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1、设计规范空调钣金结构件可行性设计规范共 21 页第 1 页1 范围本设计规范适用于空调钣金件设计所必须遵守的可行性工艺规范。2 规范性引用文件钢板通用技术规范。3 术语和定义 3.1冲裁冲裁是利用冲模使一部分材料与另一部分材料实现分离的冲压工艺方法。冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁，我公司制件只使用普通冲裁。3.2 弯曲弯曲是把板材、棒材、管材或型材等在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的成形方法。3.3 胀形胀形指在模具作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法，是一种局部变形工序。胀形中平板毛坯的局部成形也成为起伏成形。3.4 拉深（拉伸）拉深（拉伸）也成拉延或压延，
2、是利用模具使平板毛坯成形为开口空心零件的一种冲压加工方法。3.5 翻孔和翻边翻孔和翻边是利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压工艺方法。4 简介空调的钣金结构件，主要经过冲压加工而成。一般情况下，设计上影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、及表面粗糙度等。冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难度、模具寿命、操作方式、及设备选用等都有很大影响。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本。本规范的名称为“设计技术工艺规范” ，主要是针对钣金件的冲压工艺可行性进行规定，以达到优化生产的目的。本规范主要分两部分，第一部分为冲压件的设计工艺性规范，第二部分（附录B）是举例
3、对现有的制件进行分析。资料来源编制审核提出部门标准化标记处数更改文件号签字日期批准文号批准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范钣金结构件设计技术工艺规范第 2 页5 目录目录1 范围 . 12 规范性引用文件. 13 术语和定义. 14 简介 . 15 目录 . 26 设计工艺规范 . 36.1 冲裁结构件的形状和尺寸. 36.2 冲裁件的尖角要求 . 36.3 冲裁件的悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边的距离要求
4、. 36.4 成型件上的孔与边及直壁的距离要求. 46.5 冲孔最小尺寸 . 56.6 冲裁件的精度、毛刺和断面粗糙度 . 56.7 弯曲件的弯曲部位圆角 . 76.8 弯曲件直边高度. 86.9 弯曲件孔距. 86.10 弯曲件形状尺寸的对称性. 86.11 改善弯曲件工艺性方法. 96.12 U 形弯曲 . 116.13 设计提高制件刚性以减小回弹. 116.14 设计时添加的工艺定位孔. 126.15 打死边的设计要求 . 126.16 压弧形筋和梯形筋的形式和尺寸. 126.17 筋与筋、边缘的距离要求. 126.18 压凸包 . 136.19 平板局部胀形（起伏成形）的极限变形程度
5、. 136.20 百叶窗 . 146.21 翻边螺钉孔 . 146.22 孔的翻边 . 156.23 拉深件、成形件的结构工艺性. 156.24 拉深件、成形件的尺寸标注. 166.25 压印压花 . 177 参考文献. 17附录A 冲压原材料. 18附录B 举例分析 . 19083 顶盖（ 35 室外变频）. 19024 前面板（ 35 室外变频） . 19001 安装板 . 20125 挂板 . 20名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 21 页 - - -
6、 - - - - - - 设计规范钣金结构件设计技术工艺规范第 3 页6 设计工艺规范6.1 冲裁结构件的形状和尺寸结构件尽可能简单、对称，排样废料少。在满足质量和使用条件的情况下尽可能采用少、无废料的排样形状。如图1a）所示零件，若外形无关紧要，只是三孔位置有较高要求，改为图b)所示形状，可用无废料排样，材料利用率提高40%。b）图 1 冲裁件形状对工艺性的影响示例同时在空调钣金件设计中， 可以合理利用较大件的冲裁废料制作较小的制件，以达到降低成本的目的。如：利用室外机前面板或风扇支架的冲孔废料，可以制作固定夹、小端板等制件，因此设计人员在设计时应充分考虑小制件展开尺寸与大制件废料的关系。6
