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1、TPM与存量控制TPMTPM是是1-1-以追求设备的最高效率为目标以追求设备的最高效率为目标2-2-建立以设备全生涯为对象的建立以设备全生涯为对象的PMPM体系体系3-3-含盖设备的计划部门、使用部门与保养部门含盖设备的计划部门、使用部门与保养部门4-4-从经营阶层到一线作业员的全员参与从经营阶层到一线作业员的全员参与5-5-属于动机式管理，就是以小集团自主活动来推动属于动机式管理，就是以小集团自主活动来推动PMPM 追求总合的生产效率之极限为目标追求总合的生产效率之极限为目标TPMTPM是是1-1-以追求生产系统效率化极限，改善企业体质为目标以追求生产系统效率化极限，改善企业体质为目标2-2
2、-追求追求 零灾害、零不良、零故障零灾害、零不良、零故障 将所有损失在事先加以预防将所有损失在事先加以预防3-3-从生产部门开始扩展到开发、营业、管理等所有部门从生产部门开始扩展到开发、营业、管理等所有部门4-4-从经营阶层到一线作业员的全员参与从经营阶层到一线作业员的全员参与5-5-利用重复小集团活动以达成利用重复小集团活动以达成 零损失零损失 的目标的目标发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，
3、并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组Project Team）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制改善人与设备的体制TPMTPM的基本概念的基本概念 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动
4、 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失1-1-故障损失故障损失2-2-生产准备、调整损失生产准备、调整损失效率化的效率化的1616大损失大损失故障定义机能的停止或下降故
5、障定义机能的停止或下降为恢复机能需做的修理与零件更换为恢复机能需做的修理与零件更换修理时间在十分钟以上修理时间在十分钟以上调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理进行反复的错误尝试以达到目的进行反复的错误尝试以达到目的准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止3-3-刀具损失刀具损失4-4-暖机时间损失暖机时间损失效率化的效率化的1616大损失大损失降低刀具损失：为了提高设备的总合效率降低刀具损失：为了提高设备的总合效率为了降低生产的刀具成本为了降低生产的刀具成本为了夜间无人运转的实施为了夜间无人
6、运转的实施指因刀具更换所造成的时间损失指因刀具更换所造成的时间损失提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状管理面改善振动的量测与最佳加工条件管理面改善振动的量测与最佳加工条件减少暖机损失：调查热变形的部位减少暖机损失：调查热变形的部位调查热变形的时间变化调查热变形的时间变化研究工件的尺寸与时间的变化研究工件的尺寸与时间的变化指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间5-5-速度降低损失速度降低损失效率化的效率化的1616大损失大损失6-6-短暂停机、空转损失短暂停机、空转损失速度降低损失：实际速度与设计速度的
7、差的损失速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的简易处理即可恢复机能的停机如卡料简易处理即可恢复机能的停机如卡料恢复机能时间一般在五分钟以内恢复机能时间一般在五分钟以内效率化的效率化的1616大损失大损失7-7-品质不良、人工整修损失品质不良、人工整修损失质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失因为不良而返工、整修的时间损失因为不良而返工、整修的时间损失QA设备设备(质量保证设备质量保证设备)：
8、不会制造质量不良品的设备：不会制造质量不良品的设备 能够确实维持质量能够确实维持质量CP值可以保持在值可以保持在1.678-8-保养损失保养损失效率化的效率化的1616大损失大损失保养损失：计划保养所花费的时间的损失保养损失：计划保养所花费的时间的损失保养后再开机时暖机的量的损失保养后再开机时暖机的量的损失保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养零件还未达到临界寿命就更换了零件还未达到临界寿命就更换了没有研究延长保养周期的改善活动没有研究延长保养周期的改善活动没有进行缩短工时研究建立作业方法基准没有进行缩短工时研究建立作业方法基准9-9-管理
9、损失管理损失效率化的效率化的1616大损失大损失管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失10-10-动作损失动作损失11-11-编程损失编程损失动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失效率化的效率化的1616大损失大损失12-12-检测调整损失检测调整损失检测调整损失：指为防止不良的发生与流
10、出而进行检测调整的损失检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失13-13-自动化替换损失自动化替换损失自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失15-15-能源损失能源损失16-16-模具、治工具损失模具、治工具损失效率化的效率化的1616大损失大损失能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失14-14-制品率损失制品率损失制品率损失：指投入原料与产成品之
11、差的物资量的损失制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资量的损失1-减少减少16项损失项损失 掌握损失的构造掌握损失的构造 影响度的检讨影响度的检讨 制程瓶颈制程瓶颈2-提升设备总合效率提升设备总合效率 效率影响要因分析与改善效率影响要因分析与改善3-提高劳动生产力提高劳动生产力 有关配置、流程等的检讨有关配置、流程等的检讨 提高人均操作机台数量提高人均操作机台数量 推展省人化推展省人化4-推展午休无人运转推展午休无人运转 提高提高QA设备程度设备程度 提高提高CP(制程能力制程能力)指数指数 供料与制品取出自动化供料与制品取出自动化5-推展成本的降低推展成本的降低 改变成本结构比例改变成本结
12、构比例 改善并降低加工费用改善并降低加工费用6-推展夜间无人运转推展夜间无人运转故障是维修保养部门的问题；不是制造部门的故障是维修保养部门的问题；不是制造部门的我们是负责生产的；修理设备属维修保养部门我们是负责生产的；修理设备属维修保养部门第一优先是完成生产任务；有剩余时间才保养第一优先是完成生产任务；有剩余时间才保养也许过分分工；没有建立好架构也许过分分工；没有建立好架构没有详细观察现场没有详细观察现场没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来没有搜集损坏物品甚至没有分解没有搜集损坏物品甚至没有分解没有确实追究损坏原因；只是处理了事没有确实追究损坏原因；只是处理
13、了事没有掌握追究原因的作法没有掌握追究原因的作法没有了解设备的结构、构成零件与零件机能没有了解设备的结构、构成零件与零件机能没有考虑再发生的防止对策没有考虑再发生的防止对策TBM的基础体制的基础体制点检周期、部位、方法和判断基准等点检基准点检周期、部位、方法和判断基准等点检基准零件更换、大修周期、给油、更换油料等保养日零件更换、大修周期、给油、更换油料等保养日程表和运作体系程表和运作体系故障病历系统故障病历系统时间基准保养时间基准保养TBM(Time Base Maintenance)状态基准保养状态基准保养CBM(Condition Base Maintenance)预知保养预知保养(CBM
14、)(CBM)体系太薄弱体系太薄弱CBM的问题的问题测定值偏差太大，变化缺乏规律；可靠性差测定值偏差太大，变化缺乏规律；可靠性差测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心没有做定期测定和倾向分析没有做定期测定和倾向分析预知保养预知保养CBM(Condition Base Maintenance)是对设备或设备的结构部分，是对设备或设备的结构部分，定期或连续进行观测，并统计观测值有无定性或定量变化，有没有出现倾定期或连续进行观测，并统计观测值有无定性或定量变化，有没有出现倾向的变化，以判断设备的异常。向的变化，以判断设备的异常。简易诊断判断有没有异常简易诊断判
15、断有没有异常精密诊断依据简易诊断推测那个零件异常；还有多久可使用寿命精密诊断依据简易诊断推测那个零件异常；还有多久可使用寿命诊断项目有：振动、温度、流量、声音、电流负荷、气味、色泽等诊断项目有：振动、温度、流量、声音、电流负荷、气味、色泽等预预防防保保养养定定期期保保养养预预知知保保养养时间基准保养TBM(Time Based Maintenance)方式：根据零件劣化参数，订定保养周期，周期一到，无条件更换。优点：点检等保养工数少，故障也少缺点：保养修理费用高大修型保养IR(Inspection&Rep-air Maintenance)方式：定期拆解设备并点检，判读并更换不良的零件。优点：费
16、用较TBM少缺点：点检等工数较TBM多状态基准保养CBM(Condition Based Maintenance)方式：根据对零件的劣化曲线的分析当达到预定基准值即予更换。优点：可防止如TBM的过渡保养缺点：检测分析成本较高事后事后保养保养(也称维修也称维修)BM(Break down Maintenance)方式：不执行点检、更换，设备故障后才进行维修更换。优点：零件寿命完全适用，若无二次故障，则费用最低缺点：故障增加，影响生产，成本会高改良改良保养保养经过改善的分析研究，设法延长零件的使用寿命或缩短保养作业时间，以达到降低费用的目的。 自主保养特色自主保养特色1-1-自己的设备自己照顾自己
17、的设备自己照顾改正改正故障的发生是因为保养部门没有做好的观念故障的发生是因为保养部门没有做好的观念改正改正设备引进的错误选择与我无关的观念设备引进的错误选择与我无关的观念改正改正我只要懂得如何操作设备的观念我只要懂得如何操作设备的观念2-2-成为精通设备的人才成为精通设备的人才具备具备可以明确判别正常与异常可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力可以设定条件的能力)具备具备确实遵守条件管理的规则确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力能够维持的能力)具备具备迅速确实的处理异常事件迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力处理及修理的能力)具备具备发觉设备不妥当的地方；及改善的能力发觉设备不妥当的
18、地方；及改善的能力具备具备了解设备的构造功能；发现异常原因的能力了解设备的构造功能；发现异常原因的能力具备具备了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力清扫不彻底会引起的弊害清扫不彻底会引起的弊害故障的原因故障的原因污物与异物的进入，磨耗、阻塞、污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作电路干扰等，精度下降或误动作精度的下降或误动作就成为品质不精度的下降或误动作就成为品质不良的根源良的根源品质不良的原因品质不良的原因污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶都是劣化的元凶强制劣化的原因强制劣化的原因故障、
