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1、预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS 标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括： 有计划的维护活动； 设备、工装和量具的包装和防护； 可得到关键生产设备的零配件； 将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。第二步： TS 标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。3.1.8预防性维护preventi
2、ve maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - -
3、- - - - - 预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009 要求)定义/ 说明/ 要求/ 目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。组织应识别关键过程设备，为机器/ 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统
4、。预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。说明：关键设备的识别可以从：设备是否唯一性、设备的复杂程度、设备生产的产品的重要性、人员管理和操作设备的容易程度、备件获得的容易程度等方面进行识别2设别出机器 / 设备维护所需的资源，例如：获得设备的操作说明，使用说明等信息；同时这些信息可能包含：需要润滑时间、易损件更换周期等3为机器 / 设备维护提供所需的资源4建立有效的、有计划的全面预防性维护系统5有计划的维护活动，设备的预防性维护保养计划6设备、工装和量具的包装和防护7可得到关键生产设备的零配件。说明：可以采用备品备件的管理来实现8将维护目标形成文件9
5、全面预防性维护系统包含项目对维护目标进行评价和改进10组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 11为生产提供稳定的设备的情况分析。说明：这是确认预防性工作的有效性12步骤一：获得监控设备运作的信息。说明：这些信息包含：设备的平均故障间隔时间，过程能力指数、日常检查信息、设备的自我诊断等13步骤二：使用潜在失效模式和后果分析（FMEA ）方法14步骤三：对过程数据的
6、趋势进行分析15预见性维护的方法步骤四：消除潜在的失效设备预防性维护和预见性维护主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间： 2010 年 12 月 11-12 上海 12月 18-19 日深圳12 月 04-05 日苏州价格：￥ 2600/人 ( 包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【课程背景 】先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪
7、费，并消除浪费了解 TPM对企业的重要。 OEE的计算和如何改善OEE 。理解 5S 与 TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用【课程大纲】1、TPM概述TPM 的起源、概念、特色TPM 活动的目标精益生产模式回顾TPM 活动八大支柱TPM 的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 -
8、 - - - - - - - - 什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析设备故障损失原因分析与对策损失计算及数据收集评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，设备停机时间等维护及维修成本TPM 工作的优先顺序实例学习总体设备效率（ OEE ）什么是 OEE认识 OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平OEE 计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEEOEE 的计算与 OEE损失的识别技巧如何改善 OEE ：评价目前的OEE 水平，提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控其他重要 TPM指标： MTBF 及
9、 MTTR 的概念与应用实例3、TPM组织及职责界定TPM 项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。操作员： 5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM4、TPM活动的根基 5S 与目视控制5S与 TPM的关系现场设备维护的5S 实施5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理5S、TPM 等级评定方法名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
10、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - 5、TPM系统实施的七大步骤识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素提出预防性维护计划，TPM 小组建立操作工和维修人员的PM 计划指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修实施 5S管理及组织活动，确保计划执行监控 OEE ，建立 TPM指标， TPM评价系统案例学习6、TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧设备管理的标准化作业实施方法备品、备件使
11、用管理计划分级维护能力建立, 维护作业规范化间接部门的 TPM活动 , 提倡部门间合作7、设备能力的持续改善：TPM的 KAIZAN实施什么叫 KAIZAN设备能力的改善方法论：CIP( 持续改善流程 ) TPM的 KAIZAN案例介绍名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -
12、- - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -