最新周洪涛-物流系统规划-第3章设施规划精品课件.ppt

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1、p 3.1 设施规划概述 p 3.2 物流分析 p 3. 系统布置设计（SLP） p 3.4 方案评价与选择 主要内容主要内容系统规划设计阶段系统规划设计阶段l 分析基本资料分析基本资料l 设计规划条件（分析阶段获得信息，逐步设定各项规设计规划条件（分析阶段获得信息，逐步设定各项规划条件，后续规划参考基本参数）划条件，后续规划参考基本参数）l 对设施设备进行规划对设施设备进行规划 作业流程规划及其功能需求分析作业流程规划及其功能需求分析作业流程作业流程+设备设备+工作空间；工作空间；总体功能定位总体功能定位作业流程作业流程作业功能要素作业功能要素+对设备和空间要求。对设备和空间要求。 各作业功

2、能区域划分与空间布局各作业功能区域划分与空间布局划分作业功能区域，进行空划分作业功能区域，进行空间区位布局，产生作业单元区域的区块布局图。物流设施分物流间区位布局，产生作业单元区域的区块布局图。物流设施分物流作业区域设施，辅助作业区域设施和厂房建筑周边设施。作业区域设施，辅助作业区域设施和厂房建筑周边设施。 设施设备需求规划与选用设施设备需求规划与选用l 建筑设计规划建筑设计规划位置相关图基础上，对设施建筑物设位置相关图基础上，对设施建筑物设计规划，决定建筑物最终形态与配置。计规划，决定建筑物最终形态与配置。l 设施运行基本业务流程、运营体制、项目进度计划以设施运行基本业务流程、运营体制、项目

3、进度计划以及预算全面规划设计及预算全面规划设计细部详细规划设计阶段细部详细规划设计阶段l 首先进行各项作业设备与周边设施设备的规格设计首先进行各项作业设备与周边设施设备的规格设计l 然后进行细部局部规划程序然后进行细部局部规划程序 依据各设备的规格资依据各设备的规格资料完成设备面积与实际方位的配置，再结合各项实体料完成设备面积与实际方位的配置，再结合各项实体限制进行细部调整。限制进行细部调整。l 当细部调整的结果将改变系统规划阶段的区域布局内当细部调整的结果将改变系统规划阶段的区域布局内容时，则需返回前段程序，做必要修正后，继续回到容时，则需返回前段程序，做必要修正后，继续回到细部布局阶段，进

4、行实际位置的配置与调整。细部布局阶段，进行实际位置的配置与调整。l 最后整合作业区域与周边设施的各项配合需求，完成最后整合作业区域与周边设施的各项配合需求，完成整个物流设施的布局规划程序。整个物流设施的布局规划程序。 在细部详细设计阶段要编制具体的规划方案实施条目和有在细部详细设计阶段要编制具体的规划方案实施条目和有关设备规格型号的详细计划，主要有：关设备规格型号的详细计划，主要有：p 装卸、搬运、保管所用的机械和辅助机械的型号规格装卸、搬运、保管所用的机械和辅助机械的型号规格p 运输车辆的类型、规格运输车辆的类型、规格p 装卸搬运用的容器形状和尺寸装卸搬运用的容器形状和尺寸p 作业设施内部详

5、细的平面布置与机械设备的配置方案作业设施内部详细的平面布置与机械设备的配置方案p 办公与信息系统的有关设施规格、数量等办公与信息系统的有关设施规格、数量等设施规划与设计的阶段和步骤参见设施规划与设计的阶段和步骤参见P67图图3.3设施规划与设计的阶段与步骤设施规划与设计的阶段与步骤 3 设施规划概述3 31 15 5 设施规划设计方法设施规划设计方法 l 设施规划是一门包含科学与艺术双重成分的学科，其设施规划是一门包含科学与艺术双重成分的学科，其理论和实务均理论和实务均不易完全以数学或者定量模式来涵盖其不易完全以数学或者定量模式来涵盖其所有层面或者寻求解决方案所有层面或者寻求解决方案，在设计过

