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1、石化企业仪表供气系统维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定石化企业仪表供气系统的维护检修准则。1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业过程控制仪表的供气系统，不适用于工艺用非净化供电系统。1.2 编写修订依据中华人民共和国行业标准SH 3020-2001石油化工仪表供气设计规范中华人民共和国行业标准HG/T 20510-2000仪表供气设计规定2 供气系统概述在石化企业中，仪表净化压缩空气的用途十分广泛。既是气动执行机构的动力源，也是气动仪表、电气转换器、阀门定位器、电磁阀的信号传递介质。此外，在吹气测量、充气防爆、仪表吹扫、仪表校验等方面都要使用到仪表净化压缩空气（仪表气源
2、）。2.1 气源质量标准2.1.1 仪表气源在气源装置出口处，其含尘颗粒直径小于3，含尘量应小于1mg/m。2.1.2 净化后的气体中，油分含量应小于10mg/m8ppm(w)。2.1.3 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。2.1.4 在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。2.2 供气方式及配置2.2.1 供气方式可分为集中供气和分散供气两种。2.2.1.1 集中供气方式，由两组或两组以上大功率空气过滤器减压阀组成的集中过滤减压装置，向负载提供气源。其中至少有一组大功率空气过滤器减压阀处于备用状态。在出口处应设置安全阀和压力
3、表。2.2.1.2 分散供气方式，在每个供气点前设置独立的小型空气过滤器减压阀为负载供气。2.2.2 从供气管路上取气时，应从供气主管上方取气并加装气源切断阀。2.2.3 分散供气时，气源球阀应安装在空气过滤减压阀的上游侧，尽量靠近空气过滤器减压阀。空气过滤器减压阀应当尽量靠近供气点。2.2.4 过滤器减压阀下游侧，应按照负载的需求采用61、81、101的紫铜管或不锈钢管向仪表供气。2.2.5 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。2.2.6 根据负载的使用要求，气源压力分为两档：500800kPa（G）；300500kPa（G）。3 仪表供气系统的维护3.1 定期对供气系统（风罐、阀门、管线
4、、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。记录装置供气总管压力值和集中过滤降压后的压力值。3.2 集中供气的过滤减压系统3.2.1 当集中过滤减压后供气压力值低于规定值通常为0.14MPa（G）时，应当及时查明原因。根据不同情况采取不同措施，保证仪表的正常供气。3.2.2 每周对在用的过滤器进行排空（至少）一次（视仪表供气品质及安装地点可适当增加放空次数）。3.2.3 每36个月进行一次切换。根据集中过滤减压系统安装地点和该地点仪表供气的品质，可以适当调整切换频度。对切换下来的过滤器滤芯进行检查、清洗、干燥后回装，进行接头试漏合格后，达到完好备用状态。3.2.4 集中过滤减压系统中的阀门每年润
5、滑2次，确保阀门开关灵活。3.2.5 集中过滤减压系统中的压力表校验周期与装置内压力表一致。3.2.6 要确保集中过滤减压系统各个部件的完整，手轮旋转灵活，压力表指示值准确。3.3 总供风罐下部放空阀每月至少排空1次，并根据供气品质的变化情况适当增加排放次数。3.4 定期对装置最低点处的排污阀进行排空。3.4.1 春、夏、秋三季每3个月排空一次。3.4.2 冬季气温低，为防止供气当中有凝液产生，每月排空一次。供气当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或每日排空一次。3.5 供气系统的各静、动密封点应确保不泄漏。出现泄漏应及时处理。暂时无法处理的泄漏点要有缺陷记录，采取临时措施确保安全生产，待条件
6、许可时再作处理。3.6 确保供气系统的压力表清洁、完好、指示准确。3.7 分散供气用的小型过滤器减压阀应当先固定再配供气（风）管线。严禁用供气（风）管线支撑过滤器减压阀。3.8 定期检查工作在振动环境中的供气系统的部件，检查接头、管（风）线的松动和泄漏情况，发现问题及时处理。3.9 对过长（超过1.5m）的细径（61、81）供气（风）管线应加以支撑或保护。3.10 对工作在震动环境并且有接触摩擦的供气（风）管线应加以改造，确实无法避免接触摩擦的地方应当采取措施，加强日常巡检，防止供气（风）管线磨损泄漏。3.11 加强对供气总管、分管锈蚀严重部位的监视，及时发现隐患事态，采取预防措施。3.12
7、更换小型过滤器减压阀上下游管（风）线时，原则上不允许以细径管（风）线代替粗径管（风）线。4 供气系统的检修4.1 仪表供气系统按照装置的生产周期安排检修，每一生产周期检修一次。4.2 检修时应对过滤器或过滤器减压阀的过滤部件进行检查、清洗、干燥。4.3 对检修后的过滤器减压阀性能（流量、定压值）仍旧达不到规定的技术指标时应当更换。4.4 对集中拆到室内进行检修的过滤器减压阀，在拆卸之前应当编号，以便于回装。4.5 更换总过滤器中的填料（羊毛、毛毡、甘油、氯化钙、丝网等）。 4.6 更换供气系统中已经损坏的、转动不灵活的、无法修复的阀门、接头、压力表、小型过滤器减压阀等部件。4.7 更换锈蚀严重
8、的供气总管和分支管线；更换锈蚀、变形严重的为负载直接供气（风）的细径（紫铜管、不锈钢）管线。4.8 处理日常维护无法处理的供气系统的问题。5 注意事项5.1 气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧的配管，若其工作环境的腐蚀性较强，应选用不锈钢材质管线。采用紫铜管线时，则应选用带PVC护套的紫铜管或对紫铜管进行刷漆防腐。5.2 使用管子割刀切割后的供气管线有缩径现象，安装前应对其内径进行修复。5.3 使用钢锯切割的供气管线有金属屑存留在管内，安装前应当先清除。5.4 采用卡套式连接件进行细径管（61、81、101）连接时，卡套密封件接触的紫铜管（不锈钢管）线的外表面严禁使用钳子、钢锉等工具进行修整。5.5 镀锌供气管线原则上不得焊接。必须焊接时，投入使用前要根据焊接部位进行分级吹扫。吹扫合格后，再连接负载。5.6 供气管线应当架空敷设，不得埋地或沿地面敷设。5.7 检修后的供气系统在投用之前，必须对焊口、接头密封点进行气密性试验。5.8 按照负载对供气（风）量的要求以及负载动作方式，合理选择供气（风）管线的直径。