7、.2 冲裁件的尖角要求不允许工件有尖锐的清角，冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过渡，避免清角。其圆角最小值见表 1。 （空调件设计中使用低碳钢一栏）表 1 6.3 冲裁件的悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边的距离要求应尽量避免冲裁件上过长的悬臂与狭槽 ，一般情况下，应使凹槽或悬臂的宽度B2t,长度 L5B，r0.5t，当凹槽有一倾斜角且底部为圆角时，Bt；当 t1 时，按 t1mm 算（t 为料厚） 。如图2：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 21 页 - - -
8、 - - - - - - 设计规范钣金结构件设计技术工艺规范第 4 页冲裁件孔与孔之间、孔与零件边缘之间的距离(图 3)，其值不能太小。一般要求c 2t，并不得小于34mm（若小于上述距离，则孔型和边缘将会产生变形）。c2t，当 t1 时，按 t1mm 算（t 为料厚） 。其要求见图4 图 36.4 成型件上的孔与边及直壁的距离要求在成型件上如弯曲件或拉深件上冲孔时，空边与直壁之间的距离不能过小。一旦距离过小，如果是先冲孔后弯曲（或拉深），弯曲（或拉深）时孔会产生变形；如果是先弯曲（或拉深）后冲孔，则冲孔凸模刃部部分边缘将处在弯曲区内，会受到横向力而极易折断，使冲孔十分困难，甚至只能改成用生产
9、效率低的钻孔来加工。先弯曲（或拉深）后冲孔时的要求见图4。 （t 为料厚）图 4名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范钣金结构件设计技术工艺规范第 5 页6.5 冲孔最小尺寸冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯。冲孔最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小孔径分别见表2和表 3。表 2 注：抗剪强度可取材料抗拉强度的80，即 k
10、0.8b；式中 k为抗剪强度， b抗拉强度。表 3（注：空调件设计中使用“软钢及黄铜”栏）6.6 冲裁件的精度、毛刺和断面粗糙度冲裁件的精度、毛刺和断面粗糙度，具体见表4、表 5、表 6、表 7、表 8 和表 9。表 4（注：空调件设计中使用普通冲裁精度。一般冲裁件的尺寸精度可达IT10IT12 级，高精度可达IT8 IT10 级。 ）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 6
11、 页表 5（注：空调件设计中使用普通冲裁精度）表 6（注：空调件设计中使用普通冲裁精度）表 7（注：空调件设计中使用普通的外形定位的冲孔模）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 7 页表 8：冲裁出的工件， 其冲裁断面口上的毛刺是不可避免的，表 8 给出了冲裁件毛刺高度的极限值。（注：建议空调件设计中一般使用g 级，端板可使用 f 级，镀锌板抗拉强度： 1YG-GC 和 1Y
12、G-EC 为 270420MPa ，1YG-GD 、1YG-ED 和 1YG-GE 、1YG-EE 为 270380 MPa。）表 9 6.7 弯曲件的弯曲部位圆角弯曲半径不宜过大或过小，过大因受回弹的影响，弯曲件的精度不易保证；过小时会产生破裂。弯曲半径应该大于材料的许可最小弯曲半径。见表10：（注：空调件设计中取08、10、Q195 、Q215退火状态一栏）表 10：（指料厚）建议弯曲内半径最小值取0.5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 21 页 -
13、- - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 8 页6.8 弯曲件直边高度当弯曲 90o角时，弯曲件圆角区以外的直边高度H2t 时，才能保证弯曲件的质量，如图5 所示上部直边部分。（r 指弯曲半径， t 指料厚。 ）或按下式： hhmin=r+2t （hmin指保证弯曲件质量的最小直边高度，r 指弯曲半径， t 指料厚。）6.9 弯曲件孔距当弯曲毛坯上有孔时，如果孔的位置与弯曲线距离太小，孔会受到弯曲变形的影响而产生形状变化。当孔边缘与弯曲圆角边缘的距离L（图 6）符合以下条件时，才能保证孔型不发生变化。当 t2mm 时， Lt; 当 t2mm 时，L2t。 （t
