空分装置开工方案.doc

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1、空分装置开工方案1.1 开工前的准备1.1.1 做好思想物质准备1.1.1.1 开工前，做好开工前思想动员、明确任务，下定决心，高水平地把装置开起来。1.1.1.2 认真学习开工方案、工艺技术规程和岗位操作法，严格执行工艺纪律，做到人人有数，人人清楚。1.1.2 做好联系工作1.1.2.1 联系调度做好水、电、汽、风供应安排。1.1.2.2 联系仪表检查仪表是否校对好，做好启动仪表准备工作。1.1.2.3 联系化验做好空气露点及产品纯度分析准备。1.1.3 做好原材料的准备工作1.1.3.1 贮足各种合格的润滑油、脂及脱脂剂。1.1.3.2 视情况更换各机泵润滑油、脂。1.1.3.3 在各规定

2、的位置安装好合格的压力表、温度计。1.1.4 做好全面检查工作1.1.4.1 全面检查装置的消防设施是否完整好用，并按规定就位。1.1.4.2 设备上的安全阀是否安装好，定压是否符合要求，铅封完整。1.1.4.3 设备、电机是否接地良好，联系电工检查确认电机电阻合格。1.1.4.4 紧急放空线、污水和废水管道是否畅通，盖好水井、管沟、电缆沟盖板。1.1.4.5 消除设备、管线上的易燃物和杂物，拆除检修用的脚手架。1.1.5 引进公用介质1.1.5.1 引蒸汽（1） 联系调度，并了解1.0MPa蒸汽的压力情况，将蒸汽引至装置边界。（2）引蒸汽前先将管线沿途疏水阀打开，排放凝水，装置的主干线蒸汽阀

3、缓慢打开，排除管内存水，防止水击损坏管线。（3）引蒸汽时不要过猛，阀门要缓慢打开，并有人检查蒸汽放空排污情况。（4）引1.0MPa蒸汽至蒸汽加热器（SH-021201）。1.1.5.2 引循环水（1）联系调度，准备供水。（2）通知调度，将系统循环上水及回水流程改好，将水引至流量计前，置换放空，并与调度联系，注意回水情况。1.1.5.3 引新鲜水、除盐水（视情况）1.1.5.4 引净化风（1）联系调度准备供风。（2）进装置之前法兰拆开吹扫，吹扫干净后，重新把法兰装好并试压合格。（3）进装置后将净化风引入净化风罐，按流程先将风引入主干线，然后分段引入。至各分支阀前法兰全部拆开吹扫，吹扫干净后，重新

4、装好法兰，并试压合格。1.2 开工步骤1.2.1 开车流程下塔导气纯化系统投用预冷系统投用空压机开车自洁式过滤器投用投用贮槽系统积液调纯膨胀机开车系统加温增压机开车氩系统开车后备高压液泵投用1.2.2 启动自洁式过滤系统1.2.2.1 概述压缩机吸气负压作用下，吸入周围的环境空气。当空气经过过滤筒时，由于重力、惯性扩散、静电、布朗扩散、接触阻留等综合作用，灰尘沉降、堆积在过滤元件上，净化空气进入净气室，然后经文氏管再到出风口送出。1.1.1.1 主要技术参数（1）空气过滤器主要参数序 号项 目技 术 条 件备 注1额定流量（Nm3/h）640000一台 2过滤精度(m)/过滤效率(%） 2m

5、/ 99.99 % 3平均相对湿度81%4工作环境温度16.6年平均温度5运行阻力（Pa）1506506报警阻力（Pa）800可设定（2）工作原理过滤过程空气经过过滤筒，由于重力、惯性扩散、静电、接触阻留等综合作用，灰尘沉降、堆积在过滤元件上，干净空气经文氏管再到出风口送出。自洁过程空气过滤元件上的灰尘，用定时或定差压的方式，由 PLC 自动控制，依次对过滤筒反吹，将沉降物的颗粒灰尘吹落到大气中，每次仅一组（六个）过滤筒处于自洁过程，间隔时间为 60 秒，其它过滤筒仍处于正常过滤工作状态，ZKG 照常运行。控制系统自洁式空气过滤器的控制系统，采用全数字控制，它可长期运行，具有工作稳定、控制精度

6、高、并可根据生产情况修改程序等特点。所有的控制回路用一台可编程序控制器来完成，由PLC 输出的指令信号使电磁阀开闭，从而开闭自洁气源，达到过滤器自洁的目的。1.1.1.2 空气过滤器操作（1）空气过滤器的启动在初次投入空气过滤时要对空气过滤器进行清理打扫，彻底清除净气室中的杂物与浮尘，确保开机后的安全运行。安装过滤桶时注意安装要正确，顶紧螺栓要拧紧。空气过滤器气源管路开车前应反吹，彻底吹除管道中的杂质。检查 PLC 电源送电投入程序运行。空压机加载后把反吹气源阀门全开。（2）ZKG前置过滤器可编程控制仪投入ZKG前置过滤器可编程控制仪电源送电，送电后电源指示灯会呈现红色亮起。点击“状态按钮”切

7、换“程序运行”进行运行，此时在程序运行前面有绿色指示亮起。然后到空气过滤器旁边进行倾听一下是否有反冲的声音。1.1.1.3 注意事项（1）空气过滤器正常工作时把门关好，在框架外部增加了一层过滤能有效地阻挡空气中的大颗粒。（2）当个别阻力高时，切换到差压运行或手动。当反吹一段时间后再切换到程序运行。（3） 空气过滤器运行时更换过滤筒要拆下一个安装一个，避免灰尘带入空压机。拆下的过滤筒尽量不用在附近吹扫过滤筒，避免使吹下的灰尘又吸入工作中的过滤筒中。（4）当下雨天气时注意不要让雨水漏到净气室中，如果出现，停机时需要进行处理。1.2.3 空压机开车1.2.3.1 系统简介空气经ZKG型空气自洁过滤器

8、过滤后，由透平空压机GT098L3K1进行三级压缩，送空冷塔进行冷却。机组不设机旁控制柜，由中控室DCS控制系统实现起动；机旁设急停按钮柜。（待定）1.2.3.2 空压机技术参数序号项目参数值1压缩机型号GT098L3K12形式透平式、电机驱动3排气量Nm3/h1270004吸入压力KPaA975排气压力KPaA0.616吸入温度327排气温度1058主电机功率kw120009轴功率kw102501.1.1.4 启动前的准备（1）供电系统外供10KV电源供应正常。配电变压器运行正常，低压380/220V供电正常。空压机机旁柜供电正常。在机旁柜检查电机加热器停止工作，并检查允许启动灯亮。将高压开

9、关柜的转换开关置于“允许”位置，表示高压配电室已准备好，具备启动条件。（2）循环水供应打开一级、二级冷却器进回水阀，打开冷却器排气阀，排完气后关闭排气阀。打开油冷却器循环水进、回水阀。打开电机冷却器进、回水阀，电机回水管高点排气。检查空压机一级、二级水冷却器、油冷却器过水情况电机冷却器的过水情况。确定空压机一级、二级水冷却器疏水阀前截止阀打开。（3）仪表空气在空压机启动之前，空压机组的仪表空气由仪表空压站供应。检查仪表空气压力和流量（仪表气压力P=4.5bar）。（4）空气过滤装置检查过滤器滤筒状况，启动空气过滤器，确保阻力不超标；检查过滤器自洁系统状况，清除周围杂物。（5）后续系统及主要阀门

10、检查检查入口导叶处于最小位置。检查放空阀全部处于全开位置。确认空压机后续各系统设备正常。以按照吹扫方案将吹扫口准备就绪。（6）润滑油系统检查油箱油位（可视镜LG1097），检查油色是否清洁透明。当机旁柜电源送上后，启动以下设备。辅助油泵启动运行。 排烟风机启动。油加热器根据油箱油温决定是否自动启动。检查供油压力（PT021094）和温度（TE021094）是否正常，供油管线是否有跑冒滴漏现象。（7）仪控检查UPS及配电盒继电器柜供电正常。检查VP系统运行正常。检查空压机允许启动条件是否全部满足。检查导叶和放空阀的受控状态。（8）纯化器阀门准备根据停车前的阀门状态及切换步骤（一般正常停车时都会将

11、纯化器步骤停在一个容器使用，另一个容器冷吹结束）将步骤及阀门运行到停前的状态,并暂停程序运行关闭纯化系统所有阀门。（9） 控制联锁实验 润滑油油压低报、低低联锁试验A.辅助油泵自启、停试验启动辅助油泵，压力调至0.25MPa备投， DCS给出电机假运行状态。根据联锁逻辑要求：压缩机运行1分钟后辅助油泵自停；如果油压PI021094低于辅助油泵自启动条件时，辅助油泵再次自启动。若备用油泵不能自启动，则排除故障后继续试验。注：一旦辅助油泵自启动以后，必须人为判断是否停止辅助。B.润滑油压低低联锁停机试验强行启动辅助油泵，建立正常油压，使主电机达到假运行状态。a.引压点单独作用不联锁停机校验：关引压

12、点C的手阀，缓慢降低润滑油压，确认引压点C油压过低联锁不应动作，用同样的方法确认引压点A、B单独达到油压过低值时，油压过低联锁不动作。b.“三取二”联锁停机试验：关引压点A、B的手阀，缓慢降低润滑油压，时刻观察润滑油油压过低联锁是否动作，并记录下实际的动作值（以润滑油总管一次压力表指示值为准）。用同样的方法校验引压点B与C、A与C的油压过低联锁动作时油压值。必须重复试验三次，各次联锁油压值误差不超过0.01MPa为合格。c.各试验必须连续做三次，各次报警或联锁油压值误差不超过0.01MPa为合格。压缩机手动盘车，检查各运动机构应无异常现象1.1.1.5 启动机组(1) DCS直接启动压缩机。检

13、查各运转部件是否正常，机体有无杂音，主油泵是否正常工作，辅助油泵是否已经停止工作，轴承温度是否正常。电机定子温度、轴承温度、电流、振动、声音是否正常。(2)机组空负荷连续运转10分钟，检查一切正常后，检查振动、声音、排气温度、压力、轴瓦温度、润滑油及注油情况。检查一切正常后，开始加载，检查电机及压缩机的运转情况。(3)加载要缓慢进行，加载要先开大一定角度导叶再关防喘阀。空压机排气压力大于0.5MPa时停止加载。(4) 加载中的检查：各级进气温度37，末级排气压力0.516 MPa；润滑油系统工作是否正常，油压应大于0.25MPa，油温在4045之间；主轴承温度65，电机轴承温度85，电机定子温

14、度120；检查机组无异常振动，各运动机构无异常响声、杂音；检查各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏；各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性；检查机组附属设备和各部分管道振动情况，如振动过大，应加固或增加管架。1.2.4 投用氮水预冷系统1.2.4.1 概述空气预冷系统是空气分离设备的一个重要的组成部分,它串接于空气压缩机系统和分子筛纯化系统之间,用来降低进分子筛吸附器的空气的温度与含水量,同时起到去除空气中的机械杂质及气体缓冲作用，合理地使用空气预冷系统,有利于空气分离设备长期安全地运转,特别是高温季节尤为重要。本系统由空冷塔、水冷塔、水泵、水过滤器、管道阀门、控制系统等

15、部分组成。1.2.4.2 操作步骤空气预冷系统的操作应先将压缩空气充入空冷塔并达到0.4MPa以上。打开各压力表和液面计阀，对泵体进行盘车，把电气转换开关转到“远程”状态。并检查紧急停车按钮。全开 循环水进水阀V021101、V021113、V021114、V021115，缓慢打开 LV021103阀门向水冷塔内加水，液面计LI021103液位控制在1800mm。（1）启动常温水泵（A泵投用，B泵备车）全开泵入口阀门V021103、V021104，全开空冷塔下部回水阀门V021138、V021139阀，空冷塔液位控制阀LV021101全关，打开泵出口阀门V021109、V021110至10%，

