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1、压力容器检验师培训n固定式压力容器安全技术监察规程n（1）7.8条规定了RBI技术的应用条件、实施、检验周期的确定n其中检验周期的确定中规定：可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年。n（2）3.6条规定对于III类压力容器，设计时应出具风险评估报告（RBD）压力容器检验师培训n压力容器定期检验规则n（1）第六条规定了应用RBI技术的压力容器，按照固容规7.8.3要求确定检验周期；n（2）第九条规定了对于无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器可以由使用单位提出申请，按照固容规7.8条办理； （3）第五十一条 对于应用RBI的压力容器，使用单位应当根据其结论所
2、提出的检验策略制定压力容器的检验计划，定期检验机构依据其检验策略制定具体的检验方案并实施定期检验。压力容器检验师培训n压力管道安全技术监察规程-工业管道n（1）第一百一十六条规定nGC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：n（一）检验周期一般不超过6年；n（二）按照基于风险检验（RB）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。n（2）第一百一十九条 基于风险的检验（RB）由国家质检总局指定的技术机构承担。压力容器检验师培训n工业管道定期检验规则征求意见稿第七条 应用基于风险的检验（RBI）技术的成套装置或系统，使用单位可以根据检验策略制定全面检验计划，按照装置或系统实施检验并进行
3、登记。其中需要实施全面检验的工业管道，可以采用以下方法确定检验周期：(一)参照本规则的规定，确定工业管道的安全状况等级和检验周期，可以根据工业管道风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；(二)以工业管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过工业管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。经RBI分析后，本次未进行全面检验的工业管道，按照风险等级进行使用登记。风险等级超过企业风险可接受水平的管道应采取高温超声测厚、超声导波、脉冲涡流等检测技术对其进行降险检测。压力容器检验师培训n1、压力容器及其全部承压零部件n2、过程装置界区内的压力管道及其全部承压管件n3、常压储罐（ GB/T 30578-
4、2014 ）n4、动设备中承受内压的壳体n5、锅炉与加热炉中的承压零部件n6、安全阀等安全泄放装置n不适于（1）仪表与控制设备；（2）电气设备；（3）建、构筑物；（4）泵与压缩机中除泵壳与压缩机外壳以外的机械部件。压力容器检验师培训n1、整理工厂设备数据（主要针对的是压力管道）n2、分析损伤机理（单个设备或者成套装置）n3、分析风险水平（单个设备或者成套装置）n4、制定降风险策略（单个设备或者成套装置）n5、制定RBI检验策略（单个设备或者成套装置）n6、调整检验周期（单个设备、安全阀或成套装置）使用该技术获得最低的运行成本（使用该技术获得最低的运行成本（GB26610.1GB26610.1中
5、中12.712.7）（1 1）识别损伤机理并加强失效的预测和预防，实现长周期安全运行；）识别损伤机理并加强失效的预测和预防，实现长周期安全运行；（2 2）提高材质对装置长周期运行的适应性；）提高材质对装置长周期运行的适应性；（3 3）通过减少维护、优化检测计划、延长正常运行时间，降低装置停车）通过减少维护、优化检测计划、延长正常运行时间，降低装置停车和维护费用。和维护费用。压力容器检验师培训1、人工n（1）数据的查询、整理、补充（）n（2）损伤机理的确定n（3）对于数据量小的，涉及到设备少的，机理清晰的，可以利用人工计算的方法进行风险水平的计算n（4）策略的制定（）2、软件n（1）损伤机理的确
