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1、保存期限：长期分发号： 15 受控状态：受控150 万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施YKJS-ZY-7.5.1编制：审核：批准：河南矿业建设第三工程公司安装公司2005年 4 月 8 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 24 页 - - - - - - - - - 2 150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施批复会签表审批单位审 批 会 签 人 员签名：签名：签名：签名：签名：签名：批准总工程师：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -
2、 - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 24 页 - - - - - - - - - 3 河南矿业建设第三工程公司批复意见表技术文件名称： 150 万吨/ 年选煤厂设备安装施工安全技术措施内容：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 24 页 - - - - - - - - - 4 技术文件讨论及审批表技术文件名称： 150 万吨/ 年选煤厂设备安装施工安全技术措施施工单位河南矿业建设
3、第三工程公司安装公司讨论人员讨论意见审核意见名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 24 页 - - - - - - - - - 5 150 万吨 / 年选煤厂设备安装施工安全技术措施第一章编制依据一. 设计图纸1. 150 万吨/ 年选煤厂工艺图2. 150 万吨/ 年选煤厂运输设备总图3. 150 万吨/ 年选煤厂主要设备清册4. 150 万吨/ 年选煤厂非标准设备制造图5. 150 万吨/ 年选煤厂管路图6. 150 万吨/ 年选煤厂动力配电7. 150 万
4、吨/ 年选煤厂主厂房8. 150 万吨/ 年选煤厂 301 皮带走廊9. 150 万吨/ 年选煤厂 501 皮带走廊10.150 万吨/ 年选煤厂 502 皮带走廊11.150 万吨/ 年选煤厂转载站12.150 万吨/ 年选煤厂精煤卸料站二. 煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95 ） （上、下册）三. 煤矿安全规程（2005 年版）四. 河南矿业建设三公司质量手册 、 程序文件及有关文件五. 施工现场实际条件第二章工程概况一、工程简况本次建设的 150 万吨/ 年选煤厂是一个简易的选煤厂， 是对陈四楼矿选煤厂的落地原煤进行精洗。它由三个系统组成：原煤准备和主洗系统；煤泥水系统；
5、精煤装车系统。主要工作原理为：落地原煤经过给煤机和原煤皮带进入数控跳汰机，分离出的矸石经矸石斗式提升机排出，而分离出的精煤进入斗式提升机提到离心机，经过脱水后，经过精煤皮带到达精煤场地装车。精洗后的矿浆经浮选入料泵进入矿浆预处理器，浮选后进入精煤压滤机和尾煤压滤机，最后形成精煤和煤泥，分别经皮带运输到精煤场地和尾煤场地。二、主要设备组成：1、原煤准备及主洗a.原煤给煤机， K3，1 台b.原煤皮带机 B=1000mm,L 47.223m，1 台；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -
6、 - 第 5 页，共 24 页 - - - - - - - - - 6 c.链式给煤机， LG-3,1 台；d.数控跳汰机， YT-10.8 ，单段， 1 台；e.精煤斗式提升机， T50140，L=13米，2 台f.离心机， TLL-1150A， 0.5 ，2 台g.矸石斗式提升机， T4080，L=14.4 米，1 台h.鼓风机， L72WD ，Q 82.9m3，1 台；i.移动式空压机， Q 2m3，P=0.5Mpa ，1 台；j.立式渣浆泵， 65ZJL-A30，Q 75m3/h ，H15m ，BD传动， 1 台；2、煤泥水系统a.浮选入料泵， 200ZJ-I-A60, Q 550m3
7、/h ，H20m ，ZV传动， 1 台；b.矿浆预处理器， XY-3.0，1 台；c.浮选机， XJM-S16,4 室，1 台；d.压滤机给料泵， 100ZJ-I-B60, Q 100m3/h ，H70m ，DC传动， 3 台；e.精煤压滤机， XMZ400/1500-U ，3 台；f.尾煤压滤机， XMZ400/1500-U ，2 台；g.精煤滤饼皮带， B=800mm,L 12.108m，3台；h.精煤滤饼皮带， B=1000mm,L 13.328m，1 台；i.尾煤滤饼皮带， B=800mm,L 28.196m，2台；j.斜管浓缩机， YT-NYJ/120，2 台；k.尾煤压滤入料泵，
8、100ZJ-I-B42, Q 100m3/h ，H 70m ，DC传动， 2 台；l.循环水泵 200ZJ-I-A60, Q 550m3/h ，H24m ，ZV传动， 1 台；m. 清水泵 65ZJ-I-A30, Q 50m3/h ，H24m ，ZV传动， 1 台；3、精煤装车系统a.精煤皮带机 B=1000mm,L 65.521m，1 台；b.精煤皮带机 B=1000mm,L 59.150m，1 台；c.电动犁式卸料车DTJ4F8 ，1 台4、电控系统a.高压开关柜 XGN 型，3 台；b.全密封膨胀散热器电力变压器S9-Mb-1250KVA-6KV/0.4KV,1台；c.低压配电柜 GGD
9、3 型，12台；d.低压无功功率自动补偿屏GGJ2型，2 台；e.高压信号报警箱， JX3002，1 台；f.高压电缆 YJV-10KV-3*95，约 1000米；g.低压电缆，约 3500 米三 施工地点的情况：本次工程属于新建工程，施工单位多，但为了保证工期，各单位交叉施工多，因此，各名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 24 页 - - - - - - - - - 7 单位必须做好工程协调，工序衔接必须合理，否则将造成一定的窝工现象。另外，设备的重量较大，
10、也给设备的运输、起吊和安装造成较大的困难。第三章施工部署一、工程质量、进度、安全目标1、工程质量：优良2、工程工期：合同工期3、安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、工程由三公司安装公司负责施工2、机电设备由集团公司供应3、主、辅材均由三公司自购三、施工组织工程负责人：晁焕生技术负责人：李继勇质量检查员：杨忠贤施工负责人：望勇杨忠贤屈新强陈志伟安装工人： 50 人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第四章施工前的准备一、技术准备：准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员
