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1、编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共26页地下室施工方案地下室施工方案地下室施工方案（一） 1 膨润土防水毯的施工 1.1 防水机理及材料特点（1）防水机理：所膨润土防水毯由是一种新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水防渗性能。由于高钠质膨润土具有特强膨胀特性，遇水可膨胀 15 倍，当与地下水接触后膨胀形成一层无缝高密度浆状防水膜，可有效地隔绝地下水的侵入，并可自动修补混凝土的微细裂缝，安装后材料不会受大自然化学物质分解而减低防水功能， 从而成为地下结构的永久性防水膜。（2）材料特点：透水系
2、数低于 5109cm/s；可直接铺于混凝土表面，免底油，基底无须干燥，只要求无积水。施工无需特别经验及特制机具；遇水膨胀可填补结构裂缝；不会因老化而减弱防水性能。（3）配套材料：膨润土防水粉，可直接注入防水毯安装前预先填封的夹缝内。 1.2 施工流程地下室桩台垫层桩承台砖模施工10cm 厚地下室底板（35cm 碎石找平层）15cm 厚石粉铺填，并用水泥砂浆找平阴阳角部位铺贴附加防水毯、桩头周边填防水粉铺贴防水毯（施工缝位置预留300mm）桩头周边加涂防水浆底板混凝土垫层（保护层）浇筑承台内砌 6cm 厚灰砂砖保护层，面批 20mm厚 1：2.5 水泥砂浆。 1.3 施工工艺（1） 在地下室四周
3、砌筑排水沟及集水井， 作为施工时排除地下室积水之用。（2） 在开挖或*后的岩面和土面上铺一层 10cm 厚、 粒径为 35cm 的碎石找平层，再铺一层 15cm 厚的石粉垫层，然后喷水泥浆，作为平面防水毯的施工基第 1 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页 共26页层， 对于斜面桩承台位置， 砌带肋的 240 砖模并批水泥砂浆作为边坡支护及基层。（3）要求基层平整无积水。在防水毯铺贴前要清理基面，扫除杂物和垃圾，扫除积水（可容许潮湿） ，对有渗水的地方要堵塞后才能施工。（4）防水毯铺贴时“黑色面”铺贴在
4、混凝土结构上，“灰白色面”朝向迎水面（即土面） ，施工时每幅防水毯可根据需要任意裁割。（5）铺贴时按品字型排列，使接缝错开，并且每幅防水毯要求互相搭接，搭接长度不少于 100mm，相邻两缝错开 300mm 以上。（6）防水毯周边搭接位置用钢钉固定，间距为 300mm，且防水毯中间均匀地用钢钉固定，约 600mm600mm 设 1 个，以便更好地稳固防水毯。（7） 安装后的防水毯如损坏， 应另裁割一幅比原来大 100mm 的覆盖于其上，边口处用钢钉固定，间距为 300mm。（8）如遇雨天，应立即组织排水，待雨停并清除积水后才能继续施工。对受湿的防水毯无需更换，但应避免在防水毯上走动。（9）节点处
5、理桩承台位置：应先环绕桩头周边涂 50mm 厚防水粉，铺贴防水毯后，再在防水毯面上环绕桩头涂 50mm 厚防水浆。桩承台施工大样阴阳角部位： 所有地下室底板阴阳角位置均要做弧形或钝角，并铺贴一幅每边宽 150mm 的附加防水毯（相同材料） ，固定后才能覆盖整幅防水毯。阴阳角部位施工大样底板施工缝位置：在第 2 次浇筑混凝土前，先清理施工缝面，待干燥后，涂上止水条粘贴剂，1015min 后把止水条紧按其上，止水条无需每条贴叠，只要求末段紧贴即可，覆盖于止水条的混凝土，每边不少于100mm。如止水条遇水膨胀后，体积超过 1.5 倍时，必须更换。底板防水毯的铺贴应伸出施工缝位置300mm，以便搭接。
6、同时对伸出施工缝的防水毯必须用 5mm 厚木夹板加以覆盖保护， 并应设置排水沟以保证防水毯不受水浸泡。后段施工前必须清理干净后才能继续铺贴。底板与外壁板节点处理： 防水毯铺设至衬墙边，并转上沿地下连续墙内壁第 2 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页 共26页至衬墙施工缝上 100mm。底板与外壁板节点大样 1.4 施工注意事项（1）防水毯的铺贴、搭接和收口应符合设计要求和施工规片，浇筑时注意留设混凝土分隔缝，分隔缝内用沥青嵌缝膏填实抹平。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足
7、地下防水工程质量验收规范规范中 4.3.8 的规定。八地连墙防水施工 8.1 操作工艺 8.1.1 工艺流程：混凝土结构面清理、找平内侧抹 20mm 厚聚合物防水砂浆刷水泥基结晶渗透型防水涂料；8.2 施工要点：8.2.1 结构面清理、找平：地连墙上涨模、夹渣、渗漏问题由地连墙施工单位负责剔凿、修补、堵漏并要求初步平整，然后我施工单位抹20mm 厚聚合物防水砂浆。8.2.2 待聚合物防水砂浆坚硬、干燥后，立即刷水泥基结晶渗透型防水涂料， 保证均匀。 九 细部处理 9.1 大口井边防水卷材做法图：图一：与基础底板同时封堵大口井图二：后封堵大口井 9.2 封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横
8、竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。9.3 桩头处理做法图：十质量检查与标准 10.1 防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。10.2 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，弹 （塑） 性体改性沥青防水卷材（gb18242202x、gb18243202x）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。 并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。提供认证、
9、复检、技术指标、合格证等资料。10.3 做完的卷材防水层及其转角处、 变形缝、 穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检验隐蔽工程验收记录。10.4 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材 r50mm。 检验方法： 观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 10.5卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。检验方法：尺量和详细观察检查。 10.6第 3 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书
10、山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页 共26页高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为10mm。检验方法： 观察和尺量检查。10.7 防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按地下防水工程质量验收规范 （gb50208-202x） ，认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。10.8 卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。10.9 卷材与穿墙管之间应牢固粘贴， 卷材末端收头部位应封闭严密。 10.10 不允许有渗漏水现象。 10.11 密封防水处
11、理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。室外排水施工方案室外排水施工方案（一）一、管线土石方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖， 开
12、挖前要划出沟槽开口边线， 按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取 58cm，井里口竖向灰缝宽度不小于 5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于第 4 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页 共26页4cm，保证收口质量。（3）安装井圈
13、时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放 4 个临时水准测量点，并埋设标石。（4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工
14、人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。（1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量， 对管材的承插口的几何加工尺寸， 尤其要严格检查。管材和管件检验合格后， 应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。（2）管道安装 a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口