6、定n（2）风险的计算（）n（3）策略的制定在役分会GB/T 26610宣贯9RBI实施程序及案例n一、一、RBIRBI实施程序实施程序n二、二、RBIRBI评估案例评估案例n三、三、RBIRBI检验案例检验案例n四、四、RBIRBI验证案例验证案例n五、五、RBIRBI再评估案例再评估案例n六、特殊的六、特殊的RBIRBI案例案例压力容器检验师培训10一、RBI全过程评估验证检验在线降险风险评估与管理过程压力容器检验师培训11二、RBI评估案例n2.1 RBI评估实施程序n2.2 某重整装置RBI实施案例压力容器检验师培训122.1RBI评估实施程序启动会议装置现场调查专家咨询意见原始数据收集
7、、整理和录入不可行不可行确定腐蚀回路和存量组回路可可 行行RBI风险分析 编制评估报告数据的确认和补充制定检验方案项目验收压力容器检验师培训132.2某重整装置RBI实施案例n2.2.1 启动会议n确定RBI工作组成员，评估装置的工艺和设备人员必须参加。确定联系方式、分配工作。压力容器检验师培训142.2某重整装置RBI实施案例n2.2.2 装置现场调查（腐蚀调查）n对整个装置的腐蚀情况进行现场调查，以对整个装置的腐蚀情况进行现场调查，以及对历年的在线测厚报告进行整理归纳，及对历年的在线测厚报告进行整理归纳，最好能计算出腐蚀速率，举例：最好能计算出腐蚀速率，举例：重整装置重整装置在线测厚腐蚀速
8、率表在线测厚腐蚀速率表压力容器检验师培训152.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集技术资料 工艺资料 检验资料 维护资料操作资料 管理资料财务数据资料 压力容器检验师培训162.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集技术资料 1、设备和管道清单（包括编号、类别、尺寸、材料）2、设备单元平面图（标明设备和管道的位置）3、设备总图、管道单线图4、设备和管道设计计算书（包括所依据的设计规范）5、设备和管道选材依据和主要受压元件材质证明6、 竣工验收资料（NDT、热处理、水压试验等）7、设备设计制造文件（主要设备）8、管线涂层、保温技术要求压力容器检验师培训172.
9、2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集工艺资料 1、工艺包（包括工艺设计基础、技术说明、工艺数据）2、工艺流程图3、 PID管道与仪表流程图4、介质成分分析报告5、出口、入口的介质流速6、取样点化学数据分析报告7、化学添加剂（含缓蚀剂）的注入点、注入频率8、污水分析报告压力容器检验师培训182.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集检验资料 1、检验计划2、历次检验报告压力容器检验师培训192.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集维护资料 1、维修、更换记录（如果有）2、改造记录（如果有）压力容器检验师培训202.2某重整装置RBI实施案例n2
10、.2.3 原始资料的收集操作资料 1、操作规程2、操作运行记录压力容器检验师培训212.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集管理资料 1、质量手册3、应急预案2、有关的程序性文件（设备管理，人员培训、资格、考核，事故处理等）-管理打分压力容器检验师培训222.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的收集财务数据资料 1、环境破坏成本和营业中断成本（如停产成本、生产损失等）2、装置区域的平均设备制造成本压力容器检验师培训232.2某重整装置RBI实施案例n2.2.3 原始资料的整理、录入1、原始资料的整理2、原始资料的录入 压力容器检验师培训242.2某重整装置RBI
11、实施案例n2.2.4 确定腐蚀回路和存量组1、确定腐蚀回路的原则 材质工况条件（温度、压力、介质）工艺流程图相同的损伤机理相近的流程压力容器检验师培训252.2某重整装置RBI实施案例n2.2.4 确定腐蚀回路和存量组2、确定存量组的原则 腐蚀回路与物流回路的划分结果影响着风险后果计算中介质的泄放速度与泄放率的计算结果。 两个快速截断阀之间的设备划为一个存量组压力容器检验师培训262.2某重整装置RBI实施案例n2.2.5 数据的补充和确认 可能出现的需要补充和确认的数据有：容器-材质、壁厚、微量有害介质的含量、立式容器的液位等管道-长度、规格、工况条件、是否经过改造、如果经过改造则需提供改造
