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1、一.目录n一.目录n二.染色工场的位置n三.染色工场的主要加工流程n四.染色基础知识n五.达蒙染色机概况n六.达蒙生产流程n七.达蒙匹染主要的质量问题n八.染色工程的品质概述n九.染色安全点n十.结束语4.助剂n1.匀染剂：成份（非离子、阴离子），作用（降低染料上染速度，提高染料分散性，提高染料匀染性）n2.醋酸：成份（CH3COOH），作用（PH调整剂，碱的中和剂，使染料安定）n3.螯合分散剂：作用（去除Ca、Mg离子，防止缸体污染）n4.烧碱：成份（NaOH)，作用（精练剂，减量剂，还原助剂，染色机清洗剂）n5.纯碱：成份（Na2CO3），作用（精练剂，还原助剂，染色机清洗剂）5.染色原理
2、简述n1.染色过程可以简单描述为：吸着扩散染着n2.由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，所以染料在开始时上染速率很小，染料分子很多吸附在纤维表面，但经过加压，加温，纤维分子的链段运动加剧，分子间孔隙增大，纤维膨润，同时水中溶解的或者分散在水中的染料分子随着温度的提高，运动加剧，扩散速率加快，吸附的染料分子逐渐向纤维内部扩散，接着进一步与纤维相结合，最后达到固着的效果。n3.分散染料在高温碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会水解减量，所以分散染料染色需在弱酸条件下进行，一般PH值在5左右。 n4.为使染浴保持稳定，染色时除加入酸以外，还要加入分散剂
3、和高温匀染剂。n5.一般在5060始染，大约1h后逐渐升温至130，染色12h，然后充分水洗，染深色时还需进行还原清洗以保持染色成品色泽和牢度。五.达蒙染色机概况n1.液流染色机一览图n2.达蒙液流染色机照片n3.液流染色机工作原理1.液流染色机一览图2.达蒙液流染色机照片3.液流染色机工作原理n1.under flow染色机 优点：冲击力强，解捻效果好，不易产生折皱，布与染液接触多，难形成色花。 缺点： 冲击力大后，使布面易起毛，布面易擦伤起光泽。3.液流染色机工作原理n2.over flow染色机优点：喷嘴压力低，冲击力小，对布面损伤小，浴比小。 缺点：解捻效果小，径向易产生折皱，布与染液
4、接触较少，易产生色花。六.达蒙生产流程n1.生产计划（坯布品种，米数，颜色，物性要求，交货期，其它要求等）。n2.打样室作业（CCM测色决定初步处方，配液，吸液，小样机染色，调样，决定最终染色处方等）。n3.排计划（根据品种安排染缸，米数，根据颜色深浅安排生产顺序，合理安排计划确保提高效率，降低成本，同时降低各染缸停台率）。n4.配缸（根据计划、染缸、布重、布长合理配出各缸染色坯布，确保缸与缸的重量，管与管的重量在误差范围之内）。n5.开处方（技术员根据品种、颜色、布重等开出生产染料单）。n6.进布前处理（前处理除去布面油污、杂质等，以利于接下来的染色生产）。六.达蒙生产流程n7. 染料称量（
5、校准称量器具，确认处方单内容，确保称量过程的准确性等）。n8.染料溶解（水温40 50，搅拌均匀没有沉淀）。n9.染色（根据处方单确定水位，染料助剂投入，设定染色程序）。n10.染色完了（根据处方单指示深色要做后处理，目的是提高颜色坚牢度与保持布面色泽）。n11.出缸或再计划（颜色好的出缸进下道工序，颜色不好的则再计划修色等）。n12.脱水开幅（保持布面相对不潮湿并让布由绳状成平面状，便于下道工序生产）n13.下道工序六.达蒙生产流程n1.匹染配缸用磅秤六.达蒙生产流程n1.脱水机（上图）n2.开幅机（下图）六.达蒙生产流程n1.染料库（上图）n2.助剂库（下图）七.达蒙匹染主要的质量问题n染
6、色主要质量问题：匹差、管差、缸差、边浅、色花 等n1.匹差，指匹与匹之间的色泽差异。液流染色，织物是呈环状循环运行的，所以液流染色并不会造成匹差。产生原因：纤维的染色性能和前处理半制品存在着差异，从而导致吸色性能不同而形生匹差。n2.管差，指多管液流染色机的管与管之间的色差。产生原因：染缸里两管织物的转速不同，或者配缸量不同，导致米数不同，而使管与管之间织物循环周期不同（速度越快颜色越深）。n3.缸差指前一缸与后一缸的深浅、色光差异。产生原因：染前处理工艺的发生差异，染色工艺因素发生波动（染色温度的波动对色光、得色深浅影响很大），染色浴比发生波动，染浴的PH值发生波动等等。n4.边浅，液流染色
7、的织物都是绳状运行的，所以染色本身不会造成“边浅”。没有经过预定型的布，边浅问题主要是由卷边而造成的，由于卷边，使布边与染液接触的机会较少而颜色较浅；染前预定型的布，这个问题主要是由于定型温度左中右不匀，染色时吸色能力不同而造成边浅。 七.达蒙匹染主要的质量问题n5.色花，这是液流染色最常见的疵病。液流染色时的布存在以下特点织物基本呈绳束状态2/33/4的织物浸在染液中，其它浮于液面缸体内织物堆置状态基本不变，呈相对静止织物与织物之间，相互挤压堆置紧密。生产实践表明：以上特点是产生染色不均的根源之一，这些特点导致外层织物的表面，染液流动更新快，内层织物的表面，染染液流动更新速度较慢，同时加料操
8、作不当或上染速率较快，都很容易造成色花。n6.色点、色渍，产生原因：半制品上面不干净，有阻碍染色的物质，操作不良即染料的化料，过滤不良。八.染色工程的品质概述n1.染色工程定义的优良品质，要求达到以下标准：n染色匀一 没有色花、边浅等n没有物理欠点 布面没有硬化、保证强度n没有化学欠点 染色后的颜色保持色牢度n没有外观欠点 没有破洞、脏、折皱、光泽、擦伤等n颜色与样本合致n2.改善染色条件、染料、助剂、前道工序可以解决问题1，但染色工程最大的课题是颜色、对色、再现性、把握大生产。n再现性不良（然后的颜色与要求的颜色不符）n要因：打样异常，染色机种，称量误差，染色条件异常，染料不良，坯布异常，前
9、道工序异常。n对色不良n要求技术人员有混色的知识，染料助剂的知识，染色条件的知识、经验，丝与布的基础知识，前工程与后工程的知识等等。九.染色安全点n1.烫伤事故n染色机 接触高温时的缸体，接触各种配管，当缸体内还有残压时就打开盖子，热水或蒸汽喷出烫伤员工等等；n蒸汽 各个阀的滴漏等。n热水 n2.药品事故n醋酸的撒出；n烧碱、纯碱、保险粉的飞散；n保险粉的自燃。n3.其他事故n推拉船车，在染缸水边滑倒等等。十.结束语n染色工程是一个系统工程，前工序-染色-后工序都将影响布的颜色、风格、性能，所以在一个品种大生产前，各道工序的工艺参数一定要建立在小样试验，建立在理论与实践分析，建立在数据支撑的基础上然后再进行大规模生产。希望以后能与大家进行更好的沟通、学习、合作。n谢谢！