15、端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时， 接口处内外均应用抹布擦试干净， 涂抹润滑油， 胶圈安装时， 也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记第 5 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页 共26页线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 d、安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控
16、制安装长度。 e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 f、 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 4、阀门检验（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。（3）壳体的强度试验压力：当试验pN1、0Mpa 的阀门时，试验压力为 1、01、5=1、5Mpa 试验时间为 8min，以壳体无渗漏为合格。上述试验均由双方会签阀门试验记录。检验合格的阀门挂
17、上标志编号按设计图位号进行安装。 5、阀门的安装（1）阀门安装，应处于关闭位置。（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。三、管道工程的中间验收和管沟土方回填 1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程， 施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。第 6 页 共 26 页编号
18、：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页 共26页管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。 2、管道的土方回填土（1） 管沟的回填土质按要求进行，管顶以上 500mm 处均使用人工回填夯实。在管顶以上 500mm 到设计标高可使用机械回填和夯实。 检查井周围 500mm 作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在 10cm 内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于 2
19、00mm 一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm 一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。四、管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范 GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。 严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。室外排水施工方案（二）一、施工准备（1） 管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。（2） 熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。二、操作工艺立管安装
20、 1、布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。 要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时， 应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为 80mm。 2、暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于 15m 时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于 15m 时，立管与干管用三个 90弯头与干管连接，横节长度应为 300mm,且应有 1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横第 7 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山
21、有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页 共26页节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。 3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。 4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。 5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。 6、立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。 7、双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。支管安装 1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或
22、等于100mm,允许偏差10/100;管径大于 100mm,允许偏差 8/100。 2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。 3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于 500mm 时，坡降值为 5mm;大于 500mm 为 10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。 4、散热器支管长度大于 1.5m,应在中间安装管卡或托钩。 5、散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应
23、该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。三、预防措施（1） 测量立管尺寸，普做好记录。（2） 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为 1%。第 8 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页 共26页（3） 散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。（4） 地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。施工方案冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区， 搞好冬期施工
24、，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。 根据本工程的特点、 气候条件， 施工条件， 主要采取以下措施：a.土方工程：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、 锯沫、 废木及煤炭烘烤， 并派专人监护， 同时采取可靠的防火措施。 基坑 （槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：1) 土方工程的冬期
25、施工，施工前要做好准备工作，连续施工。2) 挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。3) 填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于 15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，且应逐层夯实。4) 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。5) 在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。b、砌筑工程 1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5。砂浆优先选用外加
26、剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定） ，水泥采用普通硅酸盐水泥。 水泥放在暖棚内， 砂堆采用彩条布覆盖。 必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于 1cm 的冻块或冰块。 拌合砂浆时，水的温度不得超过 80。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加 1/2 倍.。3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中， 然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于 5。4) 对于普通砖、砌块第 9 页 共