12、后的管道资料等本套重整装置管线需要确认的内容：1、经过多次合并，车间将165条线合并为50条线2、管道台账上没有的，但工艺流程图上存在的，现场也确认存在的管道压力容器检验师培训272.2某重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析 RBI风险分析损伤机理分析RBI风险计算（软件化）装置风险的具体分析RBI检验策略压力容器检验师培训282.2某重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析 国内国外通用中特石化装置工程风险分析系统石化设备风险评估软件挪威船级社DNV ORBIT法国BV公司RB.eyeRBI风险计算（软件化）(GB/T 26610.35)压力容器检验师培训292.2某
13、重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析 损伤机理分析（GB/T 30579）损伤机理损伤形态控制措施影响因素损伤分布压力容器检验师培训302.2某重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析 装置风险的具体分析风险分析结果关键设备风险水平分析降险建议不推荐通过检测降低风险：（1）设备腐蚀速率很准确并接近寿命的终点（2）与操作工艺相关的突然失效，如脆断（3）损伤状况难以检测和量化（4）从开始发生损伤到最终失效时间很短，在预定的检测时间前就发生失效（5）受其它时间影响发生的失效压力容器检验师培训312.2某重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析-检验策略RBI评估和风
14、险管理评价的结果，可以作为制定设备整体检测策略的基础。检测策略和其他缓减计划是使所有设备的最后风险都在可以接受的范围内。制定检测计划时，应考虑风险等级、风险驱动、设备历史、检测的数量与结果、检测的类型与有效性、设备的相似工况与剩余寿命等诸多因素。 压力容器检验师培训322.2某重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析 RBI检验策略(GB/T26610.2)检验时间检验方法检验类型检验有效性压力容器检验师培训332.2某重整装置RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析-检验策略 检验时间评估时间点、本次停机检修时间点、预计的下次停机检修时间点检验类型停机内部检验、停机外部检验、在线
15、检验检验方法对于首检应补充对制造、安装质量的检验抽查；若设备风险以失效后果为主导，还应考虑其它风险控制措施检验有效性确定检验有效性应考虑的因素；检验有效性的分级；检验有效性的选取原则压力容器检验师培训342.2某重整装置RBI实施案例n2.2.7 编制评估报告 评估报告内容项目简介腐蚀流分析评估范围。压力容器检验师培训352.2某重整装置RBI实施案例n2.2.8项目验收 n参与人员：参与人员：RBI项目组成员，专家，评估装置设备管理者等。项目组成员，专家，评估装置设备管理者等。压力容器检验师培训36三、RBI检验案例n3.1 RBI检验实施程序n3.2 某重整装置RBI检验案例n3.3 某管
16、网RBI检验实施案例压力容器检验师培训37三、RBI检验案例n3.1 RBI检验实施程序nRBI检验策略 检验方案实施检验出具报告压力容器检验师培训38三、RBI检验案例nRBI检验的手段和目的n手段：在线检测和停车检验n目的：确定安全状况等级、确定下次检验周期常规检验：停车检验确定安全状况等级和下次检验周期RBI检验：在线检测停车检验保证检验有效性压力容器检验师培训39三、RBI检验案例nRBI检验的优点：n1、选取更科学的检验检测方法n2、优化设备检测比例n3、缩短了装置检修过程中检验检测需要的时间压力容器检验师培训403.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.1 该重整装置的RBI检验
