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1、学习提纲和重点OGOGZHN填料层高度的计算OLOLZHN12OGmYYNY *1122*11*22lnmYYYYYYYYY*12*22111ln111OGYYNA YYAA对数平均推动力法吸收因子法A=L/(MV)GYVHk a理解内容 ：1 影响填料塔吸收效能的主要因素，填料吸收塔的操作与调节，操作型计算；2 解吸塔的最小气液比，解吸气体用量的确定，解吸塔填料层高度计算；3 传质系数的测定。4 化学吸收的特点及计算。掌握内容：1 液体蒸馏分离原理； 利用液体混合物中各组分挥发性的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。2 理想溶液汽
2、液相平衡关系，汽液相平衡图，汽液相平衡关系式，挥发度和相对挥发度；iiLiiiiPfxyKAAAxppBBBxpp拉乌尔定律 ABABABppxxAAAABBBBpxKpxK3 平衡蒸馏及其计算，简单蒸馏及其计算； 平衡蒸馏是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。 简单蒸馏也称微分蒸馏，加入蒸馏釜的原料液持续吸热沸腾汽化，产生的蒸汽由釜顶连续引入冷凝器得馏出液产品。4 精馏操作原理，过程特点； 由塔釜上升的蒸汽与塔顶下流的回流液（包括塔中部的进料）构成了沿塔高逆流接触的汽、液两相。精馏段汽相中的重组分向液相（回流液）传递，而液相中的轻组分向汽相传递，从而完成上升蒸气的精制；提馏段：
3、下降液体（包括回流液和料液中的液体部分）中的轻组分向汽相（回流）传递，而汽相中的重组分向液相传递，从而完成下降液体重组分的提浓。WWDxxy1112WWD1122xWxWxDDWDWFxyxxFD5 理论板的概念，塔板效率定义及计算，等板高度的概念，恒摩尔流模型及成立的条件； 理论板： 汽、液两相在板上充分接触混合，塔板上不存在温度差和浓度差；离开塔板的汽、液两相达平衡，即离开理论板的两相温度相等，组成互成平衡。 塔板效率表征的是实际塔板的分离效果接近理论板的程度。 等板高度：分离效果相当于一块理论板填料层高度，即从 HETP 高的填料层流出的汽相与液相组成互为平衡。 恒摩尔流假定：每层板上升
4、的蒸汽摩尔流率和下降的液体摩尔流率相等。恒摩尔流假设只适用于被分离组分的沸点和汽化潜热相差不大的情况。6 精馏塔的物料衡算，精馏段和提馏段操作线方程及操作线；总物料衡算 易挥发组分物料衡算 WDFWDFWxDxFz111RxxRRyDnn精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 VWxxVLyWnn1x y 0 1.0 1.0 xD abxW cde1RxDVWxW7 五种进料热状态，进料热状态对塔内摩尔流率的影响，进料热状态参数和进料线；LVFVIIIIq(1) 冷液体 q1, LL+F, VV(2) 饱和液体 q=1, L=L+F, V=V(3) 汽液混合物 0qL, VV(4) 饱和蒸汽 q=
5、0, L=L, V=F+V(5) 过热蒸汽 q0, LF+V11qzxqqyF进料热状态参数q 线方程或进料方程eacbdq0q=00q101.0 xWxy1.0 xDzF不同加料热状态下的 q 线8 求解理论塔板数的逐板计算法和图解法；9 适宜进料位置；nnnxKy 111RxxRRyDnnVWxxVLyWnn111qzxqqyFyy1xW12345678910axq 线de01.01.0y2y3y6yqxqzFx2x1xD 实际操作的回流比应介于全回流与最小回流比两者之间。 芬斯克方程11 理论塔板数的简捷计算法。dddDxyyxRminminoptRR22 . 1mWWDDxxxxNlo
6、g11logmin 吉利兰图1minRRR1minNNN10 最小回流比和适宜回流比的确定，全回流操作最少理论板数的确定； 最小回流比：两操作线交点 d 落在平衡线上。 理解内容 ：1 提馏塔型式及适用场合，物料衡算，操作线方程，理论塔板数的确定；2 直接水蒸汽加热精馏塔型式及适用场合，物料衡算，操作线方程，理论塔板数的确定；3 多股进料和侧线出料精馏塔型式及适用场合，物料衡算，操作线方程，理论塔板数的确定；4 精馏塔分离效能及其影响因素，精馏塔的操作与调节，操作型计算，精馏塔灵敏板的概念。 掌握内容：1 气液传质设备的性能指标； 生产能力，分离效率，操作弹性，压强降，结构繁简及制造成本。2