6、程中，常需要，在设计过程中，常需要加入设计者自身的主观判断和经验积累。加入设计者自身的主观判断和经验积累。 l 设施规划设计人员在以复杂的生产系统或服务系统的设施规划设计人员在以复杂的生产系统或服务系统的构建为工作对象时构建为工作对象时, ,需要借助一些科学有效的方法和工需要借助一些科学有效的方法和工具来进行，如，场址选择、布置设计、物流分析等。具来进行，如，场址选择、布置设计、物流分析等。 32 物流分析 物流分析的基本原则是做到物流分析的基本原则是做到两个最小两个最小和和两个避免：两个避免：经过距离和发生的物流成本最小；经过距离和发生的物流成本最小；避免迂回和避免十字交叉。避免迂回和避免十

7、字交叉。 通过物流分析将帮助我们通过物流分析将帮助我们正确地排列和布置机器设备、正确地排列和布置机器设备、工作站和各部门工作站和各部门，明确物流设施和搬运系统的优化改进方明确物流设施和搬运系统的优化改进方向向。 物流分析包括物流分析包括物流的关系分析物流的关系分析和和流程分析流程分析。 本节主要介绍布局平面图、物流图、工艺流程图、多产本节主要介绍布局平面图、物流图、工艺流程图、多产品工艺过程表、从品工艺过程表、从- -至表和相关图等图表工具至表和相关图等图表工具 。3 32 21 1 平面布局图平面布局图 平面布局图是用平面布局图是用标准工艺符号标准工艺符号来来标明各类设施、设备、标明各类设施

8、、设备、储存地、固定运输设备相对位置和相互关系的图形储存地、固定运输设备相对位置和相互关系的图形，为了，为了简简单起见，各类设施、设备、储存地、固定运输设备等均需单起见，各类设施、设备、储存地、固定运输设备等均需进进行阿拉伯数字编码。行阿拉伯数字编码。 对于物流系统，布局平面图则用来编码标定系统内每一对于物流系统，布局平面图则用来编码标定系统内每一个与物流作业有关的活动个与物流作业有关的活动 。322 物流图物流图 物流图是描述企业物流状况的有效工具。物流图用一种物流图是描述企业物流状况的有效工具。物流图用一种形象的方法来表示形象的方法来表示是什么物料，运往何处，数量多少是什么物料，运往何处，

9、数量多少等。等。可用一系列的符号来表示。它包括可用一系列的符号来表示。它包括物流路径图物流路径图、物流流程物流流程图图等。等。 1. 1.物流路径图物流路径图 物流路径图是用来标示物流节点间物流流程的图形。用物流路径图是用来标示物流节点间物流流程的图形。用圆圈表示设备装置等物流节点，用连线表示流程圆圈表示设备装置等物流节点，用连线表示流程。 2. 2.物流流程图物流流程图 物流流程图主要用来显示物流的物流流程图主要用来显示物流的路线、流量路线、流量的图，的图，它一般绘制在工厂的布局图上。它一般绘制在工厂的布局图上。 323 从从- -至表至表 当产品品种很多，产量很小当产品品种很多，产量很小且

10、零件、物料数量又很大时且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图表来可以用一张方阵图表来表示各表示各作业单位之间的物料移动方向作业单位之间的物料移动方向和物流量和物流量，表中方阵的行表示，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明出源到目的行列交叉点标明出源到目的地的物流量地的物流量。这样一张表就是。这样一张表就是从从- -至表，从中可以看出各作业至表，从中可以看出各作业单位之间的物流状况。单位之间的物流状况。 例例3-1 3-1 从从- -至表在物流系统分析中的运用。至表在物流系统分析中的运用。某工

11、厂有某工厂有ABCDEABCDE五个车间，布置见图五个车间，布置见图3.83.8，其中为各车间距心。该厂生，其中为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表3.43.4所示，而且每种产品的生所示，而且每种产品的生产批量为产批量为5050件。件。（1 1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表；）试以直角距离计算两两车间的距离从至表；（2 2）计算物流搬运量从至表）计算物流搬运量从至表F F；（3 3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动运移动1 1米

12、的成本是米的成本是2 2元元/ /米米批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。从至表。产品产品号号工艺路线工艺路线每月产每月产量量（件）（件）1 12 23 34 4ABCDEABCDEADEADEABCEABCEACDEACDE200200900900400400650650+ABCDE12271562430156396123315324 工艺流程图工艺流程图 325 多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 326 相关图相关图 物流强度等级物流强度等级 符号符号物流路线比物流路线比例（例（%）承担的物流量比承担的物流量比例（例（%）超高物流强度

