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1、导致高炉风口损坏的3 个基本原因及解决方法由于高炉风口运行于恶劣的高温条件下，不断受到炉料的磨蚀，而且不时有熔融的金属滴落在风口的水冷表面。这些因素， 加上风口结构可能存在的缺陷，加上冷却水流的不合理分布，加上冷却水硬度过大和含污染物， 再加上炼铁过程中的操作失误，经常导致风口损坏。首先是风口壁上有铁水滴落而使风口烧穿平均占更换风口 总数 的7075 。在烧穿 过程中， 风口壁 部 温度 急剧升 高，使风口壁 内形成顽固 的蒸汽膜 ，使外有铁水的风口 内表面 与冷却水 隔离 。由于 热交换失效，风口壁 部温度 升高至铜 熔点，最终 导致风口 烧穿 。上述烧穿 首先是由高炉运行不顺酿成 的。 炉
2、况不佳致使风口壁 部底面出现 结瘤，加重了 铁水的 侵蚀作 用，尤其 是风口 前段 因与向 下汇集的大 量铁水 接触最容易发生烧穿。风口的 发热 致损坏 与炉渣成 分及炉 缸热 度决 定的炉 渣性质 有关 ，因为风口 区炉渣在很大程度上含大 量纠集 在一起 的铁 珠 及氧化 铁。 这种情况 使风口陷于 更危险 的境地 。 风口 伸到炉 缸里 的部分上表面 最易受铁水及炉 渣的损 害，因为除 基本 热负荷外 ，还要承 受熔融滴落物的热冲击 。伴随炉况失调，经常 发生 崩料。在这 种事故 中，冶炼中 形成 的液态产 物可能 飞溅 ，结 果使大 量液态 物落在风口壁上。冷却水 输入 方法 对风口 耐
3、久 性的影响也 很大。很多工厂 的高炉是用惯用断面 支管将 冷却水 送入 风口冷却 腔里， 水终点至 风口 前端的距名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 离较远 ，一般远 于 100250 毫米 。各厂输 水支管长 度及风口 前段 构型各异 ，因而冷却 腔内水流运 动也 不同。对不同构型风口 内冷却水 循环状况的水 力学研究 表明， 一般风口冷却 腔内水流运 动混乱 ， 流速很慢。除烧穿外 ，磨损 也是决 定风口 耐久
4、 性的重要 因素。 独联体各国工厂 这类风口 故障 占 311。 许多工厂对 风口 外 壳进 行焊接后，在风口 前段 经常 留下凹窝 和陡角 ， 在风口运行中这些部位蒙 上灰尘 和沾满 污垢后 ，严重妨碍 热交换 ，导致 产生内 应力 及裂纹 。因此，风口 前段烧穿 。外锥套 磨损及 化学腐 蚀及 焊缝开裂 是风口损坏的 3 个基本原因。我们 为解决风口损坏的3 个基本原因， 我们专门研制开发生 产了长寿命 高炉风口 耐磨衬套，相对于其他产品的风口 衬套，使用时间有了明显的提高，原来使用的风口 衬套寿命 不到 一个月，我们研制 的长寿命 高炉风口 耐磨衬套在武钢四号 上使 用了 三个月，效果很
5、好，现在在 武钢 多个高炉上 都有应用。这种长寿命 高炉风口 耐磨衬套我们 还申请 了国家专利。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 长寿命 高炉风口 耐磨衬套的特点：项目单位典型值体积密度g/cm3 3.00 气孔率% 0.1 抗折强 度MPa 250（25）MPa 280（1200）热膨胀系 数k1 4.4 导热系数W/m.k 44（1200）弹性模量GPa 330（25）GPa 300（1200）硬度moths 13 耐酸性/ 优耐腐 蚀，强度高， 耐磨性能强，能够适 应高炉风口的恶劣环境。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -