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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流PCB来料检验作业指导书【精品文档】第 5 页PCB来料检验作业指导书深圳威达智能科技有限公司来料检验作业指导书文件名称PCB来料检验作业指导书文件编号：JX/QL-01-07文件版本：0编 制：覃顺 日期：20171220审 核： 日期：批 准： 日期：发布日期：实施日期：深圳威达智能科技有限公司文件编号JX/QL-01-07版本/状态作业指导书（PCB）页码 次共 页第 页一. 目的：明确PCB的检验标准，使产品的检验和判定有所依据，使PCB的质量更好地符合我公司的品质要求。二适用范围：适用于公司所有外协加工的PCB检验。三职责：IQC负责根据本规范
2、对公司外协加工返回的PCB进行检验。四 检验方法、工具 目检，游标卡尺五检验内容项目方法检验项目检验规格说明缺陷等级基板目视纤维显露纤维显露MA基板分离基板内部各层或基板与铜箔间分离MA板面斑点基板表面存在点状或十字状之白色斑点分布均匀不影响外观MA板面不洁板面不洁或有外来污物、手印、油脂（可擦除）MA板边粗糙不允许有粗糙、缺损、爆边、板边粉屑、毛边、切割和撞伤等MA翘板水平放置时PBC板翘超出对角线长度之5/1000或1(两者取较小值)不可接收MA线路导体线路导体目视断路、短路目视不可断路或短路MA线路缺口线路缺损宽度不可超过线宽的20%，长度大于线宽的20%MA线路露铜线路不可露铜、氧化、
3、翘皮、脱落。MA线路刮伤线路板面划伤不得超过两条(长度5、宽度0.2且深度这不得露铜MA线路针孔线路突出，地中海(针孔)部份超过线宽的1/3MA补线目视可见补线不允许MA线路变形线路变宽、变窄超出原线径30%MA焊盘焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象MA深圳威达智能科技有限公司文件编号JX/QL-01-04版本/状态作业指导书（PCB）页码 次共 页第 页绿油干膜目视绿油起泡绿油在非线路区出气泡且点数不超过2处面积不大于2MI绿油不均匀印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响外观MA皱纹如在零件不被零件覆盖或在焊锡面，其长度不超过30，每面最多三条MI绿油分布有明显的不均匀现象M
4、A补油绿油修补应均匀平坦与板面同色，单点面积不超过3X3且每面补油最多只能有3个，但如果补油点位于元件(非BGA和显存)下且在装配后被完全遮盖可不记入数量，线路上补油长度不可超过5MI绿油刮伤PCB内层或外层轻微刮伤，长度不超过20，每面最多2条以不露铜这原则MI绿油脱落绿油脱落MA绿油起泡导通孔绿油塞孔不良、起泡、且点数超过3点MA绿油溢出绿油侵犯到焊盘或金手指上MA绿油盖偏绿油局部变色面积超过2X2,30目视明显MA尺寸游标卡尺线路板尺寸线路板尺寸、厚度、边距、孔径等应符合设计要求(参看样板和线路板规格书)。MA可焊性目检 ，恒温电烙铁，热风枪焊锡位应容易上锡，焊接后不应有虚焊现象。导电纸连接位应容易粘接，热压后不应有不粘接现象MA耐热性目检 ，恒温电烙铁，热风枪以恒温烙铁焊接温度在350左右，每次焊接时间5秒，经过连续5次的焊接不应出现脱层及起泡的现象MA