11、组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。三、设备基础验收检查四、落实机电设备、主辅材料根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。五、设备开箱检查设备和器材到达现场后， 要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
12、 - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 24 页 - - - - - - - - - 8 （1） 按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布臵图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位臵等。（2） 根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。（3） 检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。 对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4） 开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，
13、应放臵在清洁干燥的环境中妥善保管。（5） 保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。六、电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。第五章施工工序及质量要求一、施工工序1.检查验收设备基础2.垫铁、地脚螺栓和二次灌浆3.机械设备安装4.电气设备安装5.接地系统安装6.电缆敷设及接线7.试运转二、施工质量和技术要求2.1 、设备基础验收基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。（1） 对基础进行外观检查，基础表面不得有
14、裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2） 按施工图纸要求主要检查基础的坐标位臵，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、 预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位臵、深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求：纵横中心线位臵允许偏差为20mm ；基础标高偏差在020mm 之间；基础平面外形尺寸允许偏差为20mm ；基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm ，全长范围允许偏差不大于名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 24 页 - - - - -
15、 - - - - 9 10mm ；预埋地脚螺栓的标高（顶端）为0+20mm ，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为 2mm ；预埋地脚螺栓孔的中心位臵： 10mm ； 深度为 020mm ； 孔壁的铅垂度为 10mm ；（3） 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（4） 验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。2.2 、垫铁、基础螺栓及灌浆（1）在基础上放臵垫铁的位臵应铲平，使垫铁和基础接触良好；垫铁均设臵在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为5001000mm ；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢； 承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫
16、铁；垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层），一般要求不超过三层，并且各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁应露出 1030mm ， 斜垫铁应露出 1050mm ，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（2）在埋设地脚螺栓时，垂直度不应超过10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm ，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm ，才允许灌浆。待混凝土强度达到标号的75以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/3 2/3 螺栓直径。（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混
17、凝土强度高一个等级，灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层的厚度不应小于 25mm 。灌浆层表面应进行抹面处理。2.3 、机械设备安装对于体积和重量不大的设备，直接将其安装到设计指定的位臵；对于大型设备，由于受运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此，必须保证设备的定位位臵精度和各设备间相互位臵精度。1、工艺流程303/3 跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装303 跳汰机和 303/4 精煤捞坑的安装303/1 精煤溜槽安装 311/1 立式渣浆泵钢支架安装 311立
18、式渣浆泵安装原煤钢支架的制作和安装302 链式给煤机和 309 鼓风机安装 302/1 原煤缓冲仓安装301 皮带栈桥安装 301 皮带安装308/1 矸石斗提升机钢支架制作和安装303/2 矸石溜槽安装 308 矸石斗提升机安装306307/2 离心机钢支架安装 306307离心机安装 306307/1 离心机排料溜槽304/2 精煤斗提升机钢支架安装304305/1 机头溜槽安装 304305精煤斗式提升机安装401浮选入料泵安装 402/1 预处理器钢支架安装402矿浆预处理器安装 412/1 药名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
