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1、急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采安全技术措施第一节 一 般规 定1、工作面工作人员必须认真学习本规程，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾线路，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留下来的问题必须给下一班交待清楚。3、验收员必须按照“三大规程”及“综采工作面质量验收标准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。4、工作面上架初采、收尾、搬迁、过石门、断层带及冒顶处理，改变工艺等特殊情况，区队技术员应制定补充措施，并报生产部和矿主管领导批准。5、其它均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有
2、关规定严格执行。第二节 顶 板 管理1.工作面初采阶段，采煤队对初次放顶要编制专门的初采初放措施。2.工作面初次垮落、初次放顶（含强制放顶）、初次来压及周期来压时，要求工作面支架保持良好支护状态，初次放顶编制专门的初采初放措施，初次来压，周期来压，加强工作面护帮护顶工作及两道超前支护。加快开帮进度。3.煤质松软出现片帮，煤壁打注竹锚杆护帮，并超前架顺山抬棚护顶。4.移架时必须擦顶带压移设，被移支架防滑千斤顶处于活动状态，防滑梁与邻架贴紧，防止移架过程中出现下滑。支架移设到位后，依靠侧护板千斤顶调整支架间距，控制上邻架顶梁下滑。支架升起后必须接顶严实，支撑有力。5.放顶煤注意事项：(1)放顶煤要
3、严格按照回采工艺中规定的次序、放煤量和轮次进行操作。(2)端头支护和超前支护符合要求，否则不得放煤。(3)放煤时，工作面支架必须在最小控顶距状态下。放煤期间，派专人对放煤点以上5-10副支架工作状况进行观察，若支架松动下滑时要及时升紧撑牢。若顶煤垮落边缘超过支架顶梁切顶线时，要立即停止放煤，关闭放煤口。每付支架放煤后及时重新补压升紧，然后在其它位置开启放煤口放煤。(4)放煤工必须在安全稳定的支架下工作，放煤过程中要掌握好每付支架的放煤量及放煤时间，确保支架顶梁上的顶煤不被放空。若发现支架有松动或下滑趋势时，应立即停止放煤，并迅速升柱，保证将支架支撑可靠。(5)严禁人员进入采区或上、下隅角无支护
4、空间作业。6.过断层、遇煤质松软、超前片帮措施：（1）工作面过断层，应提前做准备使工作面与断层面斜交，并准备足够的单体液压支柱、圆木、荆芭、板皮、竹锚杆、木托板、塑料网、金属网，以备垮帮抽顶及时窝梁处理。(2)工作面煤质松软、超前片帮时，采用在支架正前靠顶梁侧及伸缩梁间打注竹锚杆超前牵帮护顶。(3)工作面片帮面积超过4M1.2M时，采用顶部挂网、单体支柱配合长圆木架顺山抬棚超前支护。(4)当顶煤松软，根据现场情况，割帮时只割底刀，利用伸缩梁或人工清除顶煤，并追机移架，防止抽顶。(5)处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，自外向里，自边缘向中央，逐步缩小范围，循序前进，由跟班队长及安监员现场指挥监督
5、，并有专人观察顶板（煤）变化情况，做到退路畅通。(6)处理片帮、抽顶等作业，必须先停止采煤机，输送机并闭锁，同时挂好片帮抽顶点以上安全防护网门，片帮抽顶点以下严禁人员行走或作业，防止上部煤块滚落伤人。(7)支架的移设必须坚持擦顶带压移架，架顶煤体破碎有片帮抽顶时，要坚持使用好前探梁及护帮板，片帮深度大于伸缩梁及护帮板伸出范围时，要采取架顶窝梁的措施进行处理。(8)正确使用好支架的防倒防滑装置，若出现倒架、咬架时，要用顶梁，掩护梁的调架装置以及底座调架装置扶架，必要时，可借助单体支柱扶架。(9)扶架前应清理被咬架底座上的障碍物，若顶板破碎时，首先应窝梁护顶，然后方可扶架。(10)扶架作业区内禁止
