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1、1 / 39 新建至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道支护施工技术培训教材复核：中铁隧道集团丽香铁路项目经理部一工区二一七年二月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 39 页 - - - - - - - - - 2 / 39 超前小导管支护施工作业标准1适用围适用于新建铁路 （丽香线）站前工程二标段隧道小导管超前支护作业。2作业准备2.1 施工前应根据设计提供水文地质资料，结合现场实际情况，选择超前支护相关参数；2.2 熟悉施工图纸，做好各项技术交底；2.3
2、 根据施工进展的要求提前加工好适当数量的超前小导管，并做好存放；2.4 根据现场的地质条件， 现场试验确定注浆液的各种参数，用于指导现场施工；2.5 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行；2.6 做好现场劳动力组织， 准备好各种施工机械， 并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求；2.7 预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求；3技术要求根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用 42 无缝热轧钢管，壁厚3.5mm ，长度一般为 3.55m，环向布置间距 0.30.5m，纵向水平搭接 1m 。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外
3、插角均为1015，其纵向搭接长度不小于 1m 。管预注浆为水泥浆单液浆。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备测量放点布孔钻机钻孔清孔导入小导管注浆检验验收封孔。4.2 工艺流程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 39 页 - - - - - - - - - 3 / 39 图 4-1 隧道超前小导管施工工艺框图5施工要求5.1 小导管的制作5.1.1 一般采用直径 42 热轧无缝钢花管制作。不合格孔位检查注浆设计效果检查不合格合格施工准备测量导管孔位钻孔
4、注 浆 配 置安设导管喷射混凝土封闭注浆面导管注浆小导管预制加工运输注浆参数试验注浆设备就位调试完毕合格名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 39 页 - - - - - - - - - 4 / 39 5.1.2在小导管的前端做成约10cm长的尖锥形，在尾端焊接 8钢筋加劲箍；管壁上每隔2030cm梅花型钻眼，眼孔直径68mm ；尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图5-1 。图 5-1 小导管构造示意图5.2 钻孔与清孔5.2.1 测量放样
5、，按设计要求在施工作业面上放出钻孔位置，并做好标记。5.2.2 采用凿岩机进行钻孔，孔径较设计导管管径大20mm 以上。5.2.3 按设计倾角、间距、孔深进行钻孔， 允许误差方向角 2、孔口距 50mm 、孔深+50mm 。5.2.4 钻孔完成后，用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5.3 安装5.3.1 已加工的小导管由专用顶头顶进， 顶进钻孔长度不小于90%的管长。5.3.2 安装时，在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。5.3.3 小导管应有一定的外漏长度， 以便连接孔口阀门和管路，尾部焊接在
6、钢架上。5.3.4 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1.0m。5.3.5 钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，方便与注浆管路连接。8mm加劲箍42mm 钢管100cm 15cm 溢浆孔名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 39 页 - - - - - - - - - 5 / 39 5.4 注浆5.4.1 小导管安装完成后，应先检查导管孔口是否达到密闭标准，进行压水试验，压力一般不大于1.0MPa ，并根据设计和试验结果确定注浆参数。5.4.2 水
7、泥浆液应采用搅拌桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，应防止杂物混入。5.4.3 注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。5.4.4 配制好的浆液应在规定时间注完，随配随用。5.4.5 注浆前先喷射混凝土厚度510cm封闭掌子面，形成止浆盘。5.4.6注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。5.4.7 当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。 当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度与配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。5.4.8 注浆压力应符合设计要求，浆液必须
8、充满钢管与其周围的空隙。5.4.9 注浆完毕标准：一般按单孔注浆量达到设计要求值，持续注浆 10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80% 与以上时注浆方可完毕。5.4.10 注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70% 以上，或 4h后方可进行开挖工作面的开挖。5.4.11 开挖过程中应检查浆液渗透与固结状况，并根据压力 - 流量曲线分析判断注浆效果，与时调整注浆方案。6劳动组织根据现场实际情况一般采用平行流水作业组织，见表6-1。表6-1 施工步骤劳动配置表名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -
9、 - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 39 页 - - - - - - - - - 6 / 39 序号步骤（分工序、作业班组）紧前工序平行工序人员组成人员数量备注1 小导管制备测量定位、浆液制备技工、普工6 每工班2 测量定位小导管制备、浆液制备工程师、测工4 每组3 钻孔作业测量定位浆液制备钻爆工、普工10 每工班4 浆液制备小导管制备、测量定位、钻孔作业、注浆作业技工、普工2 每工班5 小导管安装钻孔作业技工4 每工班6 注浆作业小导管安装技工、普工4 每工班超前小导管施工每班劳动力配备见表6-2。表 6-2 超前小导管施工每班劳动力配备表工种名称工序名称司钻工钢
10、筋工电焊工注浆工电工运输司机班长普工合计超前小导管施工10 3 2 8 1 2 1 3 30 7材料要求7.1 超前小导管应选用 42 热轧钢花管，壁厚3.5mm ；7.2 注浆材料的选择与浆液配合比的确定；7.3 注浆材料一般采用水泥单液浆、水泥砂浆、水泥-水玻璃双液浆，特殊情况下采用超细水泥、改性水玻璃、化学浆液等。根据地层地质与富水情况试验确定， 确保达到理想的注浆效果与合理的经济效益。8设备机具配置超前小导管主要机械设备配置见表8-1。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -
11、- 第 6 页，共 39 页 - - - - - - - - - 7 / 39 表 8-1 超前小导管主要施工机械配备表序号名称规格型号数量（台 / 套）状况1 多功能作业台架1 良好2 电焊机BX-500 5 良好3 钢筋弯曲机YG-140 1 良好4 钢筋调直机TZ-12 1 良好5 风钻YT-28 8 良好6 注浆泵与搅拌桶单液 / 双液2/1 良好注：表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备。9质量控制与检验9.1 超前小导管施工允许偏差应符合表9-1 的规定。（铁建设2005160号之 6.7.7 条） 9.2 超前小导管所用的钢管进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强
12、度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定与设计要求。（铁建设2005160 号之6.7.1 条）表 9-1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差检验数量检验方法1 方向角2每环抽查 3 根仪器测量、尺量2 孔口距50 mm 3 孔深+50mm 、0 mm 9.3 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。（铁建设 2005160号之 6.7.2 条）9.4 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。（铁建设2005160号之 6.7.3 条）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整
13、理 - - - - - - - 第 7 页，共 39 页 - - - - - - - - - 8 / 39 9.5 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 （铁建设 2005160号之 6.7.4 条）9.6 注浆浆液配合比的检验应符合设计要求。（铁建设2005160号之 6.7.5 条）9.7 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管与其周围的空隙。（铁建设2005160号之 6.7.6 条）9.8 超前小导管应沿隧道拱部均匀布设。9.9 超前小导管的间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，并符合设计要求。9.10 外插角取值应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为