13、超高物流强度 A (Absolutely A (Absolutely important)important)10104040特高物流强度特高物流强度 E (Especially E (Especially important)important)20203030较大物流强度较大物流强度 I (Important)I (Important)30302020一般物流强度一般物流强度 O (Common)O (Common)40401010可忽略搬运可忽略搬运U (Unimportant)U (Unimportant)禁止禁止X (Forbidden)X (Forbidden)字母字母一对作业单位

14、一对作业单位关系密切程度的理由关系密切程度的理由A A钢材库和剪切区域钢材库和剪切区域最后检查和包装最后检查和包装清理和油漆清理和油漆搬运物料的数量搬运物料的数量类似的搬运问题类似的搬运问题损坏没有包装的物品损坏没有包装的物品包装完毕以前检查单不明确包装完毕以前检查单不明确使用相同的人员、公用设施、管理方式和相使用相同的人员、公用设施、管理方式和相同方式的建筑物同方式的建筑物E E接待和参观者停车处接待和参观者停车处金属精加工和焊接金属精加工和焊接维修和部件装配维修和部件装配方便、安全方便、安全搬运物料的数量和形状搬运物料的数量和形状服务的频繁和紧急程度服务的频繁和紧急程度I I剪切区和冲压机

15、剪切区和冲压机不见装配和总装配不见装配和总装配保管室和财会部门保管室和财会部门搬运物料的数量搬运物料的数量搬运物料的体积、共用相同的人员搬运物料的体积、共用相同的人员报表运送、安全、方便报表运送、安全、方便O O维修和接受维修和接受废品回收和工具室废品回收和工具室收发室和厂办公室收发室和厂办公室产品的运送产品的运送共用相同的设备共用相同的设备联系频繁程度联系频繁程度U U维修和自助食堂维修和自助食堂焊接和外购件仓库焊接和外购件仓库技术部门和发送技术部门和发送辅助服务不重要辅助服务不重要接触不多接触不多不常联系不常联系X X焊接和油漆焊接和油漆焚化炉和主要办公室焚化炉和主要办公室冲压车间和工具车

16、间冲压车间和工具车间灰尘、火灾灰尘、火灾烟尘、臭味、灰尘烟尘、臭味、灰尘外观、振动外观、振动 33 系统布置设计系统布置设计 1961 1961年理查德年理查德缪瑟提出的系统布置设计（缪瑟提出的系统布置设计（Systematic Layout Planning, Systematic Layout Planning, 简称简称SLPSLP），是一种条理性很强，），是一种条理性很强，物流分析物流分析和和作业单位关系密切程度分作业单位关系密切程度分析析相结合，寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的相结合，寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中新建、扩建或改

17、建中对设施或设备的布置或调整对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计。同时，也可用于医院、商店等办公室、实验室、仓库等的布置设计。同时，也可用于医院、商店等服务业的布置设计。服务业的布置设计。 采用采用SLPSLP法进行工厂总平面布置的法进行工厂总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的首要工作是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位业单位相互关系表相互关系表( (相关图相关图) )。 然后，根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定

18、各然后，根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位作业单位位置相关图置相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成来，形成作业单位面积相关图作业单位面积相关图。通过作业单位面积相关图的修正和调。通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的整，得到数个可行的布置方案布置方案。最后采用加权因素对各方案进行评价最后采用加权因素对各方案进行评价择优择优，并对每个方案进行优化，得分最多的布置方案就是，并对每个

19、方案进行优化，得分最多的布置方案就是最佳布置方最佳布置方案案。 3.3.1 3.3.1、布置设计、布置设计 3.3.2 3.3.2、系统布置设计基本要素、系统布置设计基本要素 3.3.3 3.3.3、系统布置设计程序模式、系统布置设计程序模式 3.3.4 3.3.4、物流系统平面布置技术、物流系统平面布置技术 3.3.5 3.3.5、计算机化布置方法、计算机化布置方法 33 系统布置设计系统布置设计3.3.1 布置设计 设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和设施布置设计对生产系统极为重

20、要，据测算，物料搬运和布置有关的成本占工厂生产总运营成本布置有关的成本占工厂生产总运营成本2050% 2050% 。采用有效。采用有效的布置方法，可以使这些成本降低的布置方法，可以使这些成本降低30%30%，甚至更多。，甚至更多。 生产系统设施布置要解决的主要问题是：生产系统设施布置要解决的主要问题是： 根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适将人员、设备、物料所需

