丝网印刷机岗位培训教材.pptx

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1、 一 丝网印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。第1页/共63页 二 丝网印刷的工作流程 上料-第一道印刷-烘箱-第二道印刷-烘箱-烘箱-第三道印刷-烧结-下料第2页/共63页 四 浆料的使用 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600D拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。 目前工艺要求： 第一道印刷银铝浆型号为广州儒兴3398作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。 第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。210微米的使用广州儒兴608015Q、24027

2、0微米使用广州儒兴608015L。作用：收集载流子。第3页/共63页四 浆料的使用 第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号单晶为广州儒兴33462、多晶：广州儒兴PV147。作用：收集电流。 烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质部分；烧结是为了让上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。第4页/共63页五 丝网印刷机操作流程 第5页/共63页 检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65-0.7MPa压缩空气压强在0.60.8MPa。 等待电脑自

3、动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start-Program-bacciniPrint.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。第6页/共63页 取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cycle re

4、set”按钮进行机器整体复位。在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。第7页/共63页 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。第8页/共63页六 丝网印刷机的常用 参数及意义 其中工具栏中按钮对应2-machine21-Cycle data菜单。 其对应得参数有如下：

5、Enable magazine loader(上料有效):选中后上料台才会自动上料，否则机器将不上料。在机器正常运行时此选项被选中。 第9页/共63页 Enable Printing（印刷有效）: 选中使之有效印刷机才会印刷，否则印刷头将不动作不会印刷。 Enable Elip-over（翻转有效） Enable Wafer Alignment（硅片位置较准有效）: 通过摄像头察看硅片在台面的位置参数 Enable Screen Alignment（网版位置较准有效）: 通过摄像头校正网版的位置参数，使之同待印刷的硅片的位置参数相对应，以便有效的印刷。 Enable Oven Heating（

6、烘箱加热有效）: 选中会使烘箱内的四个加热管工作，对烘箱加热用来烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂挥发。便于后面的烧结第10页/共63页 Enable Unload Oven（烘箱下料有效）： in this mode the machine unload all pieces from the oven and will stop the loader item of the machine。 如果选择这个模式使之有效，机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。 Enable Bypass Oven（跳过烘箱有效）： this is a useful option when the

7、 operator wants to run the machine without load pieces on the trays in the oven（directly to the final furnace）。 如果选择这个模式将运行机器，但是印刷后的硅片并不进入烘箱烘干。而是直接通过烘箱的行走臂通过烘箱进入下一道工序。本模式只有在机器安装调试时使用。第11页/共63页 Check Breakage Before（检查硅片的完整性在印刷前）: 选择将使之有效，此时将通过摄像头观察待印刷的硅片是否符合印刷的完整，有无破损。 Check Breakage After（检查硅片的完整性在

8、印刷后）: 选择将使之有效，此时将通过摄像头观察印刷后的硅片是否完整，有无破损。第12页/共63页工具栏中的按钮对应2-machine22-print data Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷台面的距离。丝网间距的数值前面的“”只代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前面的“”去掉这个数值将代表丝网与印刷台面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料就会变薄。 Speed upward（网版上升速度）：印刷后丝网脱离印刷台面的速度。第13页/共63页 Down-stop（刮条高度）：:印刷时刮条以丝网

9、为零点下降的距离。以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄，反之印刷的浆料就会变厚。第14页/共63页 Pressure（压力）：印刷时印刷头在丝网上所加的压力。印刷时刮条在网版上所加的压力，压力的大小决定印刷浆料的厚薄。 Pressure mode 压力模式：打上后其他参数改变没有作用 Printing speed（印刷速度）：印刷时刮条在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的浆料越厚，反之，印刷的越薄。第15页/共63页 Flood speed（

10、回刮浆料速度）：印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。 X、Y、Theta piece offsets（印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。 Delay After Print（印刷延时）： 当硅片转移到印刷位置时停多长时间才开始印刷。第16页/共63页七 常见电机，及电机的 参数意义 第17页/共63页10MG Load walking bean axis （上料行走臂左右运行）17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料行走臂上下电机)23MG Walking Beam

11、Front Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片正面电机) 24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片反面电机)第18页/共63页14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴)15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后运动轴心)16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动轴心)第19页/共63页13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴)第20页/共63页11MG Print Head X Axis (印刷头X轴） 12M

12、G Print head Y Axis (印刷头Y轴)第21页/共63页18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶针电机) 19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机)20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针电机)第22页/共63页21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走臂前后电机)22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机)第23页/共63页25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正

13、面电机)26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机)第24页/共63页27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上下电机)第25页/共63页 28MG Laod magazine lefter axis（上料盒上升）第26页/共63页29MG Load pickup movement axis（吸嘴左右移动）第27页/共63页第三道下料电机MG90、91、92、93第28页/共63页八 丝网印刷常见故障 及处理方法 第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded 解决

14、方法：请参照7.7的操作方法，对相应得电机进行复位即可。 第29页/共63页 2、漏浆检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。 3、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。第30页/共63页 4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不

15、平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度第31页/共63页 5、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印