17、策略nRBI检验策略压力容器检验师培训413.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验方案n容器RBI检验方案（项目表）n管道RBI检验方案（项目表）压力容器检验师培训423.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论n容器RBI检验结论（项目表）n管道RBI检验结论（项目表）压力容器检验师培训433.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论n容器RBI检验安全状况等级汇总表n管道RBI检验安全状况等级汇总表压力容器检验师培训443.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论D101预分馏塔回流罐检验结论：罐区上半部腐蚀严重，需强
18、度校核压力容器检验师培训453.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E102第二进料换热器检验结论：筒体需强度校核压力容器检验师培训463.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E205C脱丁烷塔进料换热器检验结论：靠近管箱侧筒体南下方有一处机械划痕，长约120mm，h=2mm压力容器检验师培训473.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E205C脱丁烷塔进料换热器检验结论：靠近管箱侧筒体南下方有一处机械划痕，长约120mm，h=2mm压力容器检验师培训483.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E208 C
19、202进料换热器检验结论：内部环焊缝下半部有多处蚀坑，h=2mm。筒体需强度校核压力容器检验师培训493.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论D206 C4.C5分馏塔回流罐检验结论：罐内部上方有腐蚀层h=1.0mm。封头需强度校核压力容器检验师培训503.2 某重整装置RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论K202B/4 缓冲器821检验结论：发现一处裂纹，已打磨消除压力容器检验师培训513.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.1 该管网管线的RBI分析结果nRBI分析结果压力容器检验师培训523.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.2 该管网管线的RBI
20、检验策略nRBI检验策略nRBI在线检验计划压力容器检验师培训533.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.3 该管网管线的RBI检验方案nRBI检验方案压力容器检验师培训543.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.4 该管网管线的RBI检验结论n管线检验结论压力容器检验师培训55四、RBI验证案例n4.1 RBI验证实施程序n4.2 某大芳烃装置RBI验证案例压力容器检验师培训56四、RBI验证案例n4.1 RBI验证实施程序n在RBI检验完成后，对检验发现的问题以及现场检验有效性等进行验证，将验证结论应用于RBI再评估中。n主要验证内容：检验有效性，损伤模式，失效可能性n不能验证内容
21、：失效后果压力容器检验师培训574.2 某大芳烃装置RBI验证案例 n4.2.1 项目概况n对RBI评估以及检验做大致的描述压力容器检验师培训584.2 某大芳烃装置RBI验证案例 n4.2.2 检验方案以及检验有效性的验证n对检验方案中的检验检测项目进行验证，是否满足RBI检验策略中的检验有效性要求，如果出现不满足则应该说明具体情况压力容器检验师培训594.2 某大芳烃装置RBI验证案例 n4.2.3 失效可能性验证-腐蚀减薄n腐蚀速率实测与RBI预测值对比n腐蚀速率负偏差风险等级比较nRBI预测减薄失效可能性较高设备nRBI预测减薄失效可能性较高管道n实测较严重局部减薄管道压力容器检验师培
