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1、B1 基础知识B1.1 压力、温度、介质性质、热胀冷缩等压力 ：单位面积上所承受的均匀垂直作用力称为压力。以符号P 表示。单位（帕）斯卡符号Pa 1 MPa =103 kPa = 106 Pa 温度 ：标志物体冷热程度的物理量叫温度。测量温度的标尺称温标。在法定计量单位中，温度采用热力学温标，又称绝对温标，有T 表示，单位是开（尔文），单位符号位K。热力学温标的基准点是水的三相点，即水的固相、 液相、 气相平衡共有点，并定义该点温度为 273.15K。与热力学温标共用的还有摄氏温标，用t 表示，单位是摄氏度，单位符号介质性质： 具有良好的膨胀性和流动性，安全环保且易于获取热胀冷缩： 物体的一种
2、基本性质，物体在一般状态下，受热后会膨胀，在受冷的状态下会缩小。B1.2 流体力学、传热学知识流体力学流体是液体和气体的总称。流体的基本物性：流体的流动性、惯性、压缩性、膨胀性和粘滞性。传热学热量从高温物体传递到低温物体的过程称为传热热量的传递有三种方式导热、对流和热辐射。 导热是指直接接触的物体各部分间的热交换过程。对流是指流体流过壁面时同壁面之间产生的热量交换。热辐射是通过电磁波形式传递热量。在工程上遇到的传热过程，常常是由三种基本方式同时出现而以某一种传热方式为主。B1.3 燃料与燃烧知识燃料是指在燃烧过程中能够放出热量的物质。分固体燃料、气体燃料和液体燃料。B1.3.1 燃料的成分和特
3、性煤炭有多种有机可燃物质和矿物质组成，主要成分包括碳C、氢 H、硫 S 、氧 O、氮 N、等五种元素以及水分M 和矿物质MM 等。煤的主要特性：煤的发热量挥发分焦结性 煤灰的熔融性B1.3.2 燃料的燃烧过程和特点着火前的准备阶段主要是对煤粉进行加热，使其尽快达到着火温度，是吸热阶段。燃烧阶段强烈的放热阶段，可燃物与氧发生高速燃烧化学反应，放出大量热量，烟气温度迅速升高到最大值，氧浓度及飞灰含碳量急剧下降。燃尽阶段燃烧过程的继续，未燃尽而被灰包围的少量固定碳继续燃烧直至燃尽。氧浓度减少，气流扰动减弱，燃烧速度下降，放热量小于吸热量，烟温逐渐降低，时间最长。B1.3.3 燃烧的理论空气量、过剩空
4、气系数、燃烧产物、烟气量理论空气量是指单位燃料完全燃烧时在理论上至少必需的空气量（V0）.为使燃料得到充足的氧气而完全燃烧，通常实际供给燃烧的空气量V 与理论所需空气量V0的比值称为过量空气系数。 燃烧产物是指燃料燃烧后生成的烟气及其携带的灰粒和未燃尽炭粒。烟气量是指燃料燃烧后生成的烟气体积。B1.4 钢材的机械性能基本知识B2 专业知识B2.1 专业基础知识B2.1.1 锅炉的分类及主要参数按用途分：电厂锅炉工业锅炉热水锅炉按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉按蒸汽压力分：低压锅炉（额定工作压力低于2.45MPa） 、中压锅炉（额定工作压力 2.455.88MPa）高压锅炉（额定工
5、作压力高于5.88MPa）B2.1.2 锅炉热效率及热损失锅炉有效利用的热量占输入锅炉热量的百分数即为锅炉热效率。热损失：固体不完名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 13 页 - - - - - - - - - 全燃烧热损失气体不完全燃烧热损失排烟热损失散热损失灰渣物理热损失B2.1.2 锅炉水循环原理及故障水和汽水混合物在锅炉蒸发设备的循环回路中连续流动的过程，称为锅炉的水循环。自然循环依靠工质的密度差而产生的循环流动：强制循环借助水泵压力使工质循环流动。锅
6、炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。故障：循环停滞循环倒流汽水分层下降管带汽B2.2 锅炉结构及其系统B2.2.1 锅炉结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两
7、部分；对流烟道包括过热器、再热器、 省煤器、空气预热器等受热面。B2.2.2 锅炉主要受压部件及其作用（ 1）汽包：是一个圆筒形的受压容器，主要是接受省煤器的来水，汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。（ 2）下降管：是水冷壁的供水管，即汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下联箱均匀的分配到水冷壁的各上升管中去。（ 3）水冷壁：是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。主要任务是吸收燃烧室中的辐射，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中产生的，是现化锅炉的主要蒸发受热面，此外，还保护炉墙。（ 4）过热器：主要作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热
8、蒸汽。（ 5）再热器：装在过热器后，作用是将在汽轮机中作过部分功的蒸汽引回锅炉再次进行加热，提高温度后，又送往汽轮机中继续作功，经过再热器加热后的蒸汽称为再热蒸汽。（ 6）省煤器：装在锅炉尾部的垂直烟道中，是利用烟气的热量来加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃煤。B2.2.3 锅炉的结构图、锅炉热力系统图B2.2.4 锅炉的汽、水流程给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、 上集箱， 然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、 一级喷水减温器、炉内屏式过热器
9、、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。B2.2.5 过热蒸汽的减温方法、作用，减温器类型、减温系统过热蒸汽的减温方法蒸汽侧调节气温烟气侧调节气温减温器类型表面式减温器喷水式减温器B2.2.6 特殊的炉型结构及系统B2.3 燃烧方式与设备B2.3.1 层状燃烧燃料的全部燃烧过程主要在炉篦上进行，采用层状燃烧的锅炉称为链条炉。优点：燃料层能保持相当大的热量，燃烧稳定不易灭火，点燃条件较好。 缺点：只能燃用固体块状燃料，混合条件较差，适用于小容量锅炉。B2.3.2 流化床燃烧名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
10、- - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 13 页 - - - - - - - - - 被制成具有一定颗粒度的煤粒在炉床上保持一定的煤层厚度，而空气以适当的速度从底部通过炉床，将煤粒吹起，使煤粒悬浮于床层上一定高度范围内，这就是流化床。预热后的一次风(流化风 )经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态， 燃料在整个炉膛内燃烧，较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由飞灰分离装置分离收集， 通过分离器下的回料管与返料器送回炉膛循环燃烧，烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道，对流换热后排出锅炉。B2.3.3 室燃 (油、气、水煤浆、煤粉) 室燃是在
11、一个没有炉篦的由四面炉墙所组成的炉膛内进行的燃烧。特点：燃料在炉内停留时间短，燃料与空气接触面积大，燃烧速度快，效率高。B2.3.4 电加热设备B2.4 主要安全附件与仪表的作用及操作要求B2.4.1 安全阀安全阀是锅炉的一种保护性附件。作用是确保锅炉设备不在超过规定的蒸汽压力下工作，以免因汽压过高而发生爆炸事故。当锅炉中的蒸汽压力超过规定值时，安全阀自动开启，排出一部分蒸汽，使汽压降低，待汽压恢复正常后再自动关闭。B2.4.2 压力测量装置压力测量仪表（压力表）：监视压力变化，使之不超过允许范围。压力表作用：可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。司炉人员根据
12、压力表的指标数值来调节燃烧，使之适应外界负荷的变化，将锅炉压力控制在允许的范围内，达到安全运行的目的。B2.4.3 水位测量装置水位计：监视汽包的水位，使之不超过允许范围。作用：水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可帮助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。B2.4.4 排污与放水装置排污装置：分定期排污和连续排污，定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣；连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内B2.4.5 温度测量仪表B2.4.6 自动控制与保护装置给水自动调节系统汽温自动调节系统燃烧自动调节系统。循
13、环流化床锅炉的自动保护包括：炉膛监控（炉膛温度保护）、主燃料跳闸（所有送风机或引风机丧失，炉膛压力高，床温高或炉膛出口温度高，床温低或未着火）、炉膛及烟风管道正负压超限。B2.4.7 氧量计B2.5 辅助设备与管道B2.5.1 燃料供给设备及相应管道将燃料由煤场送到锅炉房，包括运输和装卸机械B2.5.2 通风及其空气预热设备通风设备的作用：连续地给锅炉送入燃料燃烧所需要的空气，并把生成的烟气排出炉外，以保证燃烧的正常进行。通风设备主要是送风机、引风机、烟囱等。空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧
14、空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 13 页 - - - - - - - - - B2.5.3 烟气净化装置及除渣设备烟气净化装置：除尘器除去锅炉烟气中的飞灰改善环境卫生。水膜式除尘器布袋式除尘器电除尘器锅炉除渣方式一般分水力、机械和气力输送三种水力除渣方式多用于煤粉炉，通过冲渣水泵， 将破碎后的焦渣冲到灰渣泵前池，在由灰渣泵将灰渣运至储灰场。是湿式除渣方式。机械除渣多用于
15、流化床锅炉，通过刮板输送机或链斗式输送机将冷却后的灰渣，运送到远距离渣库。 是干式除渣方式。气力输送多用于流化床锅炉，通过物料发送器，用压缩空气将灰渣由管道输送至距离渣库。是干式除渣方式。气力除灰系统应包括灰发送器（仓泵），输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装置，灰库干排灰设备，灰库湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。B2.5.4 给水设备由给水处理装置、水箱和给水泵等组成，除去水中杂质，保证给水品质。处理后的锅炉给水借助给水泵提高压力，后经省煤器送入汽包。B2.5.5 吹灰设备作用：清除受热面上的积灰，保持受热面的清洁，以保证传热过程的正常进行B2.5.6 锅炉范围内的管道、分
16、汽（水或者油）缸为了供应锅炉给水、输送蒸汽和排放污水而敷设的各种汽、水管道，如给水管、主蒸汽管和排污管等。B2.6 锅炉水（介）质处理B2.6.1 锅炉用水基本要求，有机热载体锅炉油品知识对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH 值、含油量、二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。B2.6.2 工业锅炉水质（有机热载体）标准B2.6.3 电站锅炉水汽质量标准B2.6.4 水垢的形成和危害水垢的形成： 在生活中， 我们所应用的天然水含有泥沙等悬浮物和肉眼看不到的溶解在水中的无机盐等杂质，这些杂质进入锅炉后随着温度升高会在金属的表面形成沉积物，这些沉积物称为水垢。水垢的危害浪费燃料。
17、水垢的导热性能差，其导热系数比金属小几十倍甚至几百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，锅炉热效率降低，浪费燃料。影响安全运行。结垢后导致热部件过热变形，鼓疱，甚至爆破。破坏水循环。水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环。缩短锅炉寿命。水垢附在锅炉受热面上，由于经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用年限。B2.6.5 锅炉水处理方法软化化学除盐碳酸钠处理磷酸盐处理蒸发除盐B2.6.6 锅炉给水除氧热力除氧化学除氧真空式除氧B2.6.7 锅炉化学清洗锅炉化学清洗是采用某种化学药品水溶液通过水泵使这些溶液在锅炉承压部件内
18、不循环， 清除汽水系统中的各种沉淀物，同时使承压部件的内表面上形成一层良好的防腐保护膜。B2.7 运行与维护保养B2.7.1 锅炉运行前的检查准备、点火、升温升压、运行调节、停炉等操作B2.7.2 锅炉辅机的操作名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 13 页 - - - - - - - - - B2.7.3 锅炉与辅机的维护保养B2.7.4 锅炉常见缺陷与危害B2.7.5 锅炉常见故障、事故原因、处理及预防(见规程锅炉机组事故处理)B2.7.6 锅炉巡检要求(见
19、规程 P8 巡回检查制度) B2.7.7 燃烧调整 （见后 B5.1.4）B2.7.8 定压运行与滑压运行滑压运行： 锅炉主调汽机跟随，锅炉通过改变主蒸汽压力改变电负荷，汽轮机维持调门位置。 定压运行：汽机主调锅炉跟随，汽轮机通过改变调门位置改变电负荷，锅炉维持主蒸汽压力。B2.7.9 锅筒壁温差控制严格按照升温规定的时间升温升压，保持燃烧工况稳定，加强定排，促进水循环，保持汽包高水位。B2.7.10 锅炉负压、气温、气压、水位控制（见规程各参数的调整）B2.7.11氮氧化物控制在不影响锅炉稳定运行的前提下，通过对锅炉参数的调整，控制在有利于降低锅炉NOX含量的指标范围内。 （1）尽量控制锅炉
20、床温在900左右运行；（2）在保证料层完全流化的前提下， 适当降低一次风量，提高二次风量， 提高分级燃烧效果，有利于降低NOX含量。 （ 3）提高炉膛差压， 在保证锅炉运行稳定的前提下，提高物料循环倍率。 （4）控制好烟气含氧量：过热器出口氧量值控制在56 之间。 （5）在保证脱硫的前提下，选用小粒径多孔高活性的石灰石做为脱硫剂，有利于降低NOX含量。B2.7.12影响燃烧的主要因素（ 1）煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。（2）给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。（3）过量空气系数的影响。影响燃烧效率。（4）流化风速变化的影响。流化风速影响传
21、热系数、物料循环量、 悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。（5）循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。（6）床温的影响。 影响燃烧效率和一氧化碳的排放。（ 7）其他影响因素。 埋管受热面和返料温度对床温的影响。B2.7.13锅炉启动过程中热膨胀的监控在锅炉点火升温升压过程中，在以下各阶段检查记录膨胀指示值：锅炉上水前后。汽包压力分别达到0.30.4、1.0 1.5、2.04.0、4.95.3、5.38.3、8.39.8MPa 时检查膨胀情况。如发现不正常，必须查明原因并消除，方可继续升压。监控部位：汽包、过热器、各个集箱等。B2.7.14循环流化床锅炉循环停滞的处理（1）确定返料器堵
22、灰，应立即采取加强放灰和减负荷的办法进行处理。（2）开大返料风门，提高返料风压，结合振打等进行处理，经多方处理无效时，可申请压火处理。（3）加强运行监督和维护调整，等待备用炉投运。 （4）无论是申请压火还是申请停炉都与规程规定的压火与停炉操作相同。 （5）停炉或压火后， 立即组织处理， 待处理完结全面检查，无异常后，可进行启炉。 （6）处理堵灰时的安全事项，按安全规程中的有关规定办理。B2.7.15受热面的安全运行B2.7.16风机抢风、失速、喘振的处理抢风： 1.立即减煤降负荷，必要时投油稳燃。2 减小失速风机动叶，适当减小另一台风机出力，防止过负荷跳闸。待失速风机重新出力后（电流上升），及
23、时并入运行。恢复机组正常负荷。 3 事故处理中应严密监视汽包水位、汽温、炉膛负压、风量等参数，必要时作出手动调整。失速：风机电流下降，风量降低，动叶开度加大，出口风压降低。处理一台风机失速减小名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 13 页 - - - - - - - - - 失速风机动叶开度到正常值，把两台风机电流调平。喘振：电流减小且频繁摆动，出口风压下降摆动。风机声音异常增大，振动增大，负压波动。处理：快速开大喘振风机动叶，关小高出力风机导叶，使两台风机出力
24、相近。直至喘振消失。注意负压。B2.7.17炉底水封破坏的判断与处理事故现象： 1、锅炉引风机静叶不正常开大。2、送风机开度减小,但烟气氧量异常增大,。3、排烟温度升高。4、主汽、再热蒸汽温度异常升高，减温水流量不正常增大,各受热面管壁温度不正常升高甚至超限。5、炉膛负压波动大，锅炉燃烧恶化处理： 1、发现上述现象同时发生时，应敏感得意识到炉底水封失去，立即就地确认同时联系除灰运行共同检查。2、投入油枪助燃，解列引、送风自动，维持送风机动叶开度在对应负荷下的开度，关小引风机静叶，维持炉膛负压+200+300pa。3、若炉膛负压波动大，应大量增投油枪，确保锅炉不灭火。4、增投一二级减温水，尽最大
25、可能保证锅炉各部受热面管壁温度不超限额。若管壁温度超限仍难以控制，降低机组负荷，停运上层磨煤机。5、确认水封失去或捞渣机水位低时，立即通知除灰运行增转除渣水泵，开大捞渣机补水门，必要时启用锅炉零米消防水带向捞渣机补水，尽最快速度补水至正常。汇报值长必要时通知除灰关闭炉底液压6、随着炉底水封逐渐恢复，应及时关小主再热汽减温水，同时根据氧量增加送风量，防止锅炉缺风结焦及主再热汽温突降。7、待燃烧稳定后撤除油枪，恢复正常运行方式，锅炉全面检查一次。B2.7.18锅炉结渣的处理（结焦处理）1、加强燃烧调整，加大流化速度，若料层太厚和风机喘振应加强放渣，尽快恢复正常。2、若床温太高，可将给煤减少至零，保
26、持炉膛较高负压，可打开人孔门，用钩子将焦块取出（少量结焦时） 。3、结焦严重经多方处理无效时，应立即停炉。4、停炉后的冷却和维护按正常停炉进行。5、待炉膛冷却后立即组织人员进行清焦，清焦按安全规程要求进行，待结焦全部清理，经全面检查一切合格后，可重新铺底料点火。B3 安全管理、法规知识B3.1. 锅炉管理要求锅炉使用要具备的三证，锅炉司炉工司炉操作证、锅炉使用登记证、锅炉检验报告证（单） 。B3.1.1 锅炉使用登记特种设备在投入使用前或者投入使用后（30）日内， 特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。B3.1.