6、非工作人员停留，与调架作业无关的人员应在扶架作业区上方10m以外的支架厢内。(11)扶架人员要切实做好自身保护，采用挑顶卧底处理压架时，首先应在待处理支架两侧架设临时走向抬棚，或在上下邻架顶梁上窝梁，防止局部冒顶伤人。(12)需放炮处理压架时，必须另行制定专门措施，报矿总工程师批准后，方可作业。(13)出现严重倒架、压架时，要根据具体情况另行制定安全技术措施进行处理。(14)处理倒架、咬架时一定要确保上下相邻支架的稳定性，不得诱发新的倒架、咬架。(15)采用单体支柱扶架时，支柱顶端或柱根与支架及底板接触处要垫木块，防止柱头柱根滑脱，支柱送液操作要缓慢，防止崩脱伤人。第三节 防 治水1.工作面地
7、表裂隙多，断层多，特别加强雨季防洪工程，雨季回采时，班班要有专人观察，发现涌水量突然增大等异常立即撤人，并听从调度指挥。2.二层煤顶板属井田含水层，工作面两道淋水及滴水较大，在运输回风顺槽掘临时水仓，设排水泵集中排水，同时在回风、运输顺槽内打钻插管脱水。3.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门措施进行处理。4.严格控制工作面上部采空区及上隅角注浆时间和注浆量，并及时在运输顺槽设挡水墙，防止灌浆脱水大量涌出。5.地测专业每月作地质预报；6.坚持有疑必探的原则；7.疏排水系统畅通保证措施。第四节 爆 破由于二层煤老顶较坚硬，不易垮落，在工作面开采过程中，为防止老顶不落造成悬顶面
8、积大、大面积垮落时给工作面造成冲击，或顶煤垮落不理想，为提高回采率在煤层爆破平巷及辅助切眼内向顶板施工超前爆破孔进行松动爆破，对顶煤进行弱化处理。一、爆破眼孔施工及眼孔布置：1、由区队技术员编制钻机施工安全技术措施。2、打眼采用液压75型钻机配合50mm钻头打眼。为保证钻机在辅助切眼内便于打钻，辅助切眼每隔10M向底板方向水平施工钻机平台，确保打钻安全。3、辅助切眼内炮眼布置为每隔10m施工一组扇形孔，每组三个，其眼孔深15-20m。为防止爆破冲击破坏运输顺槽，在辅助切眼下口以上10m范围内不得布置任何眼孔及放炮。4、爆破平巷内每隔10m，向顶板靠老塘方向布置一组眼孔，每组三个，眼孔深18-2
9、0m。二、打眼放炮安全措施：1、打眼放炮工作严格按煤矿安全规程第315-343条的有关规定执行。2、在辅助切眼及爆破平巷内放炮前，工作面支架必须处于最小控顶距状态，前探梁护帮板必须紧贴煤壁。同时对煤帮片帮等处必须打好贴帮柱，必要时采用竹锚杆护帮。以防造成抽顶。3、放炮前，必须对爆破平巷及辅助切眼内瓦斯、温度等由瓦检员进行详细检查，同时爆破平巷及辅助切眼内通风良好。4、雷管采用长脚线特制毫秒段发雷管（1、2、3段），炸药采用45mm，特制煤矿安全炸药。5、装药炮棍采用可接式6钢管特制炮棍。第一节炮棍端头必须加接木棍头。严禁金属体直接接触装炸药。6、辅助切眼内炮眼一次性打好，装完药后一次性起爆，平
10、巷内每次只许装药起爆一组。7、放炮安全距离不得小于200m。每次放炮前必须将工作面内所有人员撤至安全地点。班长指定专人在运输、回风巷距开帮线200m外设好警戒。8、放炮员必须避开所有电器设备装配引药。放炮员必须随身携带好钥匙，严禁将钥匙转交他人。放炮前放炮员必须吹哨，最少等5s方可放炮。9、放炮前隔爆设施必须齐全、完好，若工作面有害气体超限，爆破巷通风不好，机道工作面支护不完好等情况是时，严禁放炮。10、严禁放明炮和糊炮及塌孔、透孔内装药放炮。11、炮眼布置，装药量及封泥长度等必须严格按爆破说明书要求施工，严禁增大装药量，及封泥长度不够或封泥不好放炮。第五节 一通三防与安全监控若在放煤过程中发
