渗机排出的废水流量系统压力调节针阀一用于调节系统压力（一级为：NV1，NV2，NV3）（二级为：NV4）回水压力调节针阀一用于调节废水回流量电磁阀：SV1，SV2，-SV11。手动阀门：MV1，MV2，MV3，-MV11。压力开关：FS1，检测原水。PS2检测二级高压泵低压。4 电路控制屏说明4.1 电源开关：打开电控箱把电源总空开闭合，电控触摸屏通电显示以下内容，手任意摁一下以下触摸屏页面。显示以下工作画面:4.1.1工作画面一：手动选择运行状态：A)双级全
17、自动运行：按下双级键、再按关机键水机自动进水运行。B)一级全自动运行：在全自动运行状态下首先按开机键先关闭水机，10秒钟后等水机完全关闭，选择运行状态按一级键、再按关机键一级水机自动进水运行。C)二级全自动运行：在全自动运行状态下首先按开机键先关闭水机，10秒钟后等水机完全关闭，选择运行状态按二级键、再按关机键二级水机自动进水运行。D)手动设定参数：按手动消毒输入密码：2172，见工作画面五，进入参数设置，开机时间、关机时间、二级排放设定；如手按定时开机为显示定时,而不是连续键;按开机时间，会出现一个小界面，先按CLR清除数字，选择7.00,按ENT确认.开机时间设定为早上7点钟自动开机. 按
18、关机时间，会出现一个小界面，先按CLR清除数字，选择19.00,按ENT确认.关机时间设定为晚上19点钟自动关机. 二级排放设定,设定也是如此。4.1.2工作画面二：按手动/消毒键，输入密码：6651，按ENT确认进入以上画面，CLR为清除键。手动按所有的泵与阀，都会启动。此为专业人员调试屏，非专业人员误动。4.1.3工作画面三：反渗透系统与循环水管路化学消毒水机停止状态，按手动/消毒键，输入密码：6666，按ENT确认进入以上画面。配好2%的过氧乙酸溶液，倒入中间水箱内，手动按消毒键自动化学消毒。自动消毒，自动排放，自动冲洗，自动结束，人工按自动键恢复到正常工作状态。4.1.4工作画面四：按
19、数据记录键，输入密码：7708，按ENT确认进入以上画面，可以看到当前采集到的运行数据。按查历史数据进入下一个画面：按左上角LOG键，按DISP确认进入历史采集的天数，选定内容，按DISP确认进入要查看的历史哪一天的运行数据，可以上下左右翻屏。如再按自动屏回到自动画面。4.1.5工作画面五：按手动/消毒键，输入密码：2172，按ENT确认进入以上画面。手动可以进入设定参数。此为专业人员调试屏，非专业人员误动。按停机后不开P3纯水泡膜功能取消，反之功能存在。按无漏水检测功能取消，反之功能存在。4.1.6工作画面六：按故障键,可以看到运行中的故障状态。按查看故障记录：按返回键，恢复到自动画面。再按
20、返回回到自动画面。 小心：电控箱钥匙请妥善保管，切勿丢失，以免检修人员无法开启控制箱。非操作及维修人员请勿开启电控箱！操作如下：再次按下关机键，（显示开机），设备停止运行（此时语音提示待机状态）。紧急停机时按触摸屏右下方红色急停键，此时语音一直提示急停，按静音键声音提示停止，手动向右侧旋转红色急停键会恢复原待机状态。再按复位键恢复复位。进入手动屏操作如下：按手动/消毒，输入操作密码：6651；进入手动屏，此时可以手动任意启动泵、阀，手动工作，按自动屏返回。进入数据记录操作如下：按数据记录，输入密码：7708；进入当天的数据运行记录，按历史记录，按LOG，再按DISP，可以查看记录的运行数据。按
21、查询日期，再按DISP显示记录内容。如有故障，按故障键，会显示故障内容同时语音提示。如果不明确问题，按帮助键，查看中文操作说明。触摸屏故障时（紧急手动启动操作如下）：A)双级手动运行：打开电控箱将黑色开关开到手动位置，手动启动继电器上的绿色开关向上抠起，一定先打开SV2,SV4电磁阀，原水泵，10秒后抠起高压泵P2，再4秒后抠起高压泵P3，双级可以手动运行供水了。B)一级手动运行：首先打开电控箱将黑色开关开到手动位置，手动启动继电器上的绿色开关向上抠起一定打开 SV2，SV4,SV10电磁阀，原水泵，10秒后抠起高压泵P2，一级可以手动运行供水了。关机时先关高压泵P2，最后再手动分别关闭电磁阀