16、刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。第32页/共63页 7、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。第33页/共63页 第二道印刷机： 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如：125*125的印刷前后的重量差因为0.9克左右。

17、150*150印刷重量是1.4克左右。第34页/共63页 2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网版破损，请更换网版。 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面的纸张。 4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法）第35页/共63页 第三道印刷机： 1、断线 原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸

18、松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。第36页/共63页 2、漏浆 原因：网版有破洞 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，且不在细栅线上，可以使用封网浆将小孔封住。如果大的话，请更换网版。 3、粗点 原因：细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线上有一个小洞在漏浆 解决方法：更换网版。第37页/共63

19、页 九 丝网印刷常见的报警 信息及处理方法 1、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:10H; 12 External Inhibit 意思：查看42- Elmo Axis Manual Command的错误信息，10号电机出现错误。错误代码为10H； 解决方法：参照7.7的操作对10号电机进行复位即可。第38页/共63页 2、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:100H; 16 Position er

20、ror exceeded 意思：查看42- Elmo Axis Manual Command的错误信息，10号电机出现错误。错误代码为100H；16位置错误并产生了越位。 解决方法：参照7.7的操作对10号电机进行复位即可。 3、Machine in manual mode 意思：机器处于手动模式 解决方法：将机器控制面板上的模式转换按钮旋到自动模式即可。 4、Piece loaded Alignment error意思：上料台上有碎片。 解决方法：清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。第39页/共63页 5、Alarm Vision System 意思：摄像系统有一个报警信息。 原

21、因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。 解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将碎片清理掉，并消除报警对话框即可。 6、Wafer Presence after Flip-over 意思：本报警信息只有在第二道印刷机出现，意思为翻转台后面的感应器上有多余的硅片 解决方法：将烘箱停下,将翻转台上多余的硅片拿下来，再次运行机器即可。第40页/共63页 7、26 position negative limit exceeded 意思：26号电机位置超过了电机范围极限 原因：通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围

22、。 解决方法：停下丝网印刷机，在丝网印刷机控制程序中点击4Axis42Elmo Axis Ma 在Axis selected下拉列表中找到26号电机26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机)，然后把印刷机的工作模式打倒man mode（手动状态）点击控制程序界面上的Axis Reset等待复位完成后，再次把印刷机的工作模式改为自动运行点击“Cycle Start”运行机器。第41页/共63页 8、motor at correct step (oven)-w0 意思：烘箱电机处在修正的单步范围 原因：烘箱托盘的旋转电机没有走到为，感应器没有感应到。 解决方法：调整感

23、应器的位置使感应器能够感应到电机的正确位置。通常是禁止我们调整感应器的位置的，此时我们可以用一个金属片来代替转盘的感应位置，暂时让机器动起来。如果仍有此现象，那么我们应通知设备人员进行维修。 9、32Emcy 8 11 or:loc:9.f1:1 f2:0 断电重起 10、32Emcy 8 11 or:loc:9. f1:1 f2:4 更换驱动卡和下载软件第42页/共63页 11、28 CAN communication error command active tax servo 更换驱动卡和下载软件 12、12 externdl inhibit 27 wait axis in positi

24、on window 在手动正常、自动时未出现复位后正常，是由于传感器未检测到 13、error with elmo MG 27 23 time-out poo2 message 更换驱动卡和下载软件第43页/共63页第44页/共63页6-4 01 Load position stop & go down/up 上料盒位置上下 02 Down stop & go 1 03 Down stop & go 2 04 Lock/unlock magazine(loader) 上料盒升降 05 Detaehing air blow piece 风刀吹气 06 Up/down load suckers 上

25、料吸嘴上下 07 Sucker vacunm 吸嘴真空 08 Load suckers pickup left/right 吸嘴左右移动第45页/共63页 09 Load walking beam centering device 卡口的松紧 10 Load walking beam up/down 上料行走臂上下运动 11 Load walking beam left/right 上料行走臂左右运动 12 Load lifter print table up/down 上料台面顶针上下 13 Printing flocd squagee down./up 刮刀的上下 Load ub cete

26、ring device 上料卡口 14 Table position 1 vacunm 台面真空 15 Table position 2 vacunm 台面真空第46页/共63页 16 Table position 3 vacunm 台面真空 17 Table position 4 vacunm 台面真空 18 Unload lifter print table up/down 下料顶针上下 19 Unload walking beam up/down 下料行走臂上下 20 Unload walking beam left/right 下料行走臂左右运行 21 Oven clamps up/d

27、own 烘箱抓手上下 22 Oven rotation slow speed 烘箱的转动 23 Oven rotation high speed 烘箱快速转动 24 Flip-over vacunm 翻转台真空 25 Flip-over rotation 翻转台翻转第47页/共63页十、信息沟通 1 原材料的信息传递要准确及时 2 流程卡要及时流入下一道 3 发现统计差异及时通知领班 4 交接班时要交接清楚到位，不要遗留问题给下一个班 5 工夹具借用要有记录 6 上下道工序之间沟通要清楚及时 7 异常现象要及时通知相关部门人员解决第48页/共63页十一、员工的责任 1.丝印员工的直接领导是丝印