21、要的空间做最适当的分配和最有效的组合当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。，以便获得最大的生产经济效益。1.设施布置的内容设施布置的内容 进行设施布置决策要考虑的内容主要有以下几个方面：l 物流和物料搬运设备物流和物料搬运设备。根据物流的重要性和形式，采用何种设备，是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发送和存储物料。考虑物料在不同工作单元间移动的成本。l 容量和空间要求容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的要求后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。l 环境和美学环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内

22、植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密性等。l 信息流信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交流，在办公室布置中尤其重要。 设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。l 工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化和美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。l 车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，同时，应解决物料搬运的流程及运输方式。1.

23、设施布置的内容设施布置的内容“作业单位作业单位” ” 是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。施的基本区划。l 作业单位的最高层次是要设计的设施，它包括一系列作业单位的最高层次是要设计的设施，它包括一系列部门部门，部门可以是车间或其他机构。部门可以是车间或其他机构。l 而部门由工作中心组成，若是工厂这些而部门由工作中心组成，若是工厂这些工作中心工作中心可以是工段可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)(FMS)。l 部门级的布置指的是部门级的布置指的是块状布置图块状布置图，工作

24、中心级的布置是，工作中心级的布置是详细详细布置图布置图。l 工作中心由工作站组成。工作中心由工作站组成。工作站也称工作地工作站也称工作地，是最小作业单，是最小作业单位，它一般由一台机器和位，它一般由一台机器和/ /或一个作业人员组成。或一个作业人员组成。l 工作地布置是整个布置的基础工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对上，工作站面积大小和形状对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面积和其和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面积和其他要求。他要求。1.设施布置的

25、内容设施布置的内容2.设施布置的原则设施布置的原则 设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和安生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、顾客印象和全等方面，并反映一个组织的工作质量、顾客印象和企业形象等内涵。企业形象等内涵。 设施布置工作不但在设施布置工作不但在新设施设计新设施设计时要做，在时要做，在原有设施原有设施重新设计改造重新设计改造时也需要。时也需要。 企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变化，企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变化，从而会出

26、现当初布置设计时考虑不到的问题，都可能从而会出现当初布置设计时考虑不到的问题，都可能会要求重新布置生产或服务系统。会要求重新布置生产或服务系统。 设施布置设计要考虑的基本原则：l 整体综合原则整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。l 移动距离最小原则移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。l 流动性原则流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。l 空间利用原则空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充

27、分有效地利用空间。l 柔性原则柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。l 安全原则安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。 最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难以满足生产经营的要求。 随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入，加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用，出现一些先进的设计方法。 理查德缪瑟 (Richard Muther)的系统布置设计（System Layout Planning, SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于各种生产系统与服务系统。2.设施布置的原则设施布置的原

28、则典型的布置形式典型的布置形式 固定式布置固定式布置 产品原则布置产品原则布置 工艺原则布置工艺原则布置 成组原则布置成组原则布置 组合布置组合布置 2.设施布置的原则设施布置的原则3.3.2 3.3.2 系统布置设计基本要素系统布置设计基本要素 系统布置设计的要素就是系统布置分析时需要掌握的系统布置设计的要素就是系统布置分析时需要掌握的原始数据资料。原始数据资料。 但由于不同的物流设施其功能存在差异，规划的目标但由于不同的物流设施其功能存在差异，规划的目标和采用的分析方法不尽相同，因此其系统布置设计的和采用的分析方法不尽相同，因此其系统布置设计的要素有所区别。要素有所区别。工厂系统布置设计基

29、本要素 l P产品和物料，包括其变化和特性；l Q每种物品的数量；l R生产路线（工艺过程顺序）；l S辅助部门（包括服务部门）；l T时间（时间安排）；l 上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。物流中心的规划与系统布置要素物流中心的规划与系统布置要素 l E配送对象和客户l I商品种类l Q商品数量l R物流路径l S服务水平或内部服务单位划分l T交货时间l C物流成本3.3.3 3.3.3 系统布置设计程序模式 准备原始资料准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算作业单位占