27、2 锅炉操作人员的管理从事特种设备作业的人员应当按照特种设备作业人员监督管理办法的规定， 经考核合格取得（ 特种设备作业人员证） ，方可从事相应的作业或者管理工作。国家质检总局负责全国特种设备作业人员的监督管理，县以上质量技术监督部门负责本辖区内的特种设备作业人员的监督管理。特种设备作业人员证每(4 ) 年复审一次。用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，履行下列义务：（一）制定特种设备操作规程和有关安全管理制度；（二）聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；（三）对作业人员进行安全教育和培训；（四）确保持证上岗和按章操作； （五）提供必要的安全作业条件；（六）其他规定的
28、义务。用人单位可以指定一名本单位管理人员作为特种设备安全管理负责人，具体负责前款规定的相关工作。特种设备作业人员应当遵守以下规定：（一）作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门检查；（二）积极参加特种设备安全教育和安全技术培名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 13 页 - - - - - - - - - 训； （三）严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；（四）拒绝违章指挥； （五）发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员
29、和单位有关负责人报告；（六）其他有关规定。B3.1.3 锅炉安全管理制度与记录锅炉安全管理制度有司炉工岗位责任制、巡回检查制度、锅炉设备维修保养制度、司炉工交接班制度、锅炉房安全保卫制度、锅炉房清洁卫生制度。锅炉记录有锅炉及附属设备的运行记录、交接班记录、设备巡点检记录、设备检修保养记录、设备的振动监测记录。以上记录保存一年。B3.1.4 水汽、有机热载体品质B3.1.5 锅炉检验分类与配合锅炉使用单位和安全监察机构必须对锅炉进行定期检验，除了停炉后的锅炉内、外部检验外， 还应进行运行状态检验。锅炉运行状态检验包括锅炉本体、安全附件、 锅炉辅机、环境保护方面、 水质管理的检验。检验工作结束后，
30、检验员根据检验情况做出检验结论。检验结论分为（可以运行）、 （监督运行） 、 （限期整改）和（停止运行）。检验员应填写锅炉运行状态检验记录和锅炉运行状态检验意见书。 锅炉运行状态检验记录作为检验技术档案由检验单位保存; 锅炉运行状态检验意见书分送使用单位。对检验结论为“监督运行、限期整改”或“停止运行”的，锅炉使用单位应根据所存在的问题，采取相应的整改措施 ; 锅炉安全监察机构对其整改进行监督。B3.1.6 作业安全B3.1.7 锅炉房安全B3.2 锅炉故障、事故应急处理与预防的要求B3.2.1 事故分类锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、 重大事故、 严重事故和一般事故。一般事故，是指无人员
31、伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失(50) 万元以下的设备事故。B3.2.2 事故应急措施和救援预案B3.2.3 事故报告、事故现场处理方法事故报告的方式分为逐级上报、直接报告、异地报告、统计报告和举报等方式。事故现场的保护： （1）强调除因抢救伤员和控制事态发展外，在事故调查尚未进行之前， 任何人不得破坏和改变现场。特种设备事故发生后，事故发生单位及相关单位和人员应当保护好事故现场。确因抢救人员、 防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。（2）锅炉事故发生后，相关人员应手机相关的证据并保全。B3.3 相
32、关法律、法规、安全技术规范B3.3.1 中华人民共和国节约能源法 1997 年 11 月 1 日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2007年 10 月 28 日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订。能源，是指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。节约能源，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、 减少损失和污染物排放、禁止浪费，有效、合理地利用能源。B3.3.2 特种设备安全监察条例国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定已经(2009