11、现淋水增大，泥沙涌出，瓦斯浓度增大，煤体温度升高，有异常响声等特殊情况时，必须立即停止放煤，查明原因。并由班长或跟班队长及时向地面值班室和调度室汇报。在查明原因并采取措施处理，经地面值班室和调度室同意后方可恢复放煤。工作面采用支架尾梁拖管注浆的办法防止采空区浮煤自燃发火，同时回风顺槽采用预埋管路定期灌浆处理。注浆工作由通灭队设专人负责，具体操作要求见 “44208急倾斜厚煤层走向长壁综放工作面防灭火设计及安全技术措施”。加强支架、采煤机上喷雾降尘装置的日常维护，保证采帮、放煤时喷雾降尘装置正常工作。第六节 运 输一、刮板机、皮带、转载机安全操作事项二、辅助运输安全注意事项：信号、轨道、提升设施
12、；挂钩，提升、下放操作，第七节 机 电一、设备检修及管理措施1、工作面所有设备的操作、维护都要严格按照设备使用说明书的要求及操作规程规定进行，杜绝违章操作。2、采煤机司机、支架工、泵站工、溜子工必须持证上岗，无证人员一律不准操作。3、检修班要建立设备的运行和检修、维护台帐，记录清楚设备的运行状况，设备实行包机责任制管理，责任到人。4、所有设备要按规定加足合格的油（液），严禁带病运行。5、所有设备严禁带电、带压拆卸、检修，设备检修的安全措施严格按队编制的“44208工作面设备日常维护保养制度”中的操作要求执行。二、油脂、截齿使用管理措施1、所有设备的油脂必须按规定的品种、牌号使用，不得随意更换油
13、质的品种、牌号。2、乳化液的浓度必须按5：95的比例配备，严禁使用污水配制乳化液。3、泵站和液压系统中的各级滤网过滤器和管路要经常清洗定期更换，乳化液箱每月应清洗一次。4、油脂要设专人负责管理，注油时要仔细清洗注油器，防止煤粉落入。5、油脂要存放在安全地方，防火、防污染。6、截齿要按要求安装并注意保护，上下端头两巷的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。7、及时更换坏截齿，保护好齿座不被损坏,坚持交旧领新。8、出现坚硬夹矸时要采用放炮的办法处理，不得硬割。9、要建立油脂截齿的使用台帐。三、泵站及设备列车移动安全措施1、移设泵站及设备列车前，要安排专人检查列车前方轨道及两侧情况，清除障碍物。所有设备必须
14、停止供电。挖出接地极。2、采用绞车拉移时，要先检查绞车的稳固情况以及绳、绳卡、车与车之间的连接情况，确保无隐患时方可拉移。3、拉移过程中，要有专人跟车观察运行情况，防止出现掉道。4、列车移设应停放在无淋水、支护完好、泵箱易加水的地段。第八节 其 它一、设备防倒防滑措施：1、工作面回采过程中要始终保证回风巷滞后运输巷10m左右，并根据工作面倾角变化调整滞后量，保证工作面伪斜开采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。2、工作面支架尾梁下摆或支架倾角增大时要及时调架。3、采煤机由上向下割煤，由下向上返空刀清煤，交接班时，采煤机必须停在上端进刀的缺口内，并将截割部离合器手把置于“零”位，隔离开关拔至“
15、分”位，确保紧急制动装置动作灵敏可靠，防止采煤机下滑。4、后部输送机两中部槽之间的防滑挡板与支架后托板要可靠连接。前后部输送机移好后，要立即将机尾防滑锚链与端尾支架连接好。5、所有设备的防倒防滑装置必须每个圆班进行一次严格检查，发现问题要即时检修保证完好。二、工作面调采措施：刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。调采时，由队技术员根据输送机下滑或上窜量编写工作面调采安全技术措施。1、调采过程中，要严格按安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。2、调采时，上
16、下端头支护要及时、可靠。插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板以及支架的调架防滑装置，防止出现片帮冒顶，挤架、咬架。3、若需要解脱支架与前输送机的联接销子向下顶前部输送机时，必须按从上向下的顺序进行分解销子，销子退出后放在片阀箱体内，以防丢失。工作面联接销子未取完前，严禁从联接销孔内退出联接“8”字头。4、向下顶前刮板输送机时，必须在前刮板输送机头采用单体支柱打两根顶柱，随前溜下顶慢慢松动顶柱，以防前刮板输送机下顶过量与转载机搭接过长。5、前刮板输送机与支架重新联接时，用2.5m单体液压支柱撑住被调支架的顶梁，借助底调千斤顶或单体支柱下顶支架底座前部与前溜重新联接。6、调架时应注意加强护帮护