30、地面积计算 绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图 修正修正 方案评价与择优方案评价与择优 3.3.3 3.3.3 系统布置设计程序模式l 作业单位间的物流分析作业单位间的物流分析结果用结果用物流强度等级物流强度等级及及物流相物流相关图关图表示。表示。l 作业单位非物流的相互关系作业单位非物流的相互关系用用量化的关系密切程度等量化的关系密切程度等级级及及相互关系相互关系表示。表示。l 综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，采综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，采用简单加权的方法将物流相关图及作业单位间相互关用简单加权的方法将物流相关图及作业单位间相互关系图综合成系图综合成综

31、合相互关系图综合相互关系图。 3.3.3 3.3.3 系统布置设计程序模式l 需考虑的需考虑的修正因素修正因素：物品搬运方式、操作方式、存储：物品搬运方式、操作方式、存储周期等；周期等；实际限制条件实际限制条件：成本、安全和职工倾向等方：成本、安全和职工倾向等方面是否允许。面是否允许。l 系统布置设计是一种采用严密的系统分析手段及规范系统布置设计是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。的系统设计步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。l 在总体规划阶段的在总体规划阶段的设施总体区位布置设施总体区位布置和和详细规划设计详细规划设计阶段的阶段的各作业区域设备

32、布置各作业区域设备布置均可采用均可采用系统布置设计程系统布置设计程序序。 3.3.4 3.3.4 系统平面布置技术系统平面布置技术 l 各单位之间存在大量物流时，以物流为主考虑其相互各单位之间存在大量物流时，以物流为主考虑其相互关系，利用物流相关图进行平面布置。关系，利用物流相关图进行平面布置。l 当不存在重大物流时，就不必作物流分析而改用相互当不存在重大物流时，就不必作物流分析而改用相互关系图布置各单位。关系图布置各单位。l 制造业的很多企业中，制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大量物各生产作业单位间存在大量物流关系流关系，而，而各辅助部门都为非物流关系各辅助部门都为非物流关系，则，则

33、需要将物需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑流关系和相互关系结合在一起统一考虑。 例3-1 已知各作业单位物流强度权重赋值（A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系等级TCR (total closeness rating)如下表,试对下列5个作业单位进行合理布置。作业单位12345TCR面积163221320263441740333221040424241260524241220根据物流强度等级和密切联系等级根据物流强度等级和密切联系等级TCRTCR布置各作业单位布置各作业单位 222212214442214445221444533 例例3-33-3 某物流中心各作业

34、区域的物流情况用单向物流从至表3.17所示，其中，列为发出物流量的作业单位，行为相应接受物料的单位，对应数字为各单位由始发点流向到达点的物流量。 （1）试对物流中心各作业单位进行物流强度分析，绘制物流相关图。 （2）若只考虑物流关系进行作业单位布置，试绘制作业单位位置平面相关图与面积相关图。利用物流相关图进行设施平面布置利用物流相关图进行设施平面布置 表表3.17 3.17 单向物流从至单向物流从至表表A1A1A2A2A3A3A4A4A5A5A6A6面积面积A1A12 212121 1300300A2A21 13 31 1200200A3A32 24 4100100A4A41 11 12002

35、00A5A51 11 1100100A6A61 1100100表表3.18 3.18 双向物流量表双向物流量表A1A1A2A2A3A3A4A4A5A5A6A6面积面积A1A12(5)2(5)12(1)12(1)1(7)1(7)300300A2A23(4)3(4)4(3)4(3)1(8)1(8)200200A3A34(2)4(2)100100A4A42(6)2(6)1(9)1(9)200200A5A51(10)1(10)100100A6A6100100物流强度物流强度序序号号作业单作业单位对位对强强度度值值路路线线累累计计路线路线比例比例累计累计物流物流强度强度比例比例强强度度等等级级1 11

36、13 31212 1 110103939A A2 23 34 44 4 2 220202626E E3 32 24 44 4 3 3E E4 42 23 33 3 4 430302222I I5 51 12 22 2 5 5I I6 64 45 52 2 6 6I I7 71 15 51 1 7 740401313O O8 82 26 61 1 8 8O O9 94 46 61 1 9 9O O10105 56 61 1 1010O O合计合计31311 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212表表3.20 3.20 物流原始相关图物流原始相关图 A1A1A2