22、训604.2 某大芳烃装置RBI验证案例 n4.2.4 失效可能性验证-应力腐蚀开裂n RBI分析较高应力腐蚀开裂可能性设备和管道n应力腐蚀开裂对比压力容器检验师培训614.2 某大芳烃装置RBI验证案例 n4.2.4 失效可能性验证-外部腐蚀nRBI预测外部腐蚀相对较严重的管道压力容器检验师培训62五、RBI再评估案例n5.1 RBI再评估实施程序n5.2 某联合装置RBI再评估案例压力容器检验师培训635.1 RBI再评估实施程序（GB26610.1中中14.2）执行）执行RBI再评估的关键因素：再评估的关键因素：n（1）损伤机理与检测活动n（2）工艺条件与设备改变n（3） RBI评估前提
23、条件的变化n（4）降险策略的影响压力容器检验师培训645.1 RBI再评估实施程序实施RBI再评估的时机（GB26610.1GB26610.1中中14.314.3）1、重大变化发生之后。应估计每一重大变化对风险改变的影响。工艺条件、损伤机理、损伤速率、损伤严重程度以及RBl前提条件的改变都可能需要RBI再评估。2、评估周期满了之后。细小变化的长时问积累也会引起RBI评估的重大变化。应没定实施RBI再评估的最长时间间隔。3、实施降低风险策略之后。实施降低风险策略后，应采用RBI再评估的结果验证采取风险缓减措施后是否已将风险降低到可接受的水平。4、相关法规修改之后。应考虑相关法规修改后对检测要求的
24、影响。压力容器检验师培训655.1 RBI再评估实施程序不可行存量组和腐蚀回路的核实数据收集、整理和录入装置现场调查专家咨询意见启动会议数据的确认和补充可行风险再评估2007年度和2008年度检验结果补充制定检验策略和降险措施内部专家评议和修改编制报告与项目验收压力容器检验师培训665.2某联合装置RBI再评估案例n5.2.1 项目背景项目背景2006年-2007年中国特检院曾对联合装置进行过首次风险评估，并据此指导了2007年加氢裂化装置的停车检验和2008年连续重整装置的停车检验，根据厂方的要求，中国特检院在2007年和2008年停车检验结果的基础上，将公用工程的主要设备和管道也纳入评估范
25、围。并在此次评估过程中修正大修期间更换或改造过的设备的资料。压力容器检验师培训675.2某联合装置RBI再评估案例n5.2.2 数据的收集、整理和录入数据的收集、整理和录入在上次评估的基础上，补充公用工程的主要设备和管道的资料，并核实其它设备资料是否发生变化，是否存在工艺的变动，设备的更新，管线的更换等情况。加氢裂化基础数据表重整基础数据表压力容器检验师培训685.2某联合装置RBI再评估案例n5.2.3 存量组和腐蚀回路的确定存量组和腐蚀回路的确定本次评估新加的公用工程部分的设备和管道需要重新划分存量组和腐蚀回路。其它的设备需要在上次评估的基础上，核实大修期间是否存在工艺改造，如果存在工艺改
26、造，则需采用最新的工艺流程图对本装置进行RBI再评估。加氢裂化存量组图 加氢裂化腐蚀回路图重整存量组图 重整腐蚀回路图公用工程存量组图 公用工程腐蚀回路图压力容器检验师培训695.2某联合装置RBI再评估案例n5.2.4 数据的确认和补充数据的确认和补充大修全面检验的结果以及验证报告的结论应用于此阶段。更新内部腐蚀减薄速率，更新外部损伤情况，更新应力腐蚀开裂敏感性等内容。压力容器检验师培训705.2某联合装置RBI再评估案例n5.2.5 再评估风险计算再评估风险计算将整理好的数据表录入风险评估软件中进行计算。加氢裂化当前风险计算结果重整当前风险计算结果加氢裂化下次检修时间风险计算结果重整下次检
27、修时间风险计算结果压力容器检验师培训715.2某联合装置RBI再评估案例5.2.6 再评估风险结果再评估风险结果-加氢裂化装置总体安全风险分析加氢裂化装置总体安全风险分析以2009年12月1日为当前评估日期的中压加氢装置的安全风险矩阵见图5-1。加氢裂化装置到2009年12月1日没有高风险单元，有112个中高风险单元，占总单元数的18.36%。装置大多为中低风险单元，其中中风险单元328个，占总单元的53.93%，低风险单元169个，占总单元数的27.70%。压力容器检验师培训725.2某联合装置RBI再评估案例5.2.6 再评估风险结果再评估风险结果-加氢裂化装置总体安全风险分析加氢裂化装置