7、各种塔板的结构形式和作用原理； 溢流塔板，逆流塔板，泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板，舌形塔板，浮舌塔板，斜孔塔板，网孔塔板，垂直筛板3 浮阀塔的结构、气液流程和塔板压降，不正常操作的现象、原因和防止措施； 鼓泡区，降液管区，受液盘区， 液体安定区，边缘区，溢流堰 气液流程：塔板上气液主体流向 为错流流动 塔板压降： 不正常操作现象：漏液，液沫夹 带，气泡夹带，液泛ldfhhh012345正常操作范围Ls (m3/h)Vs (m3/h) 4填料的性能参数； 比表面积，空隙率，填料因子，堆积密度 ，5填料塔流体力学性能，载点和泛点。 流体力学性能：压降、液泛气速、持液量及气液分布。载液区高液量低液量
8、CCBBAAL=0L1L2lg ulg p载点气速液泛气速载点：填料层持液量和压降显著增加的转折点。泛点：液泛开始发生，是填料塔的操作极限。 理解内容 ：1浮阀塔工艺尺寸的设计方法；2浮阀塔的流体力学校核及负荷性能图，操作弹性的确定；3 填料层塔高和塔径的计算。 掌握内容：1 对流干燥的特点，加热干燥的类别； 加热干燥的类别：传导干燥、对流干燥和辐射干燥 对流干燥特点：温度为 t、湿份分压为 p 的湿热气体流过湿物料的表面，物料表面温度 ti 低于气体温度 t。由于温差的存在，气体以对流方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩散，并被气流带走。该过程是热、质
9、同时传递的过程，气体充当了载热体和载湿体的角色，被称为干燥介质。 2 湿气体的九个性质：干球温度，湿球温度，露点温度，绝热饱和温度，湿度，相对湿度，湿比热，湿比容，湿焓，它们的定义、计算式和影响因素，湿度图的用法；0.622pHPp100%spp0.622sspHPp23991.11exp 18.591615233.84sptHcH884. 1005. 1)273)(004557. 0002835. 0(tHvH湿焓(1.005 1.884)2491.27HiH tH 3991.11233.8416.58lndtp()wwwHrttHHc 干球温度：湿气体的真实温度湿球温度:)(HHrhktt
10、wwHw露点温度绝热饱和温度)(HHcrttasHasas不饱和湿空气： t tw = tas td饱和湿空气： ttw = tas td 湿含量 XXh相对湿度 非结合水分结合水分自由水分平衡水分X*01.00.5 掌握内容：3 物料湿分的表示方法及其换算，湿分在气体和固体间的平衡关系，结合水分、非结合水分、自由水分和平衡水分的概念； TcTWwGWTcWXGXXw1wwX1结合水分：与物料存在某种形式的结合，其汽化能力比独立存在的水要低，蒸汽压或汽化能力与水分和物料结合力的强弱有关。非结合水分：与物料没有任何形式的结合，具有和独立存在的水相同的蒸汽压和汽化能力。平衡水分：低于平衡湿含量 X
11、* 的水分。自由水分：高于平衡湿含量 X* 的水分。 4 干燥速率和干燥通量，干燥曲线和速率曲线，恒速干燥段和降速干燥段的特点及理论解释，临界湿含量，影响干燥过程的主要因素；ddddcGWXNAA 干燥速度干燥速率ddddcWXUG A湿含量XXctwDCBADCBtX*物料表面温度干燥时间 预热段恒速段降速段ABCD干燥速率 U 或 NABCD物料温度twXcX*湿含量 XIIIC 恒速干燥段特点：物料表面湿润，X Xc，汽化的是非结合水分。 降速干燥段特点：X Xc 临界湿含量： Xc 是恒速段和降速段的分界湿含量，与物料的厚度、大小以及干燥速率有关，所以不是物料本身的性质。 影响干燥过程的主要因素：物料尺寸，气固接触方式 ，干燥介质条件 ，物料本性 5 干燥过程的物料衡算和热量衡算，绝干气体用量的确定，热效率定义及计算。 物料横算： 热量横算： 绝干气体用量： 热效率定义：)()(122121HHLXXGGGWc12HHWLllmwdpQQQQQQQlHmcwvdpQttLccGctcrWQQQ)()()(020122120dpmwhQQQQdpllhQQQQ1 理解内容 ：1 恒速干燥段的干燥速率和干燥时间计算，降速干燥段的干燥速率和干燥时间计算；2 干燥过程中物料温度的变化规律，气体状态的变化规律。31 结束语结束语