37、A2A3A3A4A4A5A5A6A6A1A1I IA AU UO OU UA2A2I II IE EU UO OA3A3A AI IE EU UU UA4A4U UE EE EI IO OA5A5O OU UU UI IO OA6A6U UO OU UO OO O表表3.22 3.22 接近程度排序表接近程度排序表A1A1A2A2A3A3A4A4A5A5A6A6面积面积A1A12/I2/I4/A4/A0/U0/U1/O1/O0/U0/U300300A2A22/I2/I2/I2/I3/E3/E0/U0/U1/O1/O200200A3A34/A4/A2/I2/I3/E3/E0/U0/U0/U0/U

38、100100A4A40/U0/U3/E3/E3/E3/E2/I2/I1/O1/O200200A5A51/O1/O0/U0/U0/U0/U2/I2/I1/O1/O100100A6A60/U0/U1/O1/O0/U0/U1/O1/O1/O1/O100100TCTCR R7 78 89 99 94 43 3排序排序4 43 31 12 25 56 6A1A3A4A2A5A6图3.14 作业单位位置相关图A3A1A1A1A2A2A4A4A5A6图3.15 作业单位面积相关图l 作业单位关系图法是一种系统而规律的方法，可用以有效布置作业单位的平面。这一方法通常分两阶段： 第一阶段为确定各作业单位的相对位

39、置； 第二阶段再根据各作业单位的应有面积画出真实的带面积的平面布置图。 例例3-4 3-4 已知某工厂的各作业单位原始数据如表3.23、表3.24所示。试用作业单位关系图法布置平面图。用作业单位关系图法布置平面图用作业单位关系图法布置平面图 表表3.23 3.23 各作业单位及面积各作业单位及面积作业单位代码作业单位代码作业单位名称作业单位名称面积面积/m/m2 2T T原材料零配件库原材料零配件库120120U U铣削工段铣削工段8080V V冲压工段冲压工段6060W W车削工段车削工段120120X X装配工段装配工段8080Y Y涂装工段涂装工段120120Z Z发送库发送库12012

40、0表表3.24 3.24 作业单位关系作业单位关系T TU UV VWWX XY YZ ZT TE EO OI IO OU UU UU UU UE EI II IU UV VU UU UO OU UWWI IU UU UX XA AI IY YA AZ Z 首先在纸板作出尺寸相同的 方块作为样板，每一块样板代表一个作业单位，在样板中央写上作业单位名称、代码，在样板的4个角根据作业单位关系写上各种关系代码； 然后选出A级关系数量最多的 一块样板（作业单位）。如果遇到不止一块样板有相同数量的A级关系，则再找下一级E级关系进行比较，或进一步再找I级关系比较，以此类推。即在即在A A级关系数量相同的样

41、板中挑选级关系数量相同的样板中挑选出出 E E级关系数量最多的级关系数量最多的 一块，同时也是一块，同时也是X X级关系数量级关系数量最少者，将挑出的样板布置在平面图的最少者，将挑出的样板布置在平面图的 中部位置中部位置； 其他按A、E、I、O、U、X类推。A-X-E- UI-WO-V，XU-Y，ZT原材料库A-X-E-T，WI-X，YO-U-V，ZU铣削工段A-X-E-I-O-T,Y U-W,X, Z,UV冲压工段A-X-E-UI- T,XO-U-V,X,ZW车削工段A-YX-E-I-W,U,ZO-TU-VX装配工段A-X,ZX-E- I-UO-VU-T,WY涂装工段A-X-E-YI-XO-

42、U-T,U,V,WZ发货库图图3.163.16方块样块方块样块YYa)b)XYXUYXZTTc)d)YXZTWWe)UVZZ确定各方块样板的相对位置确定各方块样板的相对位置 l 在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。流关系进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。 通过物流分析，在物流合理化的基础上求得各作业单位间的物流量及其相互关系； 确定各作业单位间非物流关系相互影响因素及等级，做出作业单位相互关系表； 确定物流和非物流相互关系的相对重要性； 量化物流强度等级和非物流的

43、密切程度等级； 计算量化后的作业单位相互关系；CRijmMRijnNRij 再根据经验和实际约束情况，调整综合相互关系表； 绘制作业单位位置相关图。综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤 l 例例3-5 3-5 现以工程机械中的叉车总装厂设计布局为例，说明如何建立作业单位综合相互关系表与绘制作业单位相关图。用作业单位关系图法布置平面图用作业单位关系图法布置平面图 表表3.26 3.26 作业单位物流相互关系表作业单位物流相互关系表 表表3.27 3.27 各作业单位之间非物流相互关系表各作业单位之间非物流相互关系表表表3.30 3.30 作业单位综合相互关系图作业