17、顶工作，若在煤壁侧打单体支柱时，要拴好保险绳栓。7、分段调架，必须设好防护栏，以防滚落煤块伤人。8、调架工作必须由班长统一指挥。三、工作面两巷维修、回收措施1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要当班维修，保证两道畅通。2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。3、超前支护要按设计要求架设，保证超前支护范围内巷道高度不小于2.2m，超前支护范围以外不小于2.6m.4、两道维修必须派专人负责，爆破巷套棚支护应由外向里依次进行，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。5、巷道中使用的单体液压支柱必须完好并系好保险绳，若有自动卸载现象，应及时更换。6、超前支护支柱随开帮逐根
18、回收，两道金属棚子回收要采用导链及回柱绞车回收。7、回收工作由三人进行，一人观察顶板，两人配合回收，回收出的物料在指定地点码放整齐。8、使用的导链必须性能完好，安全可靠，拴挂在前面牢固的单体柱子上，单体柱子必须在前面棚子的梁头下，结实可靠。四、工作面行人安全措施1、进出工作面的人员必须走在支架箱内及上下安全出口，不得随意跨越前后刮板输送机的机头、机尾。不准在溜槽内行走，不准随意跨越运转的刮板机。2、机组割到机尾处，机组司机必须提前控制滚筒升降高度，严禁站在过渡架内操作，防止发生挤伤事故。3、采煤机行走时，严禁人员在支架前柱与电缆托架之间的通道上行走。4、运输巷在皮带运输机和转载机处设置过桥，行
19、人不得在其它地方随意跨越皮带机和其它机电设备。五、防止煤块滚落伤人措施1、由于工作面倾角较大，沿工作面倾斜方向在支架前柱与电缆托架间每隔15m，悬挂好安全防护网，安全防护网采用尼龙绳网，要求网子质量可靠牢固。2、人员必须在支架箱以外的其它空间作业时，要通过扩音电话通知上部工作人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业点以上安全防护网拴牢拴好。3、在采煤机割帮过程中，工作面下部人员不得随意行走或逗留。4、采煤机上行挑顶清煤时，移架工滞后采煤机20m（即采煤机下滚筒上行至安全防护网以上）方可进行移架推溜工作，同时必须拴牢拴好作业点以上安全防护网，以防滚落煤块伤人。5、正常情况下，禁止任何人在支
20、架箱以外的其它空间行走或逗留，应在架箱内踏板上行走。第九节 割 煤1、采煤机司机要严格执行操作规程、遵守岗位责任制，坚持持证上岗。2、采煤机上的刮板输送机闭锁装置要可靠，机组、煤帮溜子必须设开机信号铃。工作面防护网拴挂齐全可靠后才能割煤。3、开机前，采煤司机要先检查采煤机各部位联接螺栓，紧固件、截齿的紧固情况；操作手把及按钮的灵活性，油位以及冷却喷雾装置、水压等是否符合要求，管线有无挂卡等，确认一切正常后方可开机。4、开机前，要发出信号，并先开机空转2-3 min，待各部件声音正常后方可割煤，割煤时司机要做好自身保护，用好遥控器，防止煤块砸伤或支架挤伤。5、采煤机司机要两人协同工作，严禁一人操
21、作，司机要随机观察所到位置的顶板、煤壁和刮板运输机运行情况，发现意外情况时，应立即停机处理。割煤过后，应提示支架工及时伸前探梁和护帮板，随机护顶护帮。6、割煤时机道、支架前立柱及煤帮侧不准行人或作业，支架工必须处于前后柱之间，做好自身防护，以免飞落的煤块砸伤。7、采煤机停止运行，应打开截割部离合器，实行停电闭锁。8、采煤机司机操作时，若遇工作面冒顶，严重片帮时，必须立即停止割煤。处理时，要使采煤机、刮板运输机停电闭锁，并挂好安全防护网防止飞落煤块伤人，需要移动采煤机时要用遥控器操作。9、工作面必须做到煤壁直、顶底板平、不留伞檐，采高严格控制在2.42.6m之间。10、采煤机司机要严格掌握挑顶卧