14、为料厚）图 6：先冲孔后弯曲时孔距要求6.10 弯曲件形状尺寸的对称性形状与尺寸都对称的弯曲件具较好的弯曲工艺性，在弯曲成型时不会出现毛坯的偏移现象，弯曲件的尺寸精度高。当不对称弯曲件弯曲时，因受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证（图7、图 8）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 9 页图 7图 86.11 改善弯曲件工艺性方法6.11.1 最小相对半径当弯曲件的圆角半
15、径与板厚之比（即弯曲半径/ 料厚）小于最小弯曲半径时，可考虑减小弯曲部的板厚，相对弯曲半径增大，保证弯曲成形。如图9 6.11.2 增加直边高度弯曲件应考虑较大的直边高度，以保证弯曲质量。若直边高度较小，模具上需增加直边高度，成形后再将多余部分切掉。当弯曲部分带有直线边缘时，虽然增加直边高度可以保证弯曲质量，但弯曲后切掉多余部分时却难以保证质量，因此需改变零件尺寸，增加该部分高度。如图10 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 21 页 - - - - - -
16、- - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 10 页图 106.11.3 增加工艺孔、槽当孔与弯曲线距离太小时，应在弯曲线上加工艺孔或切槽，否则会增加工序，如图11。图 11当局部边缘弯曲时， 应在弯曲线端部增加工艺孔或工艺槽，如图 12，工艺孔直径 dt ，工艺槽宽度 kt ，深度 LRt k/2 。(t 为料厚 ) 图 126.11.4 转移弯曲线当弯曲线上的有尺寸突变时，突变部分尖角会产生应力集中，因此应转移弯曲线，使其与尺寸突变处有一距离 b，如图 13。 （建议 b2t，t 为厚度）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
17、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 11 页图 136.12 U 形弯曲由于弯曲后存在回弹的问题，所以U 形弯曲的弯曲角度应尽量大于90 度，或更改设计以其它部分的回弹来补偿，如图14，将制件下部做成弧形，以其底部的回弹补偿两个圆角部分的回弹。图 146.13 设计提高制件刚性以减小回弹如图 15。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11
18、页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 12 页6.14 设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件， 均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差， 保证产品质量。工 艺 孔（ 图）多次折弯时添加的工艺定位孔6.15 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L3.5t+R。其中t为材料壁厚， R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。6.16 压弧形筋和梯形筋的形式和尺寸参见下表。 （
19、为厚度）6.17 筋与筋、边缘的距离要求在设计加强筋时，还应注意加强筋与边缘的距离，若太小（小于35 倍料厚），在成形过程中，边缘材料要向内收缩，影响工件质量，表12给出了相邻间距及边距的极限值（t 为厚度，单位为 mm ）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 13 页6.18 压凸包用半球形凸模在低碳钢压制凸包时，其极限深度可取到凸模直径的三分之一，用平端面凸模压凸包时
20、的极限深度见表 13。6.19 平板局部胀形（起伏成形）的极限变形程度极限变形程度可用伸长率来表示，胀形时的极限变形程度应小于0.70.75倍的材料伸长率：系数 0.7 0.75 根据胀形时的断面形状而定，球形筋取大值，梯形筋取小值。我公司钢板力学性能的要求如下表：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 14 页材料种类及牌号屈服强度抗拉强度伸长率 （ A50） ， 试样宽
21、25mm,% 锌层弯曲试验种类本标准代号原牌号MPa MPa 厚度 206 270420 22 24 D=0 1YG-GD SGCD1 270380 34 36 D=0 1YG-GE SGCD2 270380 36 38 D=0 电镀锌1YG-EC SECC 206 270420 22 24 D=0 1YG-ED SECD 270380 34 36 D=0 1YG-EE SECE 270380 36 38 D=0 冷轧1YG-PC SPCC 206 270420 22 24 1YG-PD SPCD 270380 34 36 1YG-PE SPCE 270380 36 38 6.20 百叶窗百叶