44、单位综合相互关系图 表表3.31 3.31 综合接近程度排序表综合接近程度排序表单位单位1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141 1 I/2I/2I/2I/2E/3E/3E/3E/3E/3E/3U/0U/0U/0U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2I/22 2I/2I/2I/2I/2U/0U/0X/-1X/-1X/-1X/-1U/0U/0U/0U/0U/0U/0E/3E/3O/1O/1U/0U/0X/-1X/-1I/2I/23 3I/2I/2I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2I/2E

45、/3E/3U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2I/24 4E/3E/3U/0U/0U/0U/0A/4A/4O/1O/1E/3E/3I/2I/2I/2I/2U/0U/0O/1O/1U/0U/0I/2I/2U/0U/05 5E/3E/3X/-1X/-1U/0U/0A/4A/4U/0U/0U/0U/0U/0U/0E/3E/3X/-1X/-1U/0U/0U/0U/0X/-1X/-1U/0U/06 6E/3E/3X/-1X/-1U/0U/0O/1O/1U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0X/-1X/-1O/1O/17 7U/0

46、U/0U/0U/0I/2I/2E/3E/3U/0U/0U/0U/0E/3E/3U/0U/0U/0U/0I/2I/2U/0U/0I/2I/2O/1O/18 8U/0U/0U/0U/0E/3E/3I/2I/2U/0U/0U/0U/0E/3E/3I/2I/2E/3E/3A/4A/4U/0U/0I/2I/2I/2I/29 9I/2I/2U/0U/0U/0U/0I/2I/2E/3E/3U/0U/0U/0U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0O/1O/1U/0U/01010U/0U/0E/3E/3U/0U/0U/0U/0X/-1X/-1U/0U/0U/0U/0E/3E/3U/0U/0U/0

47、U/0U/0U/0X/-1X/-1U/0U/01111U/0U/0O/1O/1U/0U/0O/1O/1U/0U/0U/0U/0I/2I/2A/4A/4U/0U/0U/0U/0A/4A/4O/1O/1U/0U/01212U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0A/4A/4O/1O/1I/2I/21313U/0U/0X/-1X/-1U/0U/0I/2I/2X/-1X/-1X/-1X/-1I/2I/2I/2I/2O/1O/1X/-1X/-1O/1O/1O/1O/1I/2I/21414I/2I/2I/2I/2I/2I/2U

48、/0U/0U/0U/0O/1O/1O/1O/1I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2I/2I/2I/2综合接近综合接近程度程度17177 7111118187 73 31313212110104 413137 77 71414排序排序3 312127 72 2111114145 51 18 813136 610109 94 4l 绘制作业绘制作业 单位位置相关图：单位位置相关图：l 首先处理关系密切等级A的 作业单位队，然后处理相关相互关系为E的 作业单位对。最后重点调整X级作业单位对之间的相对位置（注意尽量远离），得出最终作业单位位置相关图。3.3.5 计算机化布置方法l 从

49、无到有，由物流和非物流信息出发，生成布置图l ALDEP (automated layout design procedure) 自动布置设计程序 l CORELAP (computerized relationship layout planning ) 计算机化关系布置规划 l 改进寻优，在初始可行布置方案基础上进行改进l CRAFT (computerized relative allocation of facilities) 计算机辅助规划技术l MultiPLE (multi-floor plant layout evalution) 多层仓库定量布置程序 步骤步骤确定布置顺序矢量

50、将各部门放置在布置图中评估布置结果，选择最优或相对合理方案CRAFTCRAFT布局算法布局算法( (计算机辅助规划技术计算机辅助规划技术) )以物料总运费最低为原则，逐次对初始布置方案进行改以物料总运费最低为原则，逐次对初始布置方案进行改进，以寻求最优布置方案。进，以寻求最优布置方案。l输入：设施数输入：设施数n, n,流量矩阵流量矩阵Q,Q,单位距离成本矩阵单位距离成本矩阵C C，初始，初始布局方案布局方案P P0 0l输出：布局方案输出：布局方案P, P,总搬运成本总搬运成本Z Z。 步骤：步骤：将规划区域划分为若干面积相等的小单元将规划区域划分为若干面积相等的小单元计算计算P P0 0中