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1、渡槽施工方案及技术措施一、浆砌石挡土墙施工（1）浆砌块石挡土墙施工工艺框图：复测定位 填土压实 碎石砂 M7.5砂浆砌块石 砼压顶 养护 墙背边坡填土压实（2）浆砌块石挡土墙主要施工方法a材料：采用厚度不小于15cm的块石，不使用卵石和薄片状的块石；对尺寸较大者加以修整。块石标号不小于30MPa。b砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。c基底压实或处理完毕并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。浆砌石断面控制：按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求
2、的位置安放排水管和缝沥青板。d挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1:2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，其高宽比不大于2:1。台阶宽度不小于0.5m。e在外圈定位行列和转角石，选择形状较方正尺寸较大的块石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。f块石砌筑采用分层砌筑，每层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。g较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，并敲除尖锐突出部分。砌筑时，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌
3、缝的小石片支垫。h砌筑时注意控制砌缝宽度不大于cm，用小石子混凝土砌筑时，控制在cm。i勾缝及养生（a）勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。（b）勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。（c）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。（d）在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。（3）砌筑施工质量保证措施1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不燃染
4、灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm，毛石料单块重量大于20kg，粒径小于30cm的块石不超过10%。2）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度23cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2035mm。较大空隙采用块石填塞。3）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程中，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处处的反滤层，保证排水畅通。4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度
5、不应超过0.5m。5）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。砌石完成后，由专人进行洒水养护14d。二、砌体压顶施工砌筑前，与之接触的顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身12厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。墙身块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。
6、墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。三、台帽施工1、模板工程台帽模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞，穿圆钢锭，然后在柱两侧钢锭上架“工”字钢（或“工”字钢直接架在四管柱上），再在“工”字钢上面铺枕木，在相邻柱间及台帽向外悬挑处的“工”字钢下面，采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止砼浇筑时挠度过大。采用大头楔进行高度调整。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模
7、板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。2、钢筋工程钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d
8、，单面焊应不小于10d。3、混凝土工程混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时间为1.52.0min。混凝土坍落度为5070mm，在搅拌及浇注地点分别检测，以浇注地点为准。台帽砼采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为30-40cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。在进行混凝土强度试配和质量评定时，
9、以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。四、槽身施工1、布筋槽身钢筋施工时，钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，边侧的保护层利用垫块来保证；2、立模槽身模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。3、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查
10、混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停
11、止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。6、拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模
12、板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。五、伸缩缝、支座、橡胶止水1、支座（1）支座安装使用前，应对支座的规格和质量进行检查与验收，检查支承垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后，通过测量放线，放出各支座位置，并复测其顶面标高。主桥主墩橡胶支座为传力良好，支座垫石施工时，按设计标高预抬高1厘米，消除支座压力的影响；然后在支座垫石上安装橡胶支座。（2）支座安放前，应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净，如垫石承面不够平整，应用砂纸或手持磨光机磨平，并且表面应干燥。（3）先进行测量放线，准确放出支座中心位置，按放出的支座中心线位置准确安放支座板。按设计配比调好环氧砂浆，
13、在垫石表面支座位置和支座底面各均匀涂满一层环氧砂浆，然后仔细对正位置安放支座，并稍用力压支座使其粘牢，然后用防护罩罩盖保护，经过不少于35小时左右（具体由室外气温而定）固化后，方可进行箱梁的吊装或浇筑。2、伸缩缝安装施工工艺1）安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。2）埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。第九节、机耕路施工一、路基碾压施工1）路基准备（1）在铺筑级配碎石垫层或砂垫层之前，应从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格地整型和压实。（2）路床面上的车辙或松软部分和压实不足
14、的地方以及不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实符合压实度和规定的线形、坡度的要求。2）摊铺（1）到达工地的材料应具有规定的级配。卸料距离应严格掌握，避免数量不够或过多，各种规格的材料其含量应稍高于最佳含水量，以补偿运输和摊铺时损耗。（2）对由于拌和不佳产生的材料离析之处，应采取在整层内清除过细过粗材料或以级配合格的材料替换的方式修复。（3）采用平地机将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。3）压实（1）当摊铺整型后，随即用压路机在全宽上进行碾压，碾压均与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，一般需碾压68
15、遍，使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。（2）凡压实机具不能作业的地方应采用人工夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。（3）任何未压实或部分压实的混合料被雨淋湿，应移去更换合适的材料。4）质量控制项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1压实度（%）代表值96每200m每车道取样2次极限922平整度(mm)153m直尺：每200m测2处*10尺3纵断高程(mm)5,-20水准仪：每200m测4个断面4厚度（mm）代表值-12每200m每车道测4处极限-305宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处6横坡（%）0
16、.5水准仪:每200m测4个断面7弯沉值(0.01mm)按JTJ034-93标准方法计算得的设计值每次200m测4点二、碎石路面施工一、铺设(1)填筑：石料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW推土机平土，用 74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用 0.6m3和1.0m3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取砂砾场将填筑石料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土料堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的石料方进行检测，根据砂质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况：采用
17、水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。 (2)填筑施工注意事项填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的土料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在
18、施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及污水杂物污染土料。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。二、压实分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。 碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。