14、 1015，并满足设计要求。9.11 小导管长度一般为3.55.0m，小导管之间的搭接长度不得小于 1.0m。10安全与环境保护10.1 施工安全10.1.1 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；10.1.2 施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全护栏；10.1.3 必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；10.1.4 施工中应经常检查输料管、 接头的磨损情况， 当有磨损、击穿或松脱等现象时应与时处理；10.1.5 施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；10.1.6 喷砼作业时，
15、当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过 0.5MPa ；10.1.7 非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 39 页 - - - - - - - - - 9 / 39 10.1.8 各种材料堆码整齐，确保现场通道畅通。液态速凝剂等腐蚀性物品要严格管理，避免液体流出伤与作业人员；10.1.9 洞渗涌水量较大时，清理好排水沟与集水坑，确保渗
16、涌水与时排走，避免现场泥水过深而影响作业。10.2 环境保护10.2.1 开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。10.2.2 加强对钢加工场的管理，原材料、半成品、成品均有防雨措施，确保钢管不受雨水浸蚀，避免钢管锈蚀而导致污染水土；每班必须将焊渣清扫， 每班将焊渣装入遮雨的桶或箱，定期将焊渣运至指定地点。10.2.3 加强对水泥、水玻璃等浆液原材料的管理，水泥必须堆放在防潮的库房中， 确保在有效期使用； 水玻璃必须在封闭的容器存放，若容器受损使水玻璃渗漏必须立即采取措施，避免水土被污染。10.2.4 加强现场管理，浆液现场随配随拌随用，各种管道不得漏浆、各种容
17、器不得漏浆， 注浆外溢时与时采取措施，避免浆液溢出过多使洞水受到污染。10.2.5 洞口设置污水处理池，洞废水必须经过污水处理池处理达标后排放至自然沟。10.2.6 各种机械设备废油集中处理，避免导致土体污染。10.2.7 各种材料包装袋，拆后与时回收、集中堆放。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 39 页 - - - - - - - - - 10 / 39 锚杆支护施工作业标准1适用围适用于新建铁路 （丽香线）站前工程二标段隧道洞口边、仰坡支护，洞超前或径向
18、支护施工作业。2作业准备2.1 材料水泥、细砂、 22 螺纹钢、 25 组合中空锚杆， =6mm 钢板、螺母，钻杆、钻头等。2.2 设备机具配置风机、空压机、作业台架，锻钎机、砂轮机、注浆机、搅拌机、钢筋切断机、摇臂钻床。2.3 作业条件与技术准备2.3.1 作业条件现场劳动力组织、各种施工机械、各项材料和构（配）件已准备就绪，上道工序已经完成并经监理工程师验收同意进入本道工序施工。破碎围岩地层须初喷后施作锚杆， 岩石裸露地段必须将危石清除后施作，作业台架要牢固。2.3.2 技术准备施工方案已编制并经上报审批，已进行技术交底与技术培训 （包括安全方面），对使用材料均已完成试验检验。3技术要求拱
19、部系统锚杆采用中空注浆锚杆，边墙采用普通砂浆锚杆。 锚杆长度、间、排距根据不同级别围岩，按图纸和规要求施工。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序材料准备钻孔清孔注浆锚杆安装锚杆检验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 39 页 - - - - - - - - - 11 / 39 4.2 工艺流程与施工程序锚杆施工工艺流程图见4-1、图 4-2。图 4-1 隧道砂浆锚杆施工工艺流程图合格不合格否锚杆安装施工准备施工放样测量锚杆孔位布置装载机移动台架锚杆钻孔清孔补
20、孔验孔填塞砂浆砂浆配制锚杆与附件加垫板、拧紧螺帽，固定杆体孔口处理验 收进入下一道工序合格合格名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 39 页 - - - - - - - - - 12 / 39 图 4-2 中空注浆锚杆施工工艺框图5施工要求5.1 施工准备对风、水、电设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求，螺纹钢端部要求车丝（与螺栓匹配），中空锚杆需附件齐全，锚杆类型、长度等参数满足设计要求，锚杆体无锈蚀、弯折现象。 作业人员配戴好个
21、人防护用品。施工前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。5.2 测量定位装载机移动台架不合格施工准备锚杆孔位布置施工放样测量锚杆钻孔锚杆孔清孔锚杆安装锚杆制作运输浆液配制安止浆塞、接收、 注浆合格注浆质量综合检查加垫板、拧紧螺帽，固定杆体进入下一道工序名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 39 页 - - - - - - - - - 13 / 39 测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依
22、据。孔位允许偏差为 150mm 。5.3 钻孔、清孔、验孔钻孔机具根据锚杆类型、 规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直， 尝试与直径与杆体相匹配。 钻孔深度应大于锚杆长度 10 。钻孔完成后， 施钻人员采用专用工具进行清孔，用高压风将孔残渣或积水吹出，清孔时必须逐孔进行，保证每个孔不留残渣。验收孔间距、 孔深、孔径、角度，孔深大于锚杆设计长度10cm ，深度误差不大于 50mm ，直径大于杆体直径15mm ，孔位允许偏差150mm ，角度尽可能与岩层主要结构面垂直，若产状杂乱时尽可能径向布置。5.4 注浆砂浆锚杆是先将注浆管插至距孔眼底510cm处，用高压风将砂浆不断压入眼底，