16、打开泵前排放阀、泵后排放阀门 V021105、V021106、V021111、V021112对泵体进行排气，当排放阀有连续液体出现时，关闭排放阀门。点击“启动”按钮，启动常温水泵P-021101A，然后缓慢打开泵出口V021109阀，泵出口压力调整到1.0mpa，此时FV021101阀门电磁阀随泵启动而得电。FV021101阀门受控，FV021101调节阀缓慢手动打开，水进入空冷塔中部，注意控制FI021101流量在300m3/h。当流量达到300m3/h后，FV021101流量控制阀门马上投入自动控制。当液位计 LI021101升至1200mm 时，缓慢打开LV011101阀门并根据液位进行

17、调整，保持液位于1500mm，LV021101阀门可根据情况投自动。（2）启动低温水泵（A泵投用，B泵备车）全开泵入口阀门V021122、V021123阀，打开泵出口阀门 V021128、V021129至10%，打开泵前排放阀、泵后排放阀门V021124、V021125、V021130、V021131对泵体进行排气，当排放阀有连续液体出现时，关闭排放阀门。缓慢打开水冷塔补水阀门LV021103阀门，控制好水冷塔液位。点击“启动”按钮，启动低温水泵P-021102A，然后缓慢打开V021128使得泵后压力调整到1.0mpa。此时FV021102阀门电磁阀随泵启动而得电，缓慢打开FV021102调

18、节阀，使得水流入空冷塔的上部，FI021102流量调整到70m3/h，然后FV021102阀门投入自动。这一过程中，注意调整LV021103阀，来保持水冷塔的液位 LI021103在1800mm。调整LV021101阀控制空冷塔液位在2000mm，然后把LV021103阀门投入自动控制。（3）空冷塔活气缓慢打开空冷塔出口旁路去水冷塔管线阀门V021132，将空气送入水冷塔与循环水进行换热。此时压缩空气已在氮水预冷系统流通。（4）操作注意事项运行时保证空冷塔出口温度在 17之内，最佳工作温度控制在 810。注意现场空冷塔的液位情况。在投用预冷系统时注意液位与流量的调整。 在现场巡检时注意常低温水

19、泵电机轴承温度。水泵启动前要对水泵进行盘泵。（5）联锁仪表联锁点联锁点名称报警值联锁值PIAS021101空气出空冷塔压力L:0.42MPa-LL:0.4MPaLICAS021101空冷塔液位L:1250 mm H:2250mmLL:500 mm HH:2750mmLT011102水冷塔液位L：450mmH:1950 mm空冷塔压力与下部液位联锁空压机放空阀开(FV021046)电磁阀失电，放空阀全开。空气增压机一段、二段防喘振回流阀FV021336、FV021346电磁阀失电阀门全开，中抽放空阀FV021340电磁阀失电阀门全开。停预冷系统常温水泵和低温水泵。空气进冷箱导气阀HC020101

20、电磁阀失电阀门全关。膨胀机紧急切断阀其电磁阀失电阀门全关，膨胀机停车，同时回流阀电磁阀失电阀门全开；喷嘴开度置零。工艺液氧泵、液氮泵停泵联锁分子筛系统切换阀保持原来的位置状态，分子筛程序暂停。1.2.5 投用分子筛纯化系统1.2.5.1 流程介绍（1）经透平压缩机增压的空气通过预冷系统冷却到15以下，自下而上通过卧式分子筛吸附器MS-021201A/B（以下简称吸附器）时，空气中所含有的水、乙炔、二氧化碳等杂质相继被吸附清除，净化后的空气，进入冷箱中的主换热器。（2）吸附器是成对交替使用的，一只工作时，另一只被再生。（3）吸附器的切换步骤大体分四步：泄压、加温、吹冷、升压。泄压：吸附器在工作周

21、期即将结束时，须将容器内的带压空气排放出去。泄压是将HV021211阀（或HV021212阀）打开而实现的。为了避免上部的分子筛层受到压力波动的冲击，泄压的速度不能太快（此点不能忽视），此步完成时间不要短于8分钟。降压是按压力联锁实现的，当PIS-021203/040.010MPa时,打开再生氮气进、出口阀V021207、V021209（或V021208、V021210）。加热：打开FV021201B阀，相应地关闭FV021201A、FV021201C阀，再生污氮气进入电加热器被加热到180，干燥的热污氮气在吸附器入口处温度在160以上，自上而下通过吸附器。时间为87分钟。吹冷：打开FV021