19、劣化与异物抵抗形成空转、故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度停机则损失速度速度损失的原因速度损失的原因首先确认安全事项首先确认安全事项(安全永远是最重要的安全永远是最重要的)操作员要把清扫作为责任内的工作操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好彻底做好5S教育与工作教育与工作)彻底除去常年的污垢彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查日日执行；班班检查)打开没打开的盖子彻底清扫每个角落打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净连内在都要干净)有必要的地方都要拆解清扫有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角做到没有死角)电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(
20、全要干净一个也不放过全要干净一个也不放过)步骤步骤2 2：发生源、困难部位改善：发生源、困难部位改善目标：切断污物发生来源目标：切断污物发生来源首先设法切断发生源头；使不产生污物首先设法切断发生源头；使不产生污物如何使污物产生量降到最低如何使污物产生量降到最低防止或缩小污染物的扩散防止或缩小污染物的扩散易拆、易装、易看易拆、易装、易看目标：使清扫点检更加容易目标：使清扫点检更加容易步骤步骤3 3：制定自主保养执行基准：制定自主保养执行基准清扫、点检的项目与部位清扫、点检的项目与部位清扫、点检的周期与时间清扫、点检的周期与时间清扫的工具、方法与合格之基准清扫的工具、方法与合格之基准点检的工具、方
21、法与是否异常之基准点检的工具、方法与是否异常之基准防止安全事故的措施与警告看板防止安全事故的措施与警告看板步骤步骤3 3：制定自主保养执行基准：制定自主保养执行基准No名 称功能摘要1吸入侧滤网过滤废物、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7kw8油位计变速机润滑油量指示9Pilot 马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书作业程序书自主保养执行
22、基准书自主保养执行基准书发发行行年年月月日日核定核定审核审核制表制表单位单位设备名称设备名称页数：页数：1/2步骤步骤3 3：制定自主保养执行基准：制定自主保养执行基准页数：页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒3压力控制
23、阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人步骤步骤4 4：设备总点检：设备总点检为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能、为谋求设备的极限
24、效率，必须了解设备的构造、机能、原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。总点检必须要做好总点检必须要做好1-基础教育训练：基础教育训练： 润滑、空压、油压、电气、传动等润滑、空压、油压、电气、传动等2-传授给操作员传授给操作员3-应用所学进行点检，应用所学进行点检，发掘缺陷发掘缺陷4-推行目视管理推行目视管理点检项目选定程序点检项目选定程序1-制作系统流程图制作系统流程图2-制作系统图制作系统图3-设定点检项目设定点检项目4-选定点检部位选定点检部位空气压源系
25、统空气压源系统过滤器过滤器压力控制阀压力控制阀润滑器润滑器配管及接头配管及接头方向控制阀方向控制阀流量控制阀流量控制阀作动器作动器配管配管滤网滤网外壳外壳排水开关排水开关Buffle platedeflector空气压系统总点检部位空气压系统总点检部位1-空气压源系统空气压源系统 2-过滤器过滤器3-压力控制阀压力控制阀 4-润滑器润滑器5-配管及管接头配管及管接头 6-方向控制阀方向控制阀7-流量控制阀流量控制阀 8-作动气作动气过滤器点检项目过滤器点检项目1-排水排水2-外壳内面的污物外壳内面的污物3-deflector的损伤的损伤4-滤网的污物、堵塞滤网的污物、堵塞5-Buffle pl
26、ate的损伤的损伤6-过滤器的垂直度过滤器的垂直度7-配管接头的漏气配管接头的漏气步骤步骤5 5：自主点检：自主点检以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创 点检效率化点检效率化 与与 点检失误点检失误步骤步骤6 6：标准化建设：标准化建设除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理现场布置、物流基准现场布置、物流基准模具、治工具、量具管理基准模具、治工具、量具管理基准备品备件管理基准备品备件管理基准标准作业与制程质量保证基准标准作业与制程质量保证基准数据资料的标准化数据资料的标准化步骤步骤7 7：自主管理的彻底落实：自主管理的彻底落实目标：改善是无止境的目标：改善是无止境的让操作人员参与让操作人员参与是操作人员了解经过与实际绩效是操作人员了解经过与实际绩效培养操作员的成就感培养操作员的成就感认同的事清楚地说出来认同的事清楚地说出来1-1-整理过去的故障整理过去的故障2-2-故障点检与分析故障点检与分析3-3-劣化复员与排除强制劣化影响劣化复员与排除强制劣化影响4-4-设备弱点分析研究设备弱点分析研究5-5-设备基准书制定与修订设备基准书制定与修订6-6-保养的效率化保养的效率化7-7-预知保养的推展预知保养的推展结束结束