22、底量，切勿超挖造成超高，使支架不接顶或挑顶量不够导致支架高度偏低、前栽。11、交接班时采煤机要停在进刀缺口处，离合器手把置于“零”位滚筒处于非工作状态，隔离开关拔至“分”位，采煤机左、右滚筒在工作面底板上，并清净机身上浮煤。第十节 试运转、初采初放、收尾回撤组织管理措施一、试运转安全技术措施：1、工作面设备试运转前，由主管矿长组织矿、区、队有关工程技术人员按照“设备完好标准”对工作面供电系统及机电设备全面、逐台进行检查，发现问题及时处理。确认符合要求后方可进行试运转。2、综放工作面配备的机电设备必须符合选型设计要求，不得随意更换。3、 试运转前，检查工作面采煤机、前后刮板运输机、顺槽转载机、皮
23、带运输机、泵站、绞车等设备的注油部位。按照注油规定注油，要求注油量适中，油号正确，油质良好，严格执行润滑制度后方可试运转。4、对乳化液泵站、皮带运输机、转载机、前后刮板运输机、采煤机等设备依次逐台送电试运行，确认无问题后方可联合试运转。5、送电联合试转前，应全面检查各类电器设备、各种开关、电机、接线盒、电缆等，必须符合完好标准，杜绝失爆现象。各供电系统、各类保护装置，核对载频频率，防止事故发生。6、试运转前全面检查工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯设施，要，求符合煤矿安全规程及有关文件要求。7、运输、回风顺槽应保证通风，行人、运输畅通无阻。并做好文明生产，工作面必须储备足够的油脂、易损件、维修工
24、具及备用材料，以便生产正常进行。8、 在试运转前所有的生产系统必须进行人工清理，煤帮金属锚杆拆除干净，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。9、试运转前工作面上、下端头支护、两道超前支护，两道基本支护必须完好，无空帮漏顶、无浮煤杂物。10、工作面每一个操作人员都必须先培训后上岗，各工种必须熟悉各自操作的设备性能和使用、维修要求，杜绝盲目蛮干。11准备工作完成以后，进行工作面试运转，首先启动乳化液泵站压力达到30MPa以上，使液压支架升紧，达到初撑力，要求工作面每付支架管路连接进回液管路与支架连接必须完好，无跑、冒、滴、漏现象，然后开始试运转。二、初采、初放安全技术措施：1、初采、初放期间，
25、矿成立初采初放领导小组，在初采初放期间跟班上岗指挥，负责初采初放安全技术措施的落实和有关事宜的协调。2、初采、初放前，区队技术人员应根据工作面现场情况编写具体详实的初采、初放措施，经主管部门审批后交综放二队严格执行。3、初采期间，工作面上下出口处及超前支护范围内应严格按规程规定加强支护，确保安全出口畅通。综合监测系统齐全并正常使用，对工作面顶板初次来压及周期来压情况及时预报并制定相应防范措施。4、锚网支护切眼悬顶不垮落时，在工作面推进67帮（3.6m4.2m）后要采取强制放顶措施,以免老塘侧积聚瓦斯并防止支架受到动载荷冲击破坏损伤支架及结构件,具体操作方法在强制放顶措施中详细规定。5、初放时，
26、要全面检查泵站压力、支架初撑力是否达到要求，防倒防滑设施是否完好、可靠，喷雾降尘系统是否正常。否则，进行处理。达到要求后方可放顶煤。6、初采初放结束时，由矿总工程师组织生产、安检及区队有关干部及技术人员到现场鉴定，确认老塘顶煤顶板全部垮落后，下发初放结束通知单，转入正常回采，并向公司报告。三、收尾回收措施： 1、工作面回采接近采止线之前，必须维护好工作面，严格安全质量管理和设备管理，工作面煤壁不得空帮漏顶，特别上下端头支护严格把关，加强回撤运输系统的维护，保证回撤安全畅通。2、提前准备回撤使用的工具、器材、车辆，并修整好轨道。3、根据工作面情况编制详细的收尾回撤安全技术措施，贯彻学习后认真组织实施。