22、窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。尺寸要求：a4t ；b6t ；h5t ；L24t ；r0.5t （t 为料厚）。如下图（图1.2 5 ）6.21 翻边螺钉孔相应尺寸参照日本三洋，如下图：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 15 页6.22 孔的翻边圆孔变形程度用
23、预加工孔径与翻成零件竖边直径之比来表示，称为翻边系数K；K=d/D，式中d 指预加工小孔孔径， D 指翻成零件直径（一般按竖边部分之中径计算）。翻边变形的极限变形程度指在一定条件下的翻边变形过程中，最危险部位出现微小裂纹时的变形程度，用极限翻边系数来表示。极限翻边系数主要取决于金属材料的塑性，塑性越好，系数越小，低碳钢的极限翻边系数如下表： t 为料厚实际设计中可通过翻边高度来计算翻边系数，以检验系数是否合适，翻边高度公式为：H （1k）d1/2+0.43rd+0.72t ，如下图所示：6.23 拉深件、成形件的结构工艺性6.23.1 圆筒形拉深件侧壁与底面或凸缘（法兰）连接的圆角半径R1、R
24、2（特别是 R2）应尽量使零件容名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 16 页易拉深成形，最好取 R1 （35）材料厚度， R2（48）。矩形拉深四周圆角也应放大，应取 R3 3，且 R30.2h 。（注： 指材料厚度。）如图16 图 166.23.2 除非在结构上有特殊需要，否则必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深。6.23.3 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度 H和直
25、径 d 之比应小于或等于0.4 ，即 H/d 0.4 ， 如下图所示。6.23.4 在零件的平面部分，尤其在距边缘的较远处，局部凹坑的深度或凸起的高度不易过大。6.23.5 应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，特别是高度不能过大。如右图（侧视）：6.23.5 如果零件的平面度要求较高，其平面上有筋或拉深时，筋或拉深的形状与对称性必须征求结构专家和模具工程师的同意，否则会因为晶格变形等原因会造成零件翘曲变形，影响质量。6.23.6 尽量使各结构的翻边方向一致，否则会增加模具工序或由于采用复杂的模具结构而降低可靠性。6.24 拉深件、成形件的尺寸标注6.24.1 拉深件不允许同时标注内外形尺寸，底部
26、圆角不允许标注外半径。对于有配合要求的口部需标注配合部分的深度 h，如图 17。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 21 页 - - - - - - - - - 设计规范空调钣金结构件设计技术工艺规范第 17 页6.24.2 阶梯拉深件的高度尺寸，应以底为基准；翻边件一般只标注内形尺寸；冲凸尺寸标注在外形上。如图 18。6.24.3 拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标 (GB)16 级精度公差绝对值的
27、一半，并冠以号。6.24.4 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性，如下图：（图 1.19）弯曲件标注示例如上图所示所示， a ）的标注：模具工序先冲孔后折弯，L尺寸精度可以保证。b）和 c) 的标注：如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔。6.25 压印压花压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。
28、压花的方法，深度h(0.30.4t)时，在光面凹模上进行；深度h0.4t 时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。7 参考文献序号编号或出处名称1 机械工业出版社冲压手册第2版王孝培主编 1990年11月出版2 机械工业出版社实用冲压工艺及模具设计手册第1版杨玉英主编 2005年 1 月出版3 机械工业出版社冲模技术第1版徐光祺主编 2003年 7 月出版名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 21 页 -