33、年 1 月 14 日) 国务院第 46 次常务会议通过，现予公布，自(2009 年 5 月 1) 起施行。 1. 特种设备两个基本特征（涉及生命安全） ( 危险性较大 ) 。2. 任何单位和个人对违反本条例规定的行为，有权向名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 13 页 - - - - - - - - - （特种设备安全监督管理部门）和（行政监察） 等有关部门举报。3. 特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门应当为举报人（保密），并按照国家有关规定给予（奖
34、励。） 4.特种设备作业人员在作业过程中发现（事故隐患或者其他不安全因素），应当立即向（现场安全管理人员） 和（单位有关负责人）报告。 5. 未经许可， 擅自从事锅炉、 压力容器、 电梯、起重机械、 客运索道、 大型游乐设施、 场（厂） 内专用机动车辆的维修或者（日常维护保养）的，由特种设备安全监督管理部门予以（取缔），处（ 1 万元以上5 万元）以下罚款；6. 从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的， 处以（ 2000 元以上 2万元）以下罚款：未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的，处以（2000 元以上 2 万元） 。7. 承压特种作业设备人员有（锅炉、
35、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员）8. 特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备（应急预案）。特种设备使用单位应当制定（事故应急专项预案） ，并定期进行事故应急演练。9. 特种设备事故的种类：一般事故，严重事故，重大事故，特大事故。 10. 特种设备：答：是指涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。包括锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施共七大类。11. 安全技术档案内容：答： （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）
36、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录； （六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料特种作业人员的责任与义务：答：责任；特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度；义务；特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种作业人员的法律责任：答：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业
37、过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分； 触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。特种设备事故发生后，按条例规定， 事故发生单位应迅速采取哪些措施？答：事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救， 防止事故扩大， 减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。特种作业四不放过的原则。1）事故原因不查清不放过； 2) 事故责任人没处理不放过； 3) 事故相关者没得到应有的教育不放过；4) 事故的规范措施不落实不放过。B3.3.9 锅炉
38、定期检验规则锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验、 水压试验。 锅炉的外部检验一般（每一年）进行一次，内部检验（每两年）一次，水压试验（每4 年）一次。特种设备使用单位对在用特种设备至少( 每月 ) 进行一次自行检查，并作出记录。 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及有关附属仪器仪表进行（定期） 校验、检修，并作出记录。特种设备使用单位在安全检验合格有效期届满前( 1 个月 ) 向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求。B4节能减排知识B4.1 节能知识B4.1.1 锅炉经济运行指标和能效测试锅炉经济运行指标：飞灰中可燃物、排烟温度、过热蒸汽温度、过
39、热蒸汽压力、炉烟含氧量、风机耗电率等，加强燃烧调整，使锅炉运行参数控制在设计范围内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 13 页 - - - - - - - - - 正反平衡法能效测试，反平衡主要测定内容：入炉原煤的采样、飞灰取样及可燃物含量测定、 炉渣取样及可燃物含量测定、烟气成分分析、 排烟温度的测定。如同时按正平衡法进行试验， 还应增加锅炉的蒸汽流量或给水流量，连续排污量及减温水流量仪，给水和蒸汽温度仪，入炉燃料仪、蒸汽压力。B4.1.2 锅炉各项热损失
40、及其影响因素锅炉各项热损失主要包括：q2排烟热损失、 q3气体不完全燃烧热损失、q4固体不完全燃烧热损失、q5锅炉散热损失、q6灰渣物理热损失。影响排烟热损失主要因素为排烟温度和烟气容积。排烟温度越高， 排烟热损失越大。烟气容积增大， 排烟热损失越大。影响烟气容积的主要因素为炉膛过量空气系数和各处的漏风系数。影响气体不完全燃烧热损失的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、 炉膛温度和炉内空气动力工况等。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式、炉膛形式和结构、燃烧器设计和布置、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和空气的混合情况等。影响散热损
41、失的主要因素有锅炉外表面积的大小、 外表面温度、 炉墙结构、 保温隔热性能及环境温度等。影响灰渣物理热损失的主要有灰渣温度。B4.1.3 节水、节电、节约燃料技术与操作B4.2 减排知识B4.2.1 锅炉大气污染物排放控制指标B5实际操作考核B5.1 锅炉基本操作（含节能减排操作）B5.1.1 锅炉点火130t/h循环流化床锅炉点火（床内燃油点火方式）：打开吹扫阀，吹扫点火管路2 3 分钟，然后关闭吹扫阀按下进点火油枪按钮待点火枪进到位指示灯亮时，将旋钮打到油阀开位（油阀开位指示灯亮），一人打开手动阀，同时按下点火按钮开始点火当火检信号指示灯亮时 （或通过观火孔看油枪是否着火），点火枪伴烧10
42、 秒按下退点火枪按钮待点火枪退到位指示灯亮后，完成点火过程。 若伴烧结束仍没着火，则点火失败迅速关断油阀（油阀关位指示灯亮） 。当油枪停投后，必须进行吹扫35 分钟；同时下次点火前应进行吹扫。B5.1.2 锅炉升温升压1. 锅炉升压阶段应进行哪些操作？答（ 1）锅炉压力升至0.05 0.10 Mpa时，冲洗水位表； （2）锅炉压力升至0.10 0.15 Mpa 时，冲洗压力表存水弯管；（3）锅炉压力升至0.15 0.20 Mpa 时，检查各连接部位有无渗漏。 （4）锅炉压力升至0.20 0.30 Mpa时，试验给水设备及排污装置。 （5）锅炉压力升至运行压力的2/3 时进行暖管工作。 （6）锅
43、炉压力升至运行压力时，试验安全阀。2. 锅炉点火、升压中的注意事项有哪些？答： （1）严格控制升压速度，控制汽包上下壁温差不得超过50。 （2）注意保护过热器、省煤器，上水尽量做到均匀连续，上水时应关闭省煤器再循环。升压过程中，应开启过热器联箱疏水门，对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。（3）注意监视和调整燃烧，温度均匀上升， 承压部件受热均匀，注意各受热部件的膨胀情况，如指示不正常，应立即停止升压查明原因。（4）做好升压过程中的定期工作。（5）注意排烟温度不应过高（180） 。 （6）注意水位，防止缺、满水事故。B5.1.3 锅炉送汽、并汽（炉）简述并炉的操作步骤。答： （1）缓慢开启截汽门
44、之旁路门。（2）旁路门全开后，根据汽温、汽压情况缓慢开启截汽门，其时间不小于10 分钟，截汽门全开后（全开后关回半圈），关闭旁路门。（ 3）关闭截汽门前疏水门。 （4）并炉时如发现汽温急剧下降或主蒸汽管道内发生水冲击时，应立即停止并炉解列， 减弱燃烧， 加强疏水， 待恢复正常后重新并炉。 （5）关排汽门及过热器疏水门（如名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 13 页 - - - - - - - - - 汽温偏低可适当延长疏水时间）。B5.1.4 锅炉运行参数及燃
45、烧调节为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。运行过程中，对锅炉进行监视的主要运行参数为：主蒸汽压力、温度、汽包水位、床温、一、二次风量、料层压降、炉膛差压等。锅炉运行调整的任务和目的：答： （ 1） 保证锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热要求。（2）均衡保证并维持汽包在正常水位。（3）保持正常的汽压、汽温。（4）保证蒸汽品质合格。 （5）保证燃烧良好，提高锅炉热效率。在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定和锅炉机组的安全运行。燃烧的调节 ：流化床锅炉的燃烧调节，主要是通过对给煤量、返料量、一次风量、一二次风配比、 床温和床高等的控制和调整来完