23、 注浆管跟着缓缓退出眼孔， 并始终保持注浆管口埋在砂浆。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。 自进式锚杆或中空锚杆在锚杆杆体安装后使用锚杆杆体注浆。中空锚杆注浆：配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入， 上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆完毕后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。要求锚杆孔砂浆、药包饱满密实。5.5 锚杆安
24、装名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 39 页 - - - - - - - - - 14 / 39 砂浆锚杆或药包锚杆是在砂浆注入或药包装入孔后插入杆体，杆体插入时不断旋转，使砂浆或药卷二次搅拌，增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁的握裹力。中空锚杆是成孔后直接将杆体插入孔，对孔口周边夹塞密封。要求锚杆体插入孔长度不得小于设计规定的95% 。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。5.6 安装垫板、锚固锚杆杆体安装完成， 且砂浆或水泥浆达到设计要求强度时，安设垫板，上好螺母并
25、拧紧，锚杆垫板与喷混凝土面密贴，以保证锚杆受力良好。6劳动组织根据现场施工组织安排， 每一循环施工两环砂浆锚杆， 共需施工35 根，需要的劳动力配备情况如表6-1。表 6-1 每循环主要劳动力配备表序号步 骤紧前工序平行工序人员组成数量备注1 施工准备司钻工4 2 测量布眼测 工3 主管 1人3 锚杆钻眼施工准备测量布眼， 清孔， 验孔，孔注浆司钻工10 4 清孔锚杆钻眼测量布眼，锚杆钻眼司钻工2 5 验孔清孔测量布眼，锚杆钻眼，清孔技术员1 6 孔注浆验孔测量布眼，锚杆钻眼，清孔，验孔，安装锚杆注浆工8 7 安装锚杆验孔，孔注浆测量布眼，锚杆钻眼，清孔，验孔，孔注浆钢筋工2 实体 6 中空
26、5 8 安装垫板安装锚杆钢筋工2 7材料要求锚杆杆体材料必须进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验， 其质量必须符合国家标准的规定与设计要求。锚杆物理性能指标见表7-1 ，锚杆的屈服力、最大力和断后伸长率见表 7-2。表 7-1 锚杆物理性能指标序号锚杆规格牌 号公称直公称壁厚质量名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 39 页 - - - - - - - - - 15 / 39 径(mm) (mm) 公称质量(kg/m) 允许偏差 (
27、%) 1 22 砂浆锚杆HRB335 22 - 2.98 4 2 25 中空锚杆Q345 25 7 3.11 表 7-2 锚杆的屈服力、最大力和断后伸长率序号锚杆规格牌号屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)屈服力 KN 最大力 KN 断后伸长率A(%) 不小于1 22 砂浆锚杆HRB335 335 455 127 172 17 3 25 中空锚杆Q345 325 490 128 193 21 8. 设备机具配置设备机具配置见表8-1。表 8-1 锚杆施工主要施工机械配备表序号名称规格型号数量（台 / 套）状况1 多功能作业台架1 良好2 钢筋切割机1 良好3 风钻YT-28 10 良
28、好4 注浆泵3 良好5 灰浆搅拌机1 良好注：表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备9质量控制与检验9.1 锚杆安装允许偏差和检验方法必须符合表9-1 的规定。 （ 铁路隧道工程施工质量验收标准之6.3.7 条）表 9-1 锚杆施工允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1 锚杆孔的孔径符合设计要求全部检查现场尺量、观察2 锚杆孔的深度锚杆长度10 3 锚杆孔的间距15 4 锚杆孔的位置居中名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 39 页 - - - - - - -
29、 - - 16 / 39 9.2 锚杆安装的数量必须符合设计要求。检验数量：逐根清点。检验方法：采用现场目测检查。（ 铁路隧道工程施工质量验收标准之 6.3.3 条）9.3 锚杆注浆：注浆管的直径不得小于16mm ，孔灌注砂浆必须饱满、密实。检验数量：全验。检验方法：采用尺量，检查施工记录、观察。（铁路隧道工程施工质量验收标准之6.3.5 条）9.4 锚杆孔方向： 锚杆孔应保持直线， 一般情况下应保持与隧道轴线方向垂直， 当隧道岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。检验方法：观察，检查数量：全部检查。（铁路隧道工程施工质量验收标准之6.3.6 条）10安全与环境保护10.1 施工