22、201A阀，相应地关闭FV021201B阀，使吹冷用污氮气不经过加热器而旁通，吹冷用污氮气的温度为24，吹冷期内，污氮气出吸附器的温度起初继续上升，待上升至100以上后就逐渐下降，吹冷末，氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高510。升压：打开HV021203/04阀，关闭相应的加温吹冷阀，对再生完毕的吸附器进行充压，当压差联锁PdIS-021201/020.010MPa时，说明再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已经均衡，升压便结束，同时为避免气流冲击分子筛床层，使床层发生移动或磨擦，故升压要缓慢，此步完成时间为21分钟。（4）再生四步骤结束后，该只吸附器就投入工作。各切换阀门的动作都是由时间程

23、序控制器控制的。（5）工作时的吸附器，空气入口温度为17,由于吸附器热容和吸附热的关系，刚开始投入工作之瞬时，出口温度比入口温度高约20。工作一段时间后，出口温度逐渐平稳，其温升约为5左右。（6）装置起动时，尚无可供再生用的氮气，可用部分已被净化的空气再生。部分空气经V021225阀减压到0.01MPa作再生气体用。待有污氮气时，再将时间程序控制器调整至正常切换程序后投入吸附器的再生。其间管路上设有一安全阀SV021201，如果减压后空气压力0.088MPa,安全阀起跳排压。（7）由于装入的分子筛刚开始使用，视情况是否需要进行活化。此时活化温度应尽量高些，活化时间也应长些，一般不少于正常工作时

24、间的三倍。但再生气量比正常加温气量可适当减少。1.2.5.2 技术参数空气：处理气量312000Nm3/h压力0.511MPa(A)进口温度10出口CO2含量1ppm再生用污氮气：再生气量 62000Nm3/h进口压力 12.7kpa（G）允许阻力：空气通过系统之阻力0.008MPa污氮气通过系统之阻力0.011MPa分子筛（UOP）：型号 13X-APG 规格 1/16条形 活性氧化铝(江苏姜堰)： 规格 35mm球形 装填量 分子筛28500kg/只 19000kg/只 1.2.5.3 设备介绍（1）吸附器吸附器成对切换交替使用，当一只进行工作时，另一只进行再生。吸附器为卧式容器, 设备外

25、包绝热层,左右封头在其中上部设有人孔,上部人孔供装卸吸附剂用，右封头下部人孔为检查孔。一定高度的分子筛吸附床，是由支承栅架承托的。支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。在不锈钢孔板上装填活性氧化铝，平整后放入一层丝网，活性氧化铝装入后，从人孔逐块将分隔板递入，组装后再装入分子筛，最后将分子筛筛床层平整，不得有凹坑。分隔板是防止床层受冲击时，分子筛和活性氧化铝混在一起。筒体侧壁上钢管用作床层高度标记线，分子筛的装填高度与筒壁内的标记线持平。为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下气体分布器，有利于气流分布均匀。为了改善再生污氮气流动的均匀性，在污氮气进口处设有上气体分布器，气体分布器给再生

26、污氮气以阻力，使气流分配均匀，并有过滤作用，防止工作过程中分子筛磨损之粉末进入管路系统。（2）其它设备蒸汽加热器作用:低压污氮气通过蒸汽加热器内蒸汽被加热后用于加热再生吸附器内的吸附剂。A.工艺参数设备位号SH-021201加热介质污氮气通过气量Nm3/h25000Nm3/h压力MPa 0.001允许操作压力MPa 0.08污氮气进口温度 12污氮气出口温度 180蒸汽耗量 2270kg/hB.结构a.蒸汽加热器为立式，再生氮气从下部进入蒸汽加热器壳程，蒸汽从顶部进入管程，再生氮气温度升高，从上部出去进入吸附器。 1.2.5.4 投用步骤（1）投用准备检查所有阀门状态是否在当前程序正确的位置上

27、。检查阀门仪表气源是否已经送入。通知调度引蒸汽进入加热器阀前。 将需要使用的吸附器用HV021203/04充压至前后压差PdIS-021201/02=4.5bar）检查密封气压力和流量（密封气压力由 PCV021360 控制）（4）气路系统及主要阀门检查首次启动或大检修后，检查确认管道上隔离与盲板已拆除，并已彻底清洁、干燥；各气体冷却器导淋开，各冷却器无泄漏，露点分析合格； 确认一级入口导叶和三级入口导叶处于最小位置；确认去密封气各自的供应阀门、放空已经关闭；增压机中抽去膨胀机FV021301，末级送气HV021301及放空阀FC021340、FV021350关闭，事故仪表气去用户PV0220

28、01，高压节流阀HV020005关闭。防喘阀全开； 盘车，确认无异常，联轴节保护罩已安装牢固。（5）润滑油系统润滑油系统已经过油冲洗，油过滤器阻力正常；如果机组经过检修，有必要在回油管线加装过滤网，待油运合格后拆除；确认润滑油油箱油位正常，油温在45左右，如低于将启动油加热器；启动排油烟风机；检查辅助油泵前后阀门是否开启，投用一组油冷却器，投用温度控制阀，投用一组油过滤器手动启动辅油泵，确认油系统无泄漏后，继续运行辅油泵，各支路回油管有油，油路畅通，检查油箱油位正常(可视回油视镜)；润滑油总管油压、油温正常。正常时油压0.25MPa，油过滤器后油温485； 启动前润滑油系统正常运行24小时以上

29、。检查油箱油位(可视回油视镜)，检查油色是否清洁透明将油箱内游离水排除。（6）电仪系统检查各用电设备绝缘经测试符合要求，主电机和油泵电机控制柜电气、电-仪联锁试验均正常； 导叶开度由出口压力调节来控制。在水、电、气符合开车条件后送上电源，各参数符合正常运转要求。 各报警、联锁参数设定值经检查准确无误；清除并确认报警和联锁画面上所有剩余的报警和联锁信号。检查导叶和放空阀的受控状态控制联锁实验A.润滑油油压低报、低低联锁试验a.辅助油泵自启、停试验启动辅助油泵，压力调至0.25MPa备投， DCS给出电机假运行状态。根据联锁逻辑要求：压缩机运行1分钟后辅助油泵自停；如果油压PI021394低于辅助

30、油泵自启动条件时，辅助油泵再次自启动。若备用油泵不能自启动，则排除故障后继续试验。注：一旦辅助油泵自启动以后，必须人为判断是否停止辅助。B.润滑油压低低联锁停机试验a.强行启动辅助油泵，建立正常油压，使主电机达到假运行状态。引压点单独作用不联锁停机校验：关引压点C的手阀，缓慢降低润滑油压，确认引压点C油压过低联锁不应动作，用同样的方法确认引压点A、B单独达到油压过低值时，油压过低联锁不动作。b.“三取二”联锁停机试验：关引压点A、B的手阀，缓慢降低润滑油压，时刻观察润滑油油压过低联锁是否动作，并记录下实际的动作值（以润滑油总管一次压力表指示值为准）。用同样的方法校验引压点B与C、A与C的油压过

31、低联锁动作时油压值。必须重复试验三次，各次联锁油压值误差不超过0.01MPa为合格。c.各试验必须连续做三次，各次报警或联锁油压值误差不超过0.01MPa为合格。压缩机手动盘车，检查各运动机构应无异常现象（7） 启动条件：润滑油总管压力正常：0.25MPa，油温54，油系统投入运行；压缩机一级入口导叶5 %，三级入口导叶95 %，四级防喘振阀95 %；主电机水泄漏液位正常；联锁停机条件消除；电机空间加热器停止；机组启停信号满足条件。1.2.7.4 启动机组（1）DCS直接启动压缩机。检查各运转部件是否正常，机体有无杂音，主油泵是否正常工作，辅助油泵是否已经停止工作，轴承温度是否正常。电机定子温

32、度、轴承温度、电流、振动、声音是否正常。（2）机组空负荷连续运转10分钟，检查一切正常后，检查振动、声音、排气温度、压力、轴瓦温度、润滑油及注油情况。检查一切正常后，开始加载，检查电机及压缩机的运转情况。（3） 加载要缓慢进行，加载要先开大一定角度导叶再关防喘阀。空压机排气压力大于0.5MPa时停止加载。（4）加载中的检查：各级进气温度37，末级排气压力0.516 MPa；润滑油系统工作是否正常，油压应大于0.25MPa，油温在4045之间；主轴承温度65，电机轴承温度85，电机定子温度120；检查机组无异常振动，各运动机构无异常响声、杂音；检查各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗

33、漏；各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性；检查机组附属设备和各部分管道振动情况，如振动过大，应加固或增加管架。1.2.8 系统加温吹除1.2.8.1 目的加温吹除的目的是吹干净设备内可能存在的灰尘和潮气，吹除用的气体是分子筛后的常温干燥气体，每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水气为止，保证系统在低下不会冻结堵塞能够正常运行。1.2.8.2 加温吹除流程来自纯化器后工艺空气 低压换热器 主精馏塔下塔 下塔排放管线V020313/14 排放管线V020304下塔空气 节流阀 上塔 粗氩塔 粗氩塔 精氩塔 PV020751排放 液氩产品管线V022205排放、V020774 主冷

34、底部排放V020312 排放管线V020752、V020756 工艺氩排放管线HV0207513来自下塔空气 液氮泵入口排放管线V020318/19 氮泵出口排放管线V020320/21 板式排放V020306/07 产品氮气放空PV020103来自上塔空气 液氧泵入口排放管线V020324/25 氧泵出口排放管线V020326/27 板式排放V020308 产品氧气放空PV020102来自粗氩塔空气 液氩泵入口排放、排气管线 氩泵出口排放管线V020767/68来自下塔空气 膨胀机出口管线 膨胀机入口管线排放V020301/02来自上塔返流氮气、污氮气管线 板式换热器 排放管线V020303

35、、V020305注：吹扫开阀时要缓慢操作，压缩机要注意保压，膨胀机加温时要先将油系统投用，防止轴瓦受到损坏。加温吹除露点要求-60以下，吹扫结束后所有导淋排放应关闭。1.2.9 膨胀机开车1.2.9.1 概述1.2.9.2 膨胀机组有一台进口设备（ATLAS）、一台国产设备（川空制造），装置开车时可选择三种方案：一是单开一台进口机组；二是单开一台国产机组；三是两台机组同时开。1.2.9.3 膨胀机组开车步骤（1）国产膨胀机组开车步骤投用低压密封气，调整密封气压力PIAS020457、PIAS0204580.2Mpa。检查油箱油位在液位计2/3以上。检查油箱油质合格（N32透平润滑油）。检查润滑

36、油泵已送电，并且就地控制柜置“远程”位置。油系统正常，油系统联锁复位。检查油箱润滑油温，如低于25应开加热器加热。当油箱温度25后，启动其中一台润滑油泵。调节润滑油压PIAS020456为0. 6Mpa。缓慢打开中抽空气去膨胀机阀门FV021301。打开膨胀机进口吹除阀V020302，全开蜗壳气吹除阀，稍开入口导叶HC020452，全开紧急切断阀HC020451。然后，缓慢打开加温阀V020202，膨胀机进行加温。膨胀机加温合格（-60）后，关闭加温阀V020202、膨胀机吹除阀、蜗壳吹除阀，关闭导叶、紧急切断阀。联系分析人员检测膨胀机进气露点，露点合格后进行下一步。现场全开制动增压机进口阀、出口阀。检查确认循环水投用。现场打开膨胀机进出口阀。DCS确认膨胀机启动条件满足。DCS上给紧急切断阀得电，全开紧急切断阀。逐渐打开膨胀机导叶，膨胀机开始运行后，通过导叶提高膨胀机转速，使转速在1min内升至14000r/min以上。继续开大导叶至90%左右。缓慢关小制动增压机防喘振回流阀FV020453,提高转速至20000r/min以上，在关小回流阀时注意增压回流量20160Nm3/h。膨胀机启动后及时调节密封气压力、润滑油压力正