29、 - - - - - - - - 第 18 页附录 A 冲压原材料我公司冲压材料的力学性能要求如下表： （查其它手册或表格时材料栏取低碳钢或08、08F、08Al 等。 ）材料种类及牌号屈服强度抗拉强度伸长率（ A50） ，试样宽25mm,% 锌层弯曲试验种类本标准代号原牌号MPa MPa 厚度206 270420 22 24 D=0 1YG-GD SGCD1 270380 34 36 D=0 1YG-GE SGCD2 270380 36 38 D=0 电镀锌1YG-EC SECC 206 270420 22 24 D=0 1YG-ED SECD 270380 34 36 D=0 1YG-EE
30、 SECE 270380 36 38 D=0 冷轧1YG-PC SPCC 206 270420 22 24 1YG-PD SPCD 270380 34 36 1YG-PE SPCE 270380 36 38 第 19 页名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 21 页 - - - - - - - - - 附录 B 举例分析说明：本章是对现有的一些空调钣金结构件进行分析，来说明其结构上不利于冲压工艺的设计。当然，由于某些结构设计对于制件的使用功能来讲，是必须或不可
31、避免的，因此，本章的说明仅仅是站在冲压工艺性的角度上来说明，并非指这些不利于冲压工艺的结构设计不可用，而是尽量避免。 083 顶盖（ 35 室外变频）分析：这是一个典型的矩形拉深，主要是三工序完成：1、落料， 2、拉深， 3、侧冲及整形。1、拉深后由于晶格变形，导致零件翘曲变形。因此若零件要求平整度较高时，建议不采用矩形拉深，若必须采用的则后续应以点焊、螺钉等固定方式强迫零件的某些位置平整；2、R30 的半径较大。因为此件除四角外，四边的部分实际上是属于弯曲变形，大的弯曲半径导致了较大的回弹，虽然第三序有整形，但由于不同厂家（宝钢和攀钢）材料机械性能的差异，导致回弹大小不同，而且顶盖高度比原三
32、洋设计增加了10mm，共同作用下导致顶盖与前面板产生较大的落差，影响了外观配合。024 前面板（ 35 室外变频）分析：1、风扇护圈过高。此设计是在原日本三洋设计的基础上更改，原设计的风扇护圈为单独的塑料件，与前面板装配使用，后来因为降成本将塑料的护圈取消，而与前面板作为一体。此件的护圈在四序扩口时极易第 20 页名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 21 页 - - - - - - - - - 产生开裂现象，经计算，护圈翻边时的翻边系数约为0.73，小于极限
33、翻边系数。而我们设计的冷凝器端板翻边（直径10.05，高度 1.5） ，经计算，翻边系数约为88.7，明显高于极限翻边系数，所以未出现过开裂现象。2、请注意和处缺口设计，有利于顶盖的装配， 新 1P 室外前面板因最初设计时无此缺口，造成了顶盖装配困难，后经改模解决此问题，见下图：001 安装板此安装板上的两个圆台在试模过程中出现了开裂现象。对其变形程度进行计算：（36+6.712-42）4217.7，参照 6.19 中的规定，而允许的变形程度应为0.70.2416.8，因此此凸台起伏成形的变形程度超出了理论的极限变形程度，后与设计工程师进行协商，增大其圆角半径，并在误差范围内降低高度，问题基本
34、解决。125 挂板第 21 页名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 21 页 - - - - - - - - - 现象：上图圈中所示部分在材料拉伸后产生开裂，具体位置如下图A 处。将材料牌号由GC（一般料）改为 GD(拉深料 )后，原来的开裂处仍然有颈缩现象，即仍然处于开裂的临界状态。分析：此孔是挂板与室内底座连接的螺钉孔。此部分可通过2种冲压工艺完成：一是先冲孔后成形；二是先成形后冲孔。考虑到第二种方案既增加模具费用，也增加制件加工费用（多一道加工工序）；而
35、且在斜面上冲孔，冲头可能由于受侧向力而折断，因此采用了先冲孔后成形的工艺。经计算此整段材料的拉伸并未超过材料的极限变形程度，但由于冲孔部分的横截面积较小，在相同拉力下， 成形时其变形程度最大， 因此虽然整体上并未超过极限变形程度，但实际上 A 处却超过了极限，所以产生开裂。针对此类设计，建议将材料的一段切开，即不让材料产生拉伸；或者将横截面积大小设计一致，使整段材料能够均匀拉伸，如图：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 21 页 - - - - - - - - -