30、安全10.1.1进入作业面时，须对掌子面与待作业的隧道周边轮廓进行松动围岩或危石清除。10.1.2施工区域应设警示标志，悬挂安全警示牌，无关人员不得进入作业区。10.1.3 作业台架或脚手架须搭设牢固, 四周设防护栏。施钻过程中，作业台架下不得站人，避免石块掉落伤人。10.1.4各项作业过程中，必须注意各种机械设备的用电安全，所有带电设备必须严格按要求做好保护，电路由专职电工检查和负责使用。10.1.5加强作业区域照明、通风管理，给现场创造安全的作业环境。10.1.6 配制浆液时，操作工人戴胶手套、 护目镜、穿长筒胶鞋。10.2 环境保护10.2.1开工前组织作业人员进行生态资源环境保护知识学
31、习，增强环保意识。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 39 页 - - - - - - - - - 17 / 39 10.2.2控制施工注浆使用的浆液泄漏，发现浆液外溢时立即停止注浆。洞污水必须排至洞口污水处理池，经处理达标后排放，避免浆液污染水源。10.2.3 加强施工机械设备的维护保养， 减少噪声和污染。 生活、生产区设污水处理系统， 产生的污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，方准排出。10.2.4 锚杆原材料堆放要规，要求上部遮雨、下部垫空
32、，且地面硬化，避免锈蚀使水土受污染。钢架（加钢筋网）支护作业标准1适用围适用于新建铁路 （丽香线）站前工程二标段隧道正线与附属坑道IV、V级围岩地段的格栅钢架、型钢钢架，各级围岩地段的钢筋网施工。2作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术瓿，熟悉规和技术标准。制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 做好现场劳动力组织， 准备好各种施工机械， 并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。2.3 钢架原材料必须满足设计与规要求， 所有材料试验检测均满足设计、规要求
33、。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 39 页 - - - - - - - - - 18 / 39 2.4 现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。3技术要求3.1 按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样， 严格按照设计图加工 ( 考虑预留变型量 )， 格栅采用胎模焊接。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规要求。3.2 钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行， 保证每节的弧
34、度与尺寸均符合设计要求，每节拱架连接板焊接牢固， 节点间连接板用高强螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。3.3 钢架应在初喷混凝土后与时架设。3.4 钢架用钢材的规格、 型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶与其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm ，且焊接应符合设计要求。3.5 钢架安装应符合以下条件：3.5.1 安装前应清除底脚的虚碴与杂物; 3.5.2安装允许偏差：横向和高程为5cm ，垂直度为 2，间距10cm ；3.5.3 各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过 2mm ；3.5.4 沿
35、钢架外缘每隔 2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；3.5.5 钢架之间宜用直径为 22mm 的钢筋采用焊接方式连接， 环向间距符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备测量定位岩面处理钢架 （钢筋网）加工运输钢架（钢筋网）安装钢架（钢筋网）加固钢架（钢筋网）验收转序。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 39 页 - - - - - - - - - 19 / 39 4.1 工艺流程4.1.1 格栅钢架、型钢钢架施工工艺流程框图见4-1。图4-1 格
36、栅钢架或型钢钢架施工工艺流程图4.1.1 钢筋网的施工工艺流程框图见6-2。图4-2 钢筋网施工工艺流程图5施工要求5.1 断面检查合格不合格合格不合格前期施工准备连接筋加工等洞内钢拱架拼装检查钢支撑架立就位断面检查欠挖处理洞外钢支撑加工，贮存，焊纵向连接筋，焊联锚杆头等喷砼固定结束返工测量定位装载机移动台架准确测量准确测量挂网钢筋网加工与运输点焊加固名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 39 页 - - - - - - - - - 20 / 39 隧道各部开
37、挖完成后测量组进行断面检查，主要检查断面是否欠挖。断面有欠挖则进行处理，合格后初喷砼。断面检查合格，进入下一步工序。5.2 测量定位初喷混凝土后， 测出钢筋网片铺挂围， 测量定位出钢架安设准确位置与标高。5.3 钢筋网片加工采用I 级钢筋在钢筋加工场集中制作。 用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定，要适宜现场使用条件。5.4 成品的存放制作成
38、型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。 钢筋网片成品应远离加工场地， 堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。5.5 安装安装网片在初喷砼后进行， 双层钢筋网施工时， 第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖与混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm 。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。网片变形严重的不准使用。 挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要与时清除。 焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上焊接。 施工时注意观察围岩或喷砼的剥落和坍塌，注意支架
39、或碴堆稳定情况。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 39 页 - - - - - - - - - 21 / 39 5.6 检查验收钢筋网格尺寸允许偏差10mm ， 钢筋网的搭接长度允许偏差为50mm ，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm 。5.7 钢架加工 5.7.1 型钢钢架加工型钢钢架采用冷弯成型， 在平铺钢板放样， 在节两端焊两块定位直立带孔钢板（焊在平铺钢板上），将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上，再将型钢卡在连接板中间放样线中，将连接板焊接于型钢端
40、部。钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线与预留变形量确定。焊接好的节段， 用红油漆注明编号，若节段自身不对称时，要在两端标明上或下。加工场地用砼硬化，精确抹平，在砼面上放出1：1的大样。将焊好的节段进行试拼，螺栓要上紧，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm ，平面翘曲小于 2cm 。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。5.7.2 格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm 的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模焊接，控制变形。拱部和边墙等各单位元钢架分别加工。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检
41、查钢架尺寸与轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm ，平面翘曲应小于2cm ，主筋全长 10mm ，弯折位置 20mm ，箍筋净尺寸 3mm 。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于 4mm ，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm 。加工好的型钢钢架或格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放上部遮雨、 下部垫空的库房， 堆码高度不得大于 1m 。连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -
42、 第 21 页，共 39 页 - - - - - - - - - 22 / 39 5.8 钢架安装5.8.1架设钢架时由测量组精确定出拱架所在里程点的中线、法线和高程，以保证进洞方向的准确性。5.8.2 钢架原材料必须符合设计要求和施工规规定。现场加工钢拱架应分批次进行验收，合格后方可用于施工。5.8.3 钢拱架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢拱架连接应圆顺。5.8.4 拱脚下松碴或虚碴必须清除，地层松软时应加设垫板或垫托梁，必要时可用砼加固地基，以垫实拱脚。5.8.5 相邻拱架之间按设计要求用钢筋进行纵向连接并焊接牢固。5.8.6
43、架立钢拱架时，在每侧拱脚处按要求施作锁角锚杆，锚杆长度为 3.5m，锚杆头露出岩面为 10cm ，锚杆与钢架焊接牢固稳靠。5.8.7 架设完成采用纵向连接钢筋和定位系筋将钢架固定。5.9 验收钢架安装允许偏差：钢架间距10cm ，横向位置和高程 5cm ，垂直度 2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm 。6劳动组织根据现场实际情况一般采用平行流水作业组织，见表6-1。表6-1 施工步骤劳动配置表序号步骤（分工序、 作业班组）紧前工序平行工序人员组成数量备注1 钢筋网加工（加工班）钢筋网运输，挂网钢筋工4 2 钢筋网运输（运输班）钢筋网加工钢筋网加工司
