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1、渠道工程施工工艺与技术措施渠道工程包括：人工开挖土方、土方回填碾压 、人工清淤（含外运）、M7.5浆砌砖(含材料二次运输)、M10砂浆抹面 (含材料二次运输)、C20现浇砼渠(含材料二次运输)、C20现浇砼底(含材料二次运输)、模板、伸缩缝、渠底连砂石换填(含材料二次运输)、U型槽购买、运输、安装、废土弃渣。施工工艺及技术措施如下:一、人工开挖土方1、人工开挖土方下作业人员，要戴安全帽。2、严禁作业期间施工人员在开挖区内休息，上下开挖区走安全梯。3、人工开挖土方时，操作人员间保持横向不小于2m纵向不小于3m的距离。4、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。5、开挖区安设护栏，护栏高度为1.2
2、m。6、在各类管线2m范围内全部采用人工开挖，不得机械作业。7、开挖区存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度不超过1.5m。8、施工中如发现有文物或古墓等，硬妥善保护，立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。9、土方施工中遇到敷设地上或地下管道、电缆的地段，向项目相关负责人报告，待事先取得有关管理部门的书面同意，制定保护措施，防止损失管线。10、施工便道硬化处理，运土车及槽边堆土覆盖防扬尘。二、土方回填碾压 (1)土方回填碾压坝埂土石方填筑采用机械压实和人工填筑两种方式进行。土石方采用挖掘机配合自卸汽车运土的施工方法进行挖运。土料自料场运至施工段后，采用压路机进行充分碾压，填至设计坡面
3、时或不能采用机械压实的地方采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。A、施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。B、填筑原则1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至坝边时，应在设计连续边外侧填一定余量，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。C、基础准备1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准
4、备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2)将要进行填筑的基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。D、土料运输本次施工土料采用自卸汽车运输。运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。E、土方填筑压实作业要求压实工具为压路机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直
5、到填筑夯实指标达到设计和规范所要求的指标为止。F、土方填筑施工1)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。2)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。3)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。填筑斜坡
6、时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。4)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。5)相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。6)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，
7、采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。(3)构造物土方回填对于渠道等施工完成并在砌体砂浆或砼强度达到设计强度后，采用符合规定要求的材料进行填筑，在回填压实施工中,要对称回填压实并保持结构物完好无损,使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。三、人工清淤（含外运）成立施工现场排水清淤小组，专门负责清理施工现场的碴土、淤泥等，要求做到工地内无积水，无淤泥杂物，项目经理部组织定期检查考核评比。清淤泥：结合本工程实际情况，采用人工清淤泥的方式情形清淤，想进行积水排除，再人工清淤，如地面较软，则人工铺设便道，用双轮人力车运输淤泥。土方回填：本项目土方回填人工夯为主；就地取粘土夯实回填。铺
8、土外侧应超出设计边线一定余量，人工铺土时宜加宽10cm，一般为2030cm 作业面应分层统一铺盖，统一夯实，严禁出现界沟。打夯时采用连环套打法夯实，夯迹双响套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层均按规定的施工参数夯实合格后，报请监理机构进行检查验收，待监理机构验收后，方能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故不能连续施工，在复工前应进行刨面碾压，洒水或凉晒处理，并重新报请监理机构检查合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。四、M7.5浆砌砖(含材料二次运输) 砌砖工程1 施工准备1 材料及主要机具：1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。1.2 水泥
9、：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。1.4 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。32作业条件：2.1 基槽：混凝土地基均已完成，并办完隐检手续。2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，
10、应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。33操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹灰3.2 拌制砂浆：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆
11、。3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.3 确定组砌方法：3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.4 砌筑：3.4.1 砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3.4.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3.4.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平
12、直，防止砌成“螺丝”墙。3.5.4 基础放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3.4.4 各种预留洞、埋件、按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.4.5 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。3.4.6 安装管沟其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。34 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种符合设计
13、要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。质量记录本项目砌筑工程应具备以下质量记录：1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。2 砂浆试块试验报告。3 分项工程质量检验评定。4 隐检、预检记录。5 冬期
14、施工记录。6 设计变更及洽商记录。7 其它技术文件。五、M10砂浆抹面 (含材料二次运输)抹灰工程1 工艺流程：墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层2 操作要点（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：采用m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。（4）底子灰：打底子灰采用:3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子
15、补灰搓平（5）抹面层：待找平层成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。六、C20现浇砼渠(含材料二次运输)1 C20现浇砼原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。3、碎石现浇砼所
16、用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，污水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时
17、，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。2砼渠道现浇施工1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺
18、直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再。3、砼浇筑砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容
19、积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20，保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护
20、天数不得少于14天。七、C20现浇砼底(含材料二次运输)a施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。b模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便
21、再。c砼浇筑砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。砼底浇筑采用分块跳仓法施工，砼底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：1浇筑开始前应在精削后的砼底上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。2浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。3砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣
22、。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。4用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。6现浇砼未终凝前要做好覆盖工作。5砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。八、模板模板工程根据砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及支撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装要遵循自下而上的安装方法。模板及支撑
23、要有足够的强度、刚度和稳定性，不允许沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时要遵循强度控制的规定，拆模要按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。九、伸缩缝砌体伸缩缝内用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞。十、渠底连砂石换填(含材料二次运输)1 范围本工艺标准适用于：连砂石换填2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 天然连砂石或人工连砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，
24、可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2 连砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于
25、基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3 操作工艺 3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 3.2 对连砂石进行技术鉴定，如是人工连砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩
26、控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑连砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 3.5 夯实
27、或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4 质量标准
28、 4.1 保证项目： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 连砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4.3 允许偏差项目，见表2-4。砂石地基的允许偏差 表2-4项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 成品保护 5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔
29、洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止连砂石不准或铺筑超厚。 5.5 连砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6 应注意的质量问题 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其
30、最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。十一、U型槽购买、运输、安装由于U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。4、U型槽安装：U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸每
31、1m一节进行加工。安装时，采用人力搬运，轻拿轻放，防止碰坏棱角。要注意槽底高程，使之符合设计高程和符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。5、U型槽砖砌压顶：每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行砌砖压顶。压顶为M5砂浆砌砖。砂浆采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行砌筑。6、回填土：在U型槽安砌过程中分两次回填土。第一次在U型槽安装完成后，回填后背土，将土回填至U型槽顶部。回填土应分层夯实，每层夯实后厚度不大于20cm。十二、废土弃渣1、弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入
32、使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。（1）堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。（2）弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结合周边岸坡实际地形，采用人工或反铲挖掘机沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。2.因为工程建设产生的废土弃渣，在自然堆放的情况下，结构松散，凝聚力较差，表面裸露，且堆放往往呈不规则状态，在雨水的浸泡和地表径流的冲刷下，极易形成冲沟、泥石流和滑坡体，因此施工弃渣场是水土流失防治的重点对象，应采取拦渣、护坡、排水和绿化措施进行治理。治理方法是：在弃渣场周围设置必要的排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，弃渣结束后，在渣场顶面和坡面进行覆土，覆土表面植草植树，以利边坡稳定和水土保持。