28、总体安全风险分析压力容器检验师培训735.2某联合装置RBI再评估案例5.2.6 再评估风险结果再评估风险结果-加氢裂化装置加氢裂化装置20142014年年4 4总体安全总体安全风险分析风险分析Risk Level高（HIGH）中高（MEDIUM HIGH）中（MEDIUM）低（LOW）合计安全风险变化安全风险变化安全 风险变化安全风险变化设备数量0082+4146+829-12257管道数量3+363+29179-12108-20353安全阀数量2+246+4418-280-1866压力容器检验师培训745.2某联合装置RBI再评估案例5.2.6 再评估风险结果再评估风险结果-加氢裂化装置加
29、氢裂化装置20142014年年4 4总体安全总体安全风险分析风险分析压力容器检验师培训755.2某联合装置RBI再评估案例5.2.7 下次检验时间点的下次检验时间点的RBI检验策略检验策略根据本次再评估的风险结论制定下次检验时间点的根据本次再评估的风险结论制定下次检验时间点的RBI检验策略。检验策略。管道管道RBI检验策略检验策略容器容器RBI检验策略检验策略压力容器检验师培训76六、特殊的RBI案例n6.1 安全阀RBIn6.2 管道隐患排查n6.3 集/输气场站RBIn6.4 单个重要设备的RBI压力容器检验师培训776.1 安全阀RBI压力容器检验师培训786.1 安全阀RBI乙烯厂炼油
30、厂压力容器检验师培训796.2管道隐患排查项目实施目的：（1）由于以往对压力管道的管理比较松散，各地区监管部门，乃至各工厂的设备管理人员对管道的数量以及管道现场使用状况并不是很清楚，利用隐患排查可以将全厂的管道资料进行一次整理，测绘管道单线图，核对管道台账与现场实际情况的出入；（2）各厂的管道数量多，在停车检修过程中不能一次性的对到期应检的管道进行全面检验，利用隐患排查中的RBI技术对风险高的管道进行筛选，实现RBI检验策略中的抽检，降低大检修的工作量；（3）利用RBI技术和在线检测相结合，在不降低检验有效性的条件下，有针对性的对失效可能性和风险较高的管道进行在线检测，计算管道的剩余寿命，在装
31、置未停车的状态下发现问题，在大检修计划中将其列入检修整改计划，提前备料更换，确保大检修后公司所有装置管线能够实现长周期运行。压力容器检验师培训806.2管道隐患排查本次在线检测管道的筛选兼顾以下四个方面：根据风险分析结果、腐蚀调查、工况和介质的抽查和各装置管线的到检情况。2011年4月6月完成某石化管线在线检测的初步筛选，结果如下： 压力容器检验师培训816.2管道隐患排查检测技术检测技术减薄减薄表面裂纹表面裂纹近表面裂纹近表面裂纹微裂纹微裂纹/微微孔孔金相组织变化金相组织变化尺寸变化尺寸变化鼓泡鼓泡超声波导波超声波导波1-3XXXXXX脉冲涡流测厚脉冲涡流测厚1-3XXXXXX高温超声波纵波
32、高温超声波纵波检测检测1-3XXXXX1-2高温磁粉高温磁粉X1-23-XXXXX高温超声波横波高温超声波横波检测检测X2-X2-XXXXX在线声发射监测在线声发射监测X（活性）1-3（活性）1-33-XXX3-X磁记忆磁记忆X1-33-XXXXX其中其中1为高度有效，为高度有效，2为一般有效，为一般有效，3为可能有效，为可能有效，X为不常用为不常用压力容器检验师培训826.2管道隐患排查2011年7月11月期间对筛选的管线进行在线检测工作。压力容器检验师培训836.2管道隐患排查II套含硫污水装置套含硫污水装置该管线弯头外弧减薄严重该管线弯头外弧减薄严重序号序号管道名称管道名称管道编号管道编
33、号规格规格材质材质工艺介质工艺介质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁厚最小壁厚（mm）剩余寿命剩余寿命（年）（年）外径mm壁厚mm1G-201/202液氨至P-101/1、2，P-103LPG30-SWS2- PR040168720#液氨401.592.20.1压力容器检验师培训846.2管道隐患排查IIII套脱硫装置部分管线减薄严重，进行停工更换套脱硫装置部分管线减薄严重，进行停工更换序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介质工艺介质操作温度操作温度操作压力操作压力MPa最小壁厚最小壁厚（mm）剩余寿命剩余寿命（年）（年）外径mm壁厚mm1C102底半贫液进E