27、26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页 共26页在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于 10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过 1.2m。沉井施工方案沉井施工方案（一）一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为 0.95m；下半部 0.7m，上部 3 米为 0.50m；沉井为 14.1*13.3m 的方形井，高度刃脚为 2.3m,上部 9.6m，
28、砼标号根据设计要求为 C25，混凝土抗渗标号为 S6。为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。第一次浇筑到刃脚部分标高为-5.4，第二次浇筑至与溥壁交接处+1.2，第三次至沉井顶部。二、 工艺流程： 定位放线挖刃脚土方铺砂垫层浇筑砼垫层铺枕木扎刃脚钢筋立模浇刃脚砼（一次） 沉井下沉扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（二次）扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（三次）沉井下沉到位扎封底钢筋浇封底混凝土顶管流槽及井内设施施工。三、泵站沉井施工 1、 地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、 编制施工组织设计的重要依据。 施工前根据业主提供的资料了解地下土质、 地下水位以及地下障碍物情况
29、等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下 3m 以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。 2、工程测量：根据设计院、 规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。 3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降， 先机械开挖挖至地面向下2 米左右。 刃脚外侧面至基坑边一般为 2.5m。 在基坑四角设集水坑并不间断排水，第 10 页 共 26 页编号：时间：20
30、21 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页 共26页保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置 50mm 砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5 米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取 15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。承垫木采用 250cm20cml6cm 的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔 20cm
31、摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在 10mm 以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。承垫木根数计算：n=GO/A n承垫木根数 GO沉井第一节重量 A根承垫木与砂垫层的接触面积砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为 200KMpa铺设承垫木时应用水平仪抄平； 使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称， 每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。 承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留 20-30cm 间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。 4、钢筋工程 a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高
32、，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时， 应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。 b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。 c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。 d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做成绑扎接头。钢筋第 11 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页 共26页接头位置必须按规范要求错开，同
33、一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。 e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。 5、模板工程由于本工程工期较紧， 拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。 A、施工准备（1）根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件
34、的型号、间距。（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。（5）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。 B、模板安装将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查内侧模板吊装就位安装斜撑清理杂物插入对拉螺栓安装就位外侧模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。安装模板注意事项：（1）由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上
35、，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。第 12 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页 共26页（2）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。 6、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。沉井预留洞口设止刚性防水套。 泵站沉 DN1600A 型。 沉井预埋钢套管洞口在下沉前用 240 厚 MU10 砖，M7.5 水泥砂浆砌筑封
36、堵，封口内、外侧用 1：3 水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道， 涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、 搭接长度进行验收， 发现问题及时纠正。 混凝土浇筑时， 采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在 40cm 左右，混凝土坍落度控制在 35cm 左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕， 振捣时插入式振捣器应插入前层砼 510cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀
37、，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在 30cm 左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求， 在沉井的四周设立沉降观测点， 混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。 A、混凝土工艺流程作业准备 运输 浇筑
38、 养护 B、施工要点第 13 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页 共26页（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的 25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层 2-3cm 厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为 30cm，以后每层浇筑 40-50cm。（5）混凝土表面找平。