28、工序长，如果岗位有异常情况，第一时间通知工序长，如果工序长不能在短时间内解决（10分钟）要立即通知领班。 2.丝印员工每天上班时要关注看板，了解有无和丝印岗位有关的信息。 3.上班时一定要做好岗位交接，查看交接记录和设备运行记录，了解上个班运行状态。 4.组员之间要团结协作，互相帮助，营造一个和谐共进的工作氛围。 5.工序长一定要做好组员的分工，一定要人尽其才，才尽其用，要把自己的工作技能，工作经验毫无保留传授给组员，带领你的组员一起进步。 6.如果员工在工作中有什么好的，对生产线有帮助的建议，可以向领班或主管提出。 第49页/共63页十二、其他部门之间沟通 质量部：如果质量人员发现印刷异常（

29、电极虚印、印刷偏移、印刷厚薄不均、背场有刮条印、有铝包等），要立即解决。 工艺：如工艺要做一些实验片或电性能不好，要求更换网版，一定要及时换。工艺跟踪的片子，需提前做的，一定要提前做。 设备：员工要配合设备做一些力所能及的事（拿工具、换吸嘴、换减震器等）。但是设备人员对设备有任何动作或是需要停机，一定要通知领班或主管。由领导和设备人员蹉商，否则不可以停止生产。 第50页/共63页十三、岗位自检和互检 自检: 1. 检验本岗位所使用的各种原辅料是否正确(浆料.酒精.松油醇等) 2. 检验所有的工夹具是否完好(浆料搅拌器.备用网版.所有工具等) 3. 检验印刷的质量（断线、漏浆、漏印） 4. 观察

30、产品的电性能是否在正常范围内（并联电阻大于等于6欧姆）第51页/共63页十四、岗位自检和互检 互检: 1. 对上道工序的检验(看有无差异.有无色斑片.有无色差严重的片子) 2. 装片时要检验片子的四边有无小缺角.硅晶脱落较大的. 3. 检验有无流入碎片 4. 关注烧结炉有无漏油的现象第52页/共63页十五、更换网版操作要点: 一、网版校正点补点: 机器印刷前需要校正网版的位置,网版校正点是确定和校正网版位置的基准。机器摄像软件需要清晰完整的白色小圆点作为校正点(两点中心距为240毫米)。因为公司网版上已有的校正点不够清晰,需要用涂改液在原有的点上增补白色（六线丝印不需要）,并用透明胶带将点的两

31、面都覆盖,防止擦洗网版时被抹掉。 1、 新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延长网版使用寿命。 2、 网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板平面。 3、 装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁紧定位可靠。 4、 网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操作步骤另述)。第53页/共63页 二、更换刮条操作要点: 1. 刮条长度硬度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20-40mm，硬度75度)。 2. 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可用透光检查，就是将刮刀放在白纸上看是否有光透过

32、) 3.固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。第54页/共63页 三、丝网印刷生产操作提示： 1由于三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响，生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时机器和印刷质量优先权先后顺序为： 3#机 1#机 2#机。 2刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差范围加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正网版、调整印刷参数等）。温度达到设定值后再将其偏差范围调低（30左右）。 3在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到最高位置，便于擦拭网版。 4要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整另述）。第55页/共63页十六、丝网印刷中的注意事项: 1 保持印刷平台的

33、清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版。 2 及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片。 3 印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警。 4 根据具体情况,及时调整印刷参数.(参数调整原则另述)。 5 出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施。 第56页/共63页 6 机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校 正，输入输出显示控制等），否则会造成死机。 7 设备维护丝印台面后要用千分尺测量台面之间的高度，统一台面不能超过20微米，台面与台面之间不能超过40微米。第57页/共63页 十七、安全防护事项： 1 严禁随意

34、拆除机器上防护用的护盖或门锁。 2 严禁将物件放在机器运动部件（如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等）上。 3 严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停 机，长 时间停机清理碎片或维护时应将旋钮选择在Manual(手动)模式。 4 若某个电机确需手动复位时，应将相应位置上的电池片取下。 5 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。 第58页/共63页十八、丝网印刷参数调整原则 一, Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and

35、 flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)第59页/共63页 二, Screen (网版): Snap-off (网版间距) Park (网版正常停止位置) （-3000）m Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 参考值为（-900 -1300）m，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。 印第二道时可适当加大间距。 第60页/共63页 三， Squeegee (刮条): Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）

36、m Pressure (印刷压力) （5070）N 刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。 刮条深度参考值为 (-900 -1300)m，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版， 刮条下降深度不够或压力太小易印 刷不良或粘版。第61页/共63页 四, Advancement:(印刷运行) P r i n t i n g S p e e d ( 印 刷 速 度 ) （200300）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s 注： 每次更换不同的网版刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整 ！ 十六 员工操作时出现的问题1、忘记加浆料2、物品放在旋转台面，造成设备和人员的事故3、第62页/共63页感谢您的观看！第63页/共63页