34、104线LPG48-MRX2-CA0743251020#半贫液121.30.36.64.72剂碱由C202进E201线LPG48-MRX2-EA221897.520#碱液401.652.30.23剂碱由P204进E202线LPG48-MRX2-PA217897.520#碱液502.083.20.94减温减压蒸汽至E104A线LPG48-MRX2-EA123219820#蒸汽148.40.3520.15剂碱由C203进V204线LPG48-MRX2-CA224897.520#碱液400.383.20.96贫碱由SR202进C202线LPG48-MRX2-CA220897.520#碱液402.08
35、2.40.2压力容器检验师培训856.2管道隐患排查低压瓦斯装置管线低压瓦斯装置管线1线在检测过程中发现弯头处焊缝开裂，有介质泄露，裂纹长度约为70mm，对该管线进行扩检过程中又发现一处开裂，现已将开裂处管线切割更换，并对裂纹进行分析，开裂原因为低温湿硫化氢应力腐蚀导致的开裂。2线有一处弯头减薄严重。序号序号管道名管道名称称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介工艺介质质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁最小壁厚厚（mm）剩余寿剩余寿命（年）命（年）外径mm壁厚mm1压缩机出口至II套脱硫装置LPG44-GRU-PR206219820#瓦斯600.97.30（焊缝开裂）2R-12至火
36、炬焚烧炉LPG44-GRU-PR20960420#瓦斯400.11.90.2压力容器检验师培训866.2管道隐患排查催化装置管线催化装置管线1、2和3线均为直管段下部全面减薄，判断应为介质中带液，液相在直管段积聚产生腐蚀。序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介工艺介质质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁最小壁厚（厚（mm）剩余寿剩余寿命（年）命（年）外径mm壁厚mm1T301A泄压线FCC21-HJ6114420#油气220.052.20.92瓦斯泄压线FCC21-HJ5114620#油气300.0520.13瓦斯抽出FCC21-WS1114420#瓦斯301
37、.12.74.5压力容器检验师培训876.2管道隐患排查一套蒸馏装置管线一套蒸馏装置管线1线一直管处存在腐蚀减薄，腐蚀缺陷约为350mm30mm大小2线弯头处存在局部腐蚀，腐蚀缺陷约为210mm160mm大小。序号序号管道名管道名称称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介工艺介质质操作操作温度温度操作操作压力压力MPa最小壁最小壁厚厚（mm）剩余寿剩余寿命（年）命（年）外径mm壁厚mm1常一线01-CA050894.520#柴油1690.032.50.62常二中01-CA079219720#柴油1690.43.20.7压力容器检验师培训886.2管道隐患排查酮苯脱蜡装置酮苯脱蜡装置1为容器R-
38、27/3上部三通和R-27/4顶弯头各有一点存在较大减薄，缺陷范围约为5mm5mm，应为点蚀或为制造过程中的缺陷存在夹杂。2一弯头存在较大减薄，扩检30点，缺陷范围为弯头外弧，大小约为260mm300mm，最小壁厚为2.3mm，现已对该弯头进行更换，经初步判断该处应为制造中产生的夹层缺陷。序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介质工艺介质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁厚最小壁厚（mm）剩余寿命剩余寿命（年）（年）外径mm壁厚mm1空冷至容273LUB07-EA011089420#氨25常压2.52.32P9/1.2出口至H-13进口LUB07-p046219
39、820#滤液9812.30.3压力容器检验师培训896.2管道隐患排查-项目成果建立的管道检验资料数据库，为管道基于风险的系统化管理提供数据支撑；依据RBI评估、剩余寿命计算以及管道冲蚀流场分析，提出以后的定点测厚建议；针对装置的腐蚀问题，提出了原料控制、工艺、材质、腐蚀监检测等方面的防腐建议；根据以上的工作，为石化装置管线“四年一修”提供了技术支撑。压力容器检验师培训906.3集/输气场站RBI项目目的：由于输气场站的工作性质比较特殊，长时间不停车，无法进行停车检验。所以利用RBI技术对其设备进行评估，分析其损伤机理和风险水平，制定降险策略，在满足检验有效性的前提下采用在线检测的手段对其进行