46、成。1. 给煤量调整： 给煤量总是与一定的锅炉负荷相适应， 当锅炉负荷发生变化时，给煤量也要相应成比例变化。改变给煤量和改变风量应同时进行。为了减少燃烧损失，在负荷增加时，通常是先加风，后加煤; 而在负荷减小时，应先减煤，后减风。 2. 风量调整：一次风量的调节对床温会产生很大影响，给煤量一定时，一次风量增大，床温将会下降; 反之床温将上升。因此调整一次风量时，必须注意床温的变化。但一次风量在任何情况下，都不能低于临界流化风量，否则，导致结焦。通常在运行中，二次风量主要根据烟气中含氧量来调整，氧量低说明炉内缺氧，应增加二次风量，反之，则应减少二次风量，一般控制过热器后烟气中含氧量在3%-5%
47、之间。B5.1.5 锅炉停炉（正常停炉、压火停炉和紧急停炉）简述锅炉的压火停炉的操作。答：在压火前将负荷减至停二次风的最低负荷（先停二次风），可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930 950时，首先停止给煤机，待床温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机风门，同时尽快将引风机停止，并关闭入口风门。将返料器循环灰放掉后关好放灰门。B5.1.6 安全附件操作（水位计冲洗，压力表三通旋塞操作，安全阀的手动排放、自动排放）1. 简述水位计的冲洗操作步骤。答： （ 1）开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。（ 2）关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。（4）开启汽门，关
48、闭放水门，冲洗完毕，恢复水位计运行。（5）两只水位计不得同时冲洗，冲洗完毕后，水位应有轻微波动，校对两只水位计应相同。2. .冲洗压力表存水弯管的操作程序？答 1 ）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。2）将三通旋塞，旋至锅炉与大气相通；冲洗存水弯管。3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。4）将三通旋塞，旋至锅炉与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。B5.1.7 联锁保护装置检查（点火程序控制、熄火保护、低压保护、风压保护、低水位连锁、超压连锁、检漏器联锁保护等）；B5.1.8 锅炉排污锅炉排污的目的是什么？什么是连续排污？什么是定期排污？答： 锅炉
49、排污的目的：为了保证受热面内清洁，保证汽水品质合格。连续排污： 在循环回路中含盐浓度最大的地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。 定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时应加强排污。定期排污如何操作？答： （1）开排污总门。 （2）排污时各排污分门应先开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门） ，时间 30 秒。 （3）停止时，应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门。 （4）定期排污操作完毕后，关闭排污总门；全面检查，确认各排污门关闭严密。 （5）汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。名师资料总结 - - -
50、精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 13 页 - - - - - - - - - 锅炉排污操作有哪些要求？答：排污操作要掌握一原则、二要领、五注意事项。一原则：勤排、少排、均匀排的原则。二要领：先开后关，后开先关。即先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭；短促间断，重复数次。即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次。五注意事项：排污时要严密监视水位；排污时应在高水位，低负荷下进行； 排污时操作位置要正确，人应排污阀一侧， 不能正对阀芯，不能将脚踩在排污管上，不能跨管进行排污；排