39、（6） 砼浇筑后 6-10h 浇水养护， 要保护混凝土表面湿润， 养护期不小于 7d。 C、注意事项（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。 7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。 A、搭设前准备（1）搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。 B、搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm 的垫木。（2）按施工设计放线、
40、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。使用（1）作业层每 1m2 架面上实际的施工荷载不得超过规定值。第 14 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页 共26页（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响
41、安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。 8、沉井下沉按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后， 开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净， 准备工作就绪后， 先敲碎刃脚下垫木， 应有专人负责对称、 同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，
42、同时加强观察，注意下沉是否均匀。根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为 4 米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称， 由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层 3050cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。 井内挖土始终应保
43、持中间稍低于四周，但高差需控制在 1m 之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。 沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖第 15 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页 共26页土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠， 当沉井偏斜达到允许
44、值的 1/4 时， 便要纠偏， 下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。 随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。下沉至接近设计标高 1 米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后2030cm处停止开挖， 观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。 坚决防止超挖。 如发现特殊土质， 应及时报告建设单位、 设计单位、监理单位，提前做防止措施。 9、沉井封底本工程工作井、 接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑 150cm 厚 C25 钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井 8
45、 小时自沉累计不大于 10mm 时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。四、沉井施工的常遇问题与处理对策（一）沉井倾斜：原因分析： 1、沉井刃脚下的土软硬不均匀； 2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀； 3、没有均匀挖土使井内土
46、面高差悬殊； 4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜； 5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理； 6、排水开挖时，井内涌砂；第 16 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第17页 共26页 7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法： 1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正； 2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。 3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。（二）沉井偏移原因分析： 1、大多由于倾斜引起，当
47、发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。 2、测量定位发生差错。预防措施及处理方法： 1、控制沉井不再向偏移方向倾斜； 2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。 3、加强测量的检查复核工作。（三）沉井下沉过快原因分析： 1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度； 2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少； 3、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法： 1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。 2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。 3、在沉井外壁与土
48、壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。 4、先封底后下沉。在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、 设计院协商后采取先封底后下沉第 17 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页 共26页方法进行施工。 在浇筑底板时，预留直径为 200mm 的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。 预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的
49、砼。（四）沉井下沉缓慢或停沉原因分析： 1、井壁与土壁间的摩阻力过大； 2、沉井自重不够，下沉系数过小； 3、遇有障碍物。预防措施及处理方法： 1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。 2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于 0.1kg，刃脚应用草袋等防护。 3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。 4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。 5、清除障碍物。（五）沉井超沉与欠沉原因分析： 1、沉井封底时下沉尚未稳定； 2、测量有差错；预防措施及处理方法： 1、 当
50、沉井下沉至距设计标高以上 1.52.0m 的终沉阶段时， 应加强下沉观测，等 8 小时的累计沉降量不大于 10mm 时，沉井趋于稳定，方可进行封底。 2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。沉井施工方案（二）一、施工前的准备工作（一）探明地层沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的地质层， 查明其地质构造、 地质层次、第 18 页 共 26 页编号：时间：2021 年 x 月 x 日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页 共26页深度、 特征和水文情况，以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取的有效措施。应以探明地层情况为前提来布置探孔