40、降险检测，保证其满足我国的法律法规的要求，可以继续使用。压力容器检验师培训916.3集/输气场站RBI自2005年某集气处理站投用以来，所有压力容器均未曾实施停工内外部全面检验，但实施了压力容器年度检查。本次评估的49 条压力管道均于2005 年9月投用，均未首检，集气站对部分腐蚀较严重的单井油气进站管线定期测厚，掌握其腐蚀情况。压力容器检验师培训926.3集/输气场站RBI-当前风险压力容器检验师培训936.3集/输气场站RBI-未来风险压力容器检验师培训946.3集/输气场站RBI-未来风险压力容器检验师培训956.3集/输气场站RBI-降险措施压力容器检验师培训966.3单个重要设备的R
41、BI项目应用对象：（1）到期无法停车检验的设备；（2）停车后无法进行内检的设备。压力容器检验师培训976.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；项目目的项目目的中国特种设备检测研究院受某公司委托，于2012年12月利用RBI技术对聚合物一厂V202A液氨球罐进行RBI评估，以达到以下几点目的：（1）对V202A液氨球罐的潜在失效模式进行分析；（2）对V202A液氨球罐进行风险评估计算，以确定设备的当前的风险和未来时间点（2013年10月）的风险，并对风险进行分析，提出合理的风险防范建议以及降险措施；（3）对V202A液氨球罐以往停工检验的检验有效性进行评估，找出检验的盲区和高危区
42、域，并结合设备的风险评估结果提供基于风险的检验策略。 压力容器检验师培训986.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；压力容器检验师培训996.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；图4-1 V202A液氨球罐目前（2012年12月）安全风险矩阵图压力容器检验师培训1006.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；图4-1 V202A液氨球罐目前（2013年10月）安全风险矩阵图压力容器检验师培训1016.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；在2012年12月的风险分析中显示，V202A液氨球罐的风险等级为中高风险，总的失效可能性均为2，
43、主要的失效模式是应力腐蚀开裂；在2013年10月的风险分析中，V202A液氨球罐的风险等级并未发生变化，失效可能性等级也未发生变化，但是由于随着时间的推移，总的失效可能性因子增加了。而根据液氨球罐的介质以及它的体积、压力等设计、操作条件计算出来的液氨球罐的失效后果为E。压力容器检验师培训1026.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；表5-1 V202A液氨球罐以往历次检验有效性检验时间宏观检查测厚表面探伤埋藏缺陷探伤安全附件校验检验有效性2006年215点100%焊缝+接管角焊缝100%高压力容器检验师培训1036.3单个重要设备的RBI（1）到期无法停车检验的设备；结论：以2
44、013年10月为终止时间进行风险分析，V202A液氨球罐的失效可能性为2，处于中高风险水平。与2012年12月风险结果相比，2013年10月风险等级和失效可能性都未变化。由此可以看出在未来时间点2013年10月之前，V202A液氨球罐的失效可能性都比较低，在控制好工艺流程，避免出现压力、温度的剧烈波动的情况下，基于风险分析结果V202A液氨球罐可以安全使用至2013年10月。压力容器检验师培训1046.3单个重要设备的RBI（2）停车后无法进行内检的设备；项目目的：采用项目目的：采用RBIRBI技术对技术对TSGTSG规范上要求规范上要求进行内检的设备进行分析，分析其损伤机理进行内检的设备进行分析，分析其损伤机理，风险水平，提出停车外部检验的检验策略，风险水平，提出停车外部检验的检验策略，并按照策略进行检验。，并按照策略进行检验。压力容器检验师培训105压力容器定期检验压力容器定期检验谢谢谢谢联系方式：联系方式：libu_libu_1365130900213651309002