22、。C)二级手动运行：首先打开电控箱将黑色开关开到手动位置，手动启动继电器上的绿色开关向上抠起一定打开SV4，原水泵，10秒后抠起高压泵P3，二级可以手动运行供水了。关机时先关高压泵P3，最后再手动分别关闭 原水泵，电磁阀。警告：手动开启水机时严格按照以上操作说明操作，误操作会出现高压泵损坏，反渗膜损坏，其它元件破坏的严重后果。开关电源备用，如果开关电源故障时，启动黑色开关启动备用开关电源。注意：以上所有参数请勿随意更改，如需更改请与厂家联系。5反渗机安装调试5.1 反渗透设备安装 反渗透设备安装应由专业工程师根据不同的环境条件来进行合理安装，并对操作人员进行培训。5.2 反渗透设备调试开机调试
23、前应将系统压力调节针阀，反渗透设备预处理供水正常。A)打开反渗透设备电源空开，手动分别启动一下高压泵的启动继电器，观查泵是否是正转，如果是反转，断电交换接线端头，正常后，手动按到开机与自动、双级状态。B)反渗机自动启动，逐渐顺时针旋进系统压力调节针阀NV1，NV2.NV3使系统压力为一级RO为0715MPa之间，二级RO为051.2MPa之间。 C)逐渐逆时针打开回水调工节针阀NV3，浓水回收。 6反渗机使用操作6.1 在准备运行反渗透设备时，先确定供水压力正常，再打开电源空开开关，观察工作运行状态。6.2 反渗透设备进入自动正常循环制水状态，注意观察系统压力、供水压力、产水流量、废水流量以及
24、水质表读数是否稳定正常，确定运行正常，反渗透设备即进人正常运行状态。6.3 反渗透设备如果不是每天运行，手动切换到夜间模式设备本身包括循环管路会自动定时循环运行，以防止反渗透膜与循环水管路内细菌的滋生。6.4 设备始终属于伺服状态，不用人为的去操作它。7循环管路消毒（此状态为反渗膜与循环管路一起消毒）操作步骤如下：按开机键，关闭水机。此时禁止血透机运行，同时中间水箱配好消毒液。可以按手动消毒键，输入密码：6666进入消毒状态，按消毒键，自动消毒，浸泡、消毒、药液排放、冲洗完成结束。8 预处理系统的说明与操作8.1预处理的必要性：预处理的稳定运行对反渗透装置长期安全运行是十分重要的，合格的预处理
25、就可以确保反渗透水纯水流量保持稳定，脱盐率稳定，反渗水回收率高，运行费用低，膜使用寿命长等。具体来说反渗透预处理是为了做到：A)防止膜表面上污染即防止悬浮物质、微生物、胶体物质符着在膜表面上或污膜元件水流通道。B)防止膜表面上结垢。在反渗透装置运行中，由于水的浓缩由一些浓缩盐C沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐形成。C)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够的使用寿命。8.2预处理系统的设置自来水经过前级泵加压到0.3Mpa首先经过多介质过滤器, 双活性炭过滤器，软化过滤器再经过一个保安过滤器(5m滤芯),滤除水中5m以上的为微粒和机械杂质，以防止对膜的机械损伤。多介质和活性碳过
26、滤器要定期的冲洗从避免细菌的生成和繁殖。如果保安过滤器使用不当，可能会成为细菌的再生温床，故细菌容易繁殖造成水的污染。所以要经常更换滤芯，建议每二至三个月更换一次。9 后处理系统反渗透设备所产出的纯水通过循环管路，直供血透机用水，杜绝的细菌滋生。10 反渗透水处理设备日常维护1）先进的自动在线数据采集记录功能，在诊断设备性能时是相当关键的，可以储存设备10年中每一天的数据记录。2）每天向盐箱内放入软化水专用，直到盐水饱和为止。3）根据供水水质情况定期更换保安过滤器内的滤芯，更换周期为2-3个月左右。4）活性碳滤料需1年半至2年更换一次。5）软化水树脂需2至3年更换一次。6）反渗膜需2至3年更换
27、一次。11 设备故障分析与排除反渗机故障分析与排除故障现象原因分析排除方法纯水水质突然变差软化水不合格，或膜壳密封圈漏水。再生软化器，检查软水膜壳密封圈在供水正常情况下反渗机低水压报警 是否停水，或进水电磁阀线圈烧坏如果是电磁阀坏，打开紧急旁路球阀，使反渗机正常运行，在适当时候更换烧坏的线圈。软化器不吸盐a. 吸盐水管接头处或软管漏气b. 控制头损坏a. 检漏后将控制头旋钮拔至盐水回灌位置，充水排气后再吸盐。b. 更换控制头。12 储运条件1）经包装的产品应存放在环境温度-40 50相对湿度不大于93，无腐蚀性气体，通风良好，清洁的室内。2）反渗透膜的储存、运输温度为545。反渗透水处理设备由专业技术人员进行安装调试、培训人员，设备由培训合格的技术人员进行操作维护。13水处理系统工艺流程图、组成图、电控图、接线图。