44、机2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 39 页 - - - - - - - - - 23 / 39 3 挂网（立拱班）钢筋网运输钢筋网运输普工、焊工8 5 钢架加工（加工班）钢架架立，钢架运输，焊接纵向连接筋钢筋工6 6 钢架运输（运输班）钢架加工钢架加工，钢架架立，焊接纵向连接筋司机2 7 钢架架立（立拱班）钢架运输钢架加工，钢架运输，焊接纵向连接筋普工、焊工10 8 焊接纵向连接筋 （立拱班）钢架架立钢架加工，钢架架立，钢架运输焊工2 现场每班劳动力
45、配备见表6-1。表 6-1 格栅钢架、型钢钢架与钢筋网施工每班劳动力配备表工种名称工序名称钢筋工电焊工电工运输司机班长普工合计钢架、钢筋网施工3 8 2 2 2 6 23 备注根据现场需用量大小配备人数量不同7材料要求7.1 钢架用钢材的规格、 型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。 钢架不宜在受力较大的拱顶与其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径满足设计要求， 且焊接应符合设计要求。7.2 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并经检验合格。7.3 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能 （屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准
46、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013 ）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499 ） 等的规定和设计要求。（ 铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417 2003）第 4.4.1 条）7.4 钢架与钢筋的表面应洁净，使用前须将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。7.5 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的 1% 。8设备机具配置根据现场情况，钢架施工机械配备见表8-1。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 39 页 - - - -
47、- - - - - 24 / 39 表 8-1 施工机械配备表序号机具数量备注1 焊机6 2 钢筋切割机1 3 钢筋调直机1 4 钢筋弯曲机1 5 冷弯机1 6 挖掘机1 7 装载机1 8 风镐4 9 手风钻6 9质量控制与检验9.1 钢筋进场时， 必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013 ）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数
48、的20%或10% ，但至少一次。（铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB104172003）第6.4.1 条）检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。9.2 钢筋网所使用的钢筋的类型、 规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。（铁路隧道工程施工质量验收标准（ TB10417 2003）第6.4.2 条）检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。9.3 钢筋网的制作应符合设计要求。 （铁路隧道工程施工质量验收标准（ TB10417 2003）第6.4.3 条）名师资料总结
49、 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 39 页 - - - - - - - - - 25 / 39 检验数量： 施工单位全部检查。 监理单位按施工单位检查数量的20% 抽检。检验方法：观察、尺量。9.4 钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置连接牢固。 （铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417 2003）第6.4.5 条）检验数量：施工单位每批检验一次。检验方法：观察。9.5 钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时， 第二层钢筋网应在第一层钢筋
50、网被混凝土覆盖与混凝土终凝后进行铺设。 （铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB10417 2003）第6.4.6条）检验数量：施工单位每批检验一次。 检验方法：观察、施工记录。9.6 钢筋应冷拉调直后使用， 钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417 2003）第6.4.8 条）检验数量：施工单位每批检验一次。检验方法：观察。9.7 钢筋网的网格间距、 搭接长度应为 12个网孔，允许偏差必须符合表 9-1的规定。表9-1 钢筋网的网格间距、搭接长度允许偏差（mm ）序号名 称允许偏差检验方法检验数量1 钢筋网的网格间距10 尺量施工单位每批检验一