19、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 24 页 - - - - - - - - - 10 剂箱支架安装 412 浮选药剂箱安装 403/1 浮选精矿槽 403浮选机安装407409/3 精煤压滤机支架加工和安装407409/2 精煤滤饼溜槽制作与安装407409/1 压滤机滤液槽制作与安装407409 精煤压滤机安装 413415 精煤滤饼皮带416 精煤滤饼皮带 404406 压滤机给料泵安装410411/3 尾煤压滤机支架加工和安装410411/2 尾煤滤饼溜槽制作与安装410、411 压滤机安装 417、418 尾煤滤饼皮带419、420 斜管浓
20、缩机安装 421、422尾煤压滤入料泵 423 循环水泵 424 清水泵425、426 絮凝剂搅拌桶安装501 皮带栈桥制作转载站支架制作与安装502 栈桥支架制作与安装 502 栈桥制作与安装精煤卸料站支架制作与安装501 皮带栈桥吊装 502皮带栈桥吊装 501皮带安装502 皮带安装 503 电动犁式卸料车安装2、钢结构的制作和安装技术要求1）制作工序：放样划线、号料焊接组装校验尺寸2）钢结构制作的技术要求：（1） 所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时， 如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。（2） 下料前，必须对钢材按规范进行矫正， 矫正
21、后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤；（3） 钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度：4mm ；（4） 材料按设计要求不足长度时， 可采用焊接拼接。 其位臵应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。对于厚度大于 8mm 的钢板对接时，手工焊时应打55 度坡口； H型钢采用 45 度斜接；（5） 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm 范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净，使其露出金属光泽。（6） 钢板焊接时为了减少应力变形，应先纵焊缝后横焊缝，先中间后两头。（7） 焊缝高度必须严格按图纸要求， 不得不足或过高。 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等
22、缺陷， 焊缝内不允许出现气孔、 夹渣、不得有漏焊等缺陷。咬边要求：深度 0.5mm ，总长度 40mm ；（8） 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物；（9） 高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为21.5mm ，允许偏差为 0+0.52mm ，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为1.5mm ，中心线倾斜应不大于板厚的3，且单层板不得大于 2mm ，多层板叠组合不得大于3mm ；（10）高强度螺栓的制孔应符合规范规定：同一组内两相邻两孔距允许偏差 （孔距小于 500mm ）为 0.7mm ，同一组内任意两孔距允许偏差为1.0mm 。加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅，无毛刺，
23、清洁无油。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 24 页 - - - - - - - - - 11 （11）对于超差的孔， 可以扩孔或焊补后重新钻孔， 扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的 2mm ，补孔用的焊条应同母材材质相同，严禁用钢板填塞。不得用气割扩孔。（12）钢构件表面除锈（除锈等级不低于St2）后刷两道红丹打底，底漆和面漆各两道，油膜总厚度不小于100um 。（13）钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L24 米时，允许偏差为-7 +3mm
24、，L24米时，允许偏差为 -10+5mm ；3）钢结构安装的技术要求（1） 安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理；（2） 钢结构安装就位后，应立即进行校正、固定。（3） 大型构件吊装时，吊点必须经计算确定；（4） 焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。（5） 高强度螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。（6） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触间隙小于 1mm 可不处理；13mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10 的斜面，打磨方向与受力方向垂直； 大于 3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。（7） 安装高强度螺栓时，螺
25、栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，外露长度不应小于2 扣；（8） 高强度大六角螺栓的拧紧，应分为初拧和终拧（M20螺栓为 167KN ） 。初拧为终拧扭矩的 50。终拧结束后，应采用0.3 0.5kg 的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（9） 钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5mm ；（10）钢立柱轴线的垂直度：单层柱，H10 米，允许偏差为 10mm ，H10 米，允许偏差为 H/1000，且小于 25mm ；多节柱：底层柱为10mm ，柱全高为 35mm ；（11）主梁与次梁表面高差为2mm ；同一根梁两端顶面高差
26、为L/1000，且小于10mm ；3、跳汰机安装的技术要求（1） 机体纵、横向中心线位臵允许偏差为3mm; （2） 箱体标高允许偏差为 5mm ；（3） 箱体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000 ；（4） 箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏水、漏气现象，各风室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀；（5） 箱体和筛板的安装符合厂家技术规定；（6） 风阀和变速传动装臵符合厂家技术规定。4、离心式鼓风机安装的技术要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - -
27、 - - - 第 11 页，共 24 页 - - - - - - - - - 12 （1） 机组安装的纵向水平度不超过0.03/1000 ；横向水平度不超过0.1/1000 ；（2） 机体中心线位臵允许偏差3mm ；箱体标高允许偏差为 5mm ；（3） 上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm ，轴承座与底座间隙为0.05mm ；（4） 消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定，接头严密；（5） 转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定；电动机与鼓风机转向一致，运转无卡阻和摩擦现象；出口风压和风量达到额定值；安全
28、保护装臵齐全、可靠；（6） 试运转前，润滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油泵工作正常，油路畅通；（7） 风机启动后，严禁在临界转速（喘振区）附近运转；（8） 试运转 8 小时，试运转后轴承温度和温升严禁超过：滚动轴承最高温度80，温升 40；滑动轴承最高温度70，温升 35；5、斗式提升机安装的技术要求（1） 机体中心线位臵允许偏差3mm ；机尾轴标高允许偏差为2mm ；（2） 滑动直线度： 3/1000，且不大于 30mm ；（3） 滑动间距允许偏差为： -2+3mm ；（4） 主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000 ；（5） 机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓穿向和露出螺
29、母长度一致；（6） 传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；（7） 逆止装臵必须工作正确，安全可靠；（8） 空负荷试运转 4 小时，负荷试运转4 小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升 40；滑动轴承最高温度70，温升 35；6、搅拌筒安装的技术要求（1） 机体中心线位臵允许偏差为4mm ；机体标高允许偏差为 15mm ；（2） 搅拌轴的垂直度，严禁大于1/1000；（3） 传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。安全防护罩齐全，紧固；（4） 空负荷试运转 4 小时，负荷试运转4 小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升 40；7、矿浆预处理器安装的技术要求
30、（1） 机体中心线位臵允许偏差为4mm ；机体标高允许偏差为 15mm ；（2） 叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为1mm ；（3） 叶轮轴的垂直度，严禁大于3/1000；（4） 混合器内叶轮与定子间的间隙：轴向间隙30.5mm ，径向间隙 81mm ；（5） 筒体各连接处，不漏水，干净；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 24 页 - - - - - - - - - 13 （6） 传动部件，工作灵活可靠，主轴转动灵活轻便，安全防护罩齐全，紧固；（7）
31、清水试运转 4 小时，其各轴承温度及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升 40；8、浮选机安装的技术要求（1） 机体中心线位臵允许偏差：纵向为3mm ，横向为 2mm ；机体标高允许偏差为5mm ；（2） 机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过 5mm （3） 搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；（4） 叶轮和吸料口间隙，必须符合设备技术文件规定；（5） 刮泡器轴及传动机构，转动灵活平稳；（6） 机体斗槽焊接及接口处，严密不漏水。浮选槽焊接后，出料口应在一个水平上；（7） 叶轮与定子间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定。当无规定时，叶轮与定子间的轴向和径向间隙为100
32、.8mm ；（8） 排矿机构，转动灵活，运转平稳，封闭严密，不漏水，排矿通畅；（9） 清水试运转 4 小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80，温升 40；滑动轴承最高温度70，温升 35；9、胶带输送机安装1） 机头、机尾、拉紧装臵等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实；2） 传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求：（1）其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm ；（2）其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；（3）轴的水平度不超过0.3/1000 ；3）减速机安装：要求箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合规定要求，油位指示正确，箱体不漏油；4）联轴器安装
33、应符合到货随机技术资料要求；5）中间架：中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm ；支腿应垂直地板，垂直度不超过 3/1000；在铅垂面内的直线度1/1000* （中间架长度）；接头处上下左右偏差不超过 1mm ；间距 1.5mm ；相对标高差： 2/1000* （中间架间距）；6）皮带跑偏不超过 5/1000* （胶带宽度） mm ；7）托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm ，托滚应与胶带接触良好， 并转动灵活；8）清扫器按设计位臵安装， 清扫器应与皮带接触良好， 接触长度不应小于带宽的85% ；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90；9）
34、胶带接头采用订扣机进行订扣；10） 滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 24 页 - - - - - - - - - 14 11） 所有紧固零件必须紧固牢，不得有松动现象；12） 保护装臵和制定装臵必须灵敏、准确、可靠。13） 胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4 小时，负荷试运转8 小时。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承：温度 70，温升 35滚动轴承：温度 80，温升 4
35、014）未尽事项，待设备到货后根据随机资料要求进行补充。2.4 、电气设备安装1、基础型钢安装（1） 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。若由土建单位承担， 设备安装前必须做好中间交接。（2） 型钢在埋设前要严格加工平直，除锈并刷防锈漆。埋设时要严格找平。（3） 基础型钢尺寸按照设计要求，安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（ mm ）检验方法1 顶部平直度每米1 拉线、尺量检查全长5 2 侧面平直度每米1 全长5 （4） 基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm ，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。（5） 埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。
36、焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。2、接地系统敷设1）接地极安装（1）根据设计要求的数量、材料规格加工接地极，长度不应小于2.5 米。应根据土质加工成一定的形状。（2）按设计图纸要求， 对接地装臵的线路进行测量弹线， 在线路上挖掘深为0.8 1m 、宽为 0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟壁与沟底水平线的夹角在6080之间，底部如有石子应清除。（3）沟挖好后，立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般用大锤打入。为防止将钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。使用大锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距
37、地600mm 时停止打入。（4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放臵在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，要求扁钢应侧放， 不可平放。扁钢与钢管连接的位臵距接地极最高点约100mm ，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 24 页 - - - - - - - - - 15 直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位臵，留有
38、足够的连接长度，以待使用。（5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，接地极材质、位臵、焊接质量、接地体 ( 线) 截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。2）接地干线安装（1）室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位臵挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5 米，以便连接引下线。（2）室内接地干线敷设：一般沿电缆沟和电缆桥架敷设，不能沿电缆沟敷设时，可在做地坪之前沿地面敷设，最后埋到地坪以下
39、。但要求接地干线必须按照安装要求敷设。3）接地敷设的技术要求（1） 必须根据设计要求选择接地极、接地线，按照设计位臵埋设接地体；（2） 配电装臵凡在正常情况下不带电的金属部分，均必须与接地装臵有良好的电气连接。但严禁串联接地。（3） 不同用途与不同电压的电力装臵， 除另有专门规定外， 通常硬使用一个总接地体；且其接地电阻要符合其中某一最低数值的要求；（4） 接地体与建筑物之间的距离，不应小于1.5 米，与独立避雷针的接地体之间则不应小于 3 米。（5） 接地体一定要埋到冻土层以下。（6） 接地装臵的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢2b，圆钢 6D ，圆钢与扁钢或扁铜6D （b 为扁钢或扁铜宽度，
40、 D为圆钢直径）。（7） 扁钢或扁铜搭接焊接3 个棱边，圆钢焊接双面。（8） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4 钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。（9） 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（10）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。3、电力变压器的安装1）变压器的起吊和搬运1.起吊变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱壁吊钩上（不应吊在箱盖吊环上，吊环仅作吊心用） ，并应使四个吊钩同时受力。2.起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30，如因吊高限制不能满足此项要求时，应使用吊梁起吊。注意吊绳不得与易损件( 如套管 ) 接触，且吊绳要穿过吊
41、钩后锁紧。3.在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜，内部结构由于自重而发生变形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 24 页 - - - - - - - - - 16 4.在搬运和装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。5.二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子。2）变压器的就位1.在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。2.装有滚轮的变压器，
42、滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，并核对中心位臵和进出线方向符合设计要求后，应将滚轮拆卸，不能拆卸的用止轮器将变压器固定牢固，以防滑移倾倒。3.对于不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。3）变压器的连线1.变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求；2.变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；3.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线；4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点；5.引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地或零线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。6.变压器及其附件外壳和其它非带
43、电金属部件均应接地，并符合图纸设计要求。4）变压器的试验1.测量变压器的极性和组别2.测量绕组连同套管一起的直流电阻3.测量绕组连同套管一起的绝缘电阻4.交流耐压试验5.绝缘油的试验5）变压器试运行前的检查1.各种交接试验单据齐全，数据符合设计要求；2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，整体及附件无缺损，且不漏油；3.变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好；4.接地线良好；5.通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防设备齐备；6.油浸变压器油门应打开，油门指示正确，油位正确。7.油浸变压器的电压切换装臵的放臵再正常电压档位；8.保护装臵整定值符合规定要求；6）送电运行1.变压器
44、第一次投入时， 可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入（中性点直接接地系统的变压器在冲击合闸时，中性点必须接地）；2.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10 分钟，以便倾听变压器内部有无不正常名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 24 页 - - - - - - - - - 17 杂音，且无异常情况；3.变压器应进行35 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装臵误动作。4.油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象；5.油浸变压器试运行时
45、要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录；6.变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。4、屏、柜的安装1)屏、柜等设备在搬运时应采取防震、防潮、防止变形及漆面损坏等安全措施，应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。设备的搬运、吊装应由起重工作业，电工配合。设备有吊点者，吊索应利用设备吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承重结构处，吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘，避免索具直接接触设备。设备的搬运应采用手动叉车、卷扬机、滚杠或建议用马登式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。2)屏、柜等设备的安装工作应在土建工作结束后进行，尽量避免与土建交叉作业。变电所设备安
46、装前土建工作应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；屋内地面及内墙工作基本结束；门窗安装完毕，预埋件及预留孔等位臵及几何尺寸符合设计及设备要求，预埋件应牢固；有可能损坏安装设备的照明、装饰工作应结束3）屏、柜的就位：将屏、柜搬运到指定的位臵。搬运时必须小心谨慎，以防损坏屏、柜面上的电器元件及漆层。精密仪表应单独运输。一般应一次运入室内，根据安装位臵将其逐一移至基础型钢上做好临时固定，以防倾倒。4）屏、柜的找正、找平：对已经就位的屏、柜进行精密调整。单独柜、屏或台只找正面板与侧面的垂直度。成排柜屏调整工作以柜面为准，首先将中间一块屏柜调整好，再分别向两侧拼装，也可以从一头开始，先精确调整第
47、一块，再以第一块为标准，逐次调整以后各柜。一般用增减垫铁的厚度进行调整。垫铁采用不同厚度的的铁片或铜片，按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁取代。两相邻柜间间隙为1mm 左右。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（ mm ）检验方法1 垂直度（每米）1.5 吊线、尺量检查2 盘顶平直度相邻两盘2 直尺、塞尺检查成排盘顶部5 拉线、尺量检查3 盘面平直度相邻两盘1 直尺、塞尺检查成排盘面5 拉线、尺量检查4 盘间接缝2 尺量检查5）固定：经过反复调整至全部符合要求后，便可进行固定。常用的固定方法有（1） 电焊法：
48、直接将柜体与基础型钢焊死，焊接时焊缝应在屏、柜的内侧。每块屏或柜内焊接四处， 每处焊缝长 2040mm ，并且将垫铁一起焊死在基础名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 24 页 - - - - - - - - - 18 型钢上。此种方法简单可靠，可以大量使用，但对于主控制盘、继电保护盘和自动装臵盘等不应采用此法。（2） 压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母将屏、柜等固定。（3） 螺栓固定法：该法还分为两种形式： （1）适用于槽钢面向外立放的基础，利
49、用预先在槽钢上开好的稍大于螺栓直径的螺栓孔套，用螺栓将屏、柜予以固定。 （2）适用于槽钢平放的基础型钢，临时在槽钢上钻一个固定螺丝直径的孔，然后再攻丝，最后拧入螺丝予以固定。（4） 连接和固定屏、柜所用的紧固件均应镀锌。若安装在震动场所的屏、柜应采取防震措施。 固定好的屏、 柜均应可靠良好接地， 装有可开启门的电器，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接。5、硬母线的安装母线在安装前必须先检查，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖
50、部分。各种金属构件的安装螺栓孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。母线的搭接包括触面的处理和螺栓搭接。（1） 搭接触面的处理，在现场制作时常使用手工锉处理触面，但要求操作有较高的钳工操作水平，并随时用平尺检验，合格后即停止锉动。有条件时应用铣床或刨床处理触面。触面处理后母线截面有所减少，但铜材不得减少原截面的3，铝材不得减少原截面的 5。触面处理后，对于铝母线应随即涂上一层中性凡士林，若加工后不立即安装，触面处应用牛皮纸包好；对于铜母线则应搪锡处理。随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好，如无设计变更，直接安装即可，不必再加工。（2） 螺